CN219054066U - 一种钢结构抛丸机的丸料循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,包括抛丸机本体,所述抛丸机本体的上表面固定连接有物料箱,所述抛丸机本体的底面固定连接有清洗通道,所述清洗通道连通抛丸机本体的内腔,此钢结构抛丸机的丸料循环装置,通过清洗通道、清洗机构、输送烘干机构、回收箱、过滤机构、水泵一和储水箱之间的配合,达到了可以对冲洗后丸料的水进行循环利用的效果,解决了现有技术中虽然可以对丸料进行清洗和烘干,但是清洗丸料后的水是暂时储存在蓄水箱中然后进行排放,没有注重对清洗丸料后的水进行循环利用,这就需要持续向清洗设备内通水,增大了清洗丸料的用水量,长时间下来可能会导致水资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域,具体为一种钢结构抛丸机的丸料循环装置。
背景技术
冶金指从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,抛丸机可以对冶金生产的金属件进行抛丸操作,因此需要用到抛丸机,根据申请号为202221334127.3的中国专利公开了一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,该钢结构抛丸机的丸料循环装置旨在解决现有技术下带水的丸料在料斗中容易粘连在一起,容易对设备造成影响,不能确保丸料的干净和干燥的技术问题。该丸料循环装置包括蓄水箱;所述蓄水箱的上端设置有清洗送料组件,所述清洗送料组件的上端设置有导料管,所述导料管的上端固定安装有抛丸机主体,所述抛丸机主体的底端固定安装有支撑腿,所述支撑腿固定安装有四组。该钢结构抛丸机的丸料循环装置只需通过清洗送料组件对丸料进行冲洗,通过风干送料组件带动清洗后的丸料上升同时进行风干处理,风干后的丸料通过出料管进入料斗中,从而实现了对丸料的清洗和风干处理,确保丸料的干净和干燥。
现有技术中虽然可以对丸料进行清洗和烘干,但是清洗丸料后的水是暂时储存在蓄水箱中然后进行排放,没有注重对清洗丸料后的水进行循环利用,这就需要持续向清洗设备内通水,增大了清洗丸料的用水量,长时间下来可能会导致水资源浪费,为此,我们提出一种钢结构抛丸机的丸料循环装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,包括抛丸机本体,所述抛丸机本体的上表面固定连接有物料箱,所述抛丸机本体的底面固定连接有清洗通道,所述清洗通道连通抛丸机本体的内腔,所述抛丸机本体的下方设有回收箱和储水箱,所述回收箱的储水箱的外表面固定连接,所述清洗通道固定连接在回收箱的内部,所述回收箱的外表面固定连接有水泵一,所述水泵一位于回收箱和储水箱之间,所述水泵一的进水端连通回收箱的内腔,所述水泵一的出水端连通储水箱的内腔,所述回收箱的外表面开设有清理口,所述回收箱的上表面插接有密封板,所述抛丸机本体的下方设有清洗机构,所述清洗机构的一侧设有输送烘干机构,所述储水箱的一侧设有过滤机构。
优选的,所述清洗机构包括插接在清洗通道内部的喷头,所述喷头的顶端固定连接有出水管,所述出水管远离喷头的一端固定连接有水泵二。
优选的,所述水泵二的外表面与储水箱的上表面固定连接,所述水泵二远离出水管的一端固定连接有抽水管,所述抽水管远离水泵二的一端贯穿储水箱的上表面。
优选的,所述输送烘干机构包括插接在回收箱内部的输送筒,所述清洗通道连通输送筒的内腔,所述输送筒的内部转动连接有螺旋输送器。
优选的,所述螺旋输送器的外表面开设有小孔,所述螺旋输送器的顶端固定连接有电机,所述电机的外表面与螺旋输送器的上表面固定连接,所述输送筒的外表面连通有出料管。
优选的,所述输送筒的外表面开设有透气孔,所述输送筒的外表面固定连接有进气仓,所述透气孔连通进气仓的内腔。
优选的,所述过滤机构包括固定连接在回收箱内壁的过滤板,所述过滤板位于密封板的一侧,所述回收箱的内部滑动插接有拉杆,所述拉杆位于回收箱内部的一端固定连接有刮板,所述刮板与过滤板的外表面接触,所述刮板和拉杆均位于清洗通道的下方,所述拉杆位于过滤板和密封板之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过清洗通道、清洗机构、输送烘干机构、回收箱、过滤机构、水泵一和储水箱之间的配合,丸料落到清洗通道内,清洗通道有一定的倾斜角度,清洗机构对丸料喷淋冲洗的时候,使丸料向输送烘干机构滚动,污水通过漏孔流进回收箱,输送烘干机构将清洗后的丸料输送至抛丸机上方的物料箱中,在输送过程中还可以对丸料进行烘干,污水可以被过滤机构过滤,将过滤后的水通过水泵一抽入到储水箱中进行循环利用,达到了可以对冲洗后丸料的水进行循环利用的效果,解决了现有技术中虽然可以对丸料进行清洗和烘干,但是清洗丸料后的水是暂时储存在蓄水箱中然后进行排放,没有注重对清洗丸料后的水进行循环利用,这就需要持续向清洗设备内通水,增大了清洗丸料的用水量,长时间下来可能会导致水资源浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型部分结构剖视图;
图3为本实用新型回收箱剖开结构示意图;
图4为本实用新型输送烘干机构结构剖视图;
图5为本实用新型过滤机构结构示意图。
图中:1-抛丸机本体;2-物料箱;3-清洗通道;4-回收箱;5-储水箱;6-水泵一;7-清理口;8-密封板;9-清洗机构;901-喷头;902-出水管;903-水泵二;904-抽水管;10-输送烘干机构;1001-输送筒;1002-螺旋输送器;1003-小孔;1004-电机;1005-出料管;1006-透气孔;1007-进气仓;11-过滤机构;1101-过滤板;1102-拉杆;1103-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,包括抛丸机本体1,抛丸机本体1的上表面固定连接有物料箱2,物料箱2中的丸料可以被输送并抛洒到抛丸机本体1内,对金属工件进行抛丸处理,抛丸机本体1的底面固定连接有清洗通道3,清洗通道3连通抛丸机本体1的内腔,抛丸后的丸料会落到清洗通道3内,清洗通道3有一定的倾斜角度,使丸料在清洗时可以向低处滚动,清洗通道3的底面开设有漏孔,清洗丸料的污水可以通过漏孔排出清洗通道3,抛丸机本体1的下方设有回收箱4和储水箱5,回收箱4的储水箱5的外表面固定连接,清洗通道3固定连接在回收箱4的内部,回收箱4的外表面固定连接有水泵一6,水泵一6位于回收箱4和储水箱5之间,水泵一6的进水端连通回收箱4的内腔,水泵一6的出水端连通储水箱5的内腔,水泵一6的出水端安装有单向阀,储水箱5中的水无法向回收箱4中流动,储水箱5连通有进水管,可以向储水箱5中加水,回收箱4的外表面开设有清理口7,回收箱4的上表面插接有密封板8,清理口7方便对回收箱4内堆积的杂质进行清理,密封板8和回收箱4之间有较大的摩擦力,密封板8可以随意停留在回收箱4的某个位置处,密封板8设有密封垫,可以将清理口7进行密封,防止污水流出。
抛丸机本体1的下方设有清洗机构9,清洗机构9包括插接在清洗通道3内部的喷头901,喷头901的顶端固定连接有出水管902,出水管902远离喷头901的一端固定连接有水泵二903,水泵二903的外表面与储水箱5的上表面固定连接,水泵二903远离出水管902的一端固定连接有抽水管904,抽水管904远离水泵二903的一端贯穿储水箱5的上表面,水泵二903将储水箱5中的水抽出,并通过喷头901对丸料进行喷淋冲洗。
清洗机构9的一侧设有输送烘干机构10,输送烘干机构10包括插接在回收箱4内部的输送筒1001,清洗通道3连通输送筒1001的内腔,输送筒1001的内部转动连接有螺旋输送器1002,螺旋输送器1002的外表面开设有小孔1003,螺旋输送器1002的顶端固定连接有电机1004,电机1004的外表面与螺旋输送器1002的上表面固定连接,输送筒1001的外表面连通有出料管1005,清洗通道3清洗后的丸料会滚落到输送筒1001中,输送筒1001的内底壁也开设有漏孔,使多余的水可以排出输送筒1001,螺旋输送器1002可以将清洗后的丸料向上输送,出料管1005插入到物料箱2中,可以将清洗后的丸料输送至物料箱2中。
输送筒1001的外表面开设有透气孔1006,输送筒1001的外表面固定连接有进气仓1007,透气孔1006连通进气仓1007的内腔,进气仓1007可以连接一个暖风机,暖风机通过透气孔1006对输送筒1001中的丸料进行烘干,小孔1003方便使螺旋输送器1002上多余的水漏下去,也方便暖气对螺旋输送器1002上的丸料进行充分烘干。
储水箱5的一侧设有过滤机构11,过滤机构11包括固定连接在回收箱4内壁的过滤板1101,过滤板1101位于密封板8的一侧,回收箱4的内部滑动插接有拉杆1102,拉杆1102位于回收箱4内部的一端固定连接有刮板1103,刮板1103与过滤板1101的外表面接触,刮板1103和拉杆1102均位于清洗通道3的下方,拉杆1102位于过滤板1101和密封板8之间,过滤板1101将回收箱4分成两个区域,清洗通道3的漏孔位于过滤板1101的一侧,过滤板1101可以对污水进行过滤,水泵一6与回收箱4的连通处位于过滤板1101的另一侧,可以将过滤后的水抽到储水箱5,反复抽动拉杆1102可以带动刮板1103对过滤板1101进行清理,防止过滤板1101被杂质堵塞,清洗通道3不影响刮板1103运动,拉杆1102不与密封板8干涉。
工作原理:该装置在使用时,首先启动水泵二903和电机1004,抛丸机本体1内使用过的丸料会下落到清洗通道3内,水泵二903通过抽水管904将储水箱5中的水抽出,并通过出水管902输送到喷头901内,喷头901对丸料进行冲淋清洗,由于清洗通道3有倾斜角度,所以丸料会向输送筒1001内滚动,清洗丸料后的水通过清洗通道3的漏孔流进回收箱4,电机1004带动螺旋输送器1002转动,将清洗后的丸料向上输送,残留的水可以通过输送筒1001底面的漏孔流进回收箱4,进气仓1007可以连接一个暖风机,将暖风通过透气孔1006吹进输送筒1001内部,对丸料进行烘干,螺旋输送器1002表面的小孔1003可以使气流快速流动,使丸可以快速烘干,烘干后的丸料通过出料管1005输送到物料箱2中,丸料会被再次输送并抛洒到抛丸机本体1中,实现丸料的循环使用,当储水箱5中的水较少时,过滤板1101可以对回收箱4中的杂质进行过滤,然后打开水泵一6将回收箱4中过滤后的水抽进储水箱5,实现水资源的循环利用,使用一段时间后可以反复拉动拉杆1102,拉杆1102带动刮板1103对过滤板1101的表面进行清理,防止杂质堵塞过滤板1101,当回收箱4中的杂质较多时,可以将密封板8向上拉起一定高度,使清理口7处于打开状态,可以对回收箱4中的杂质进行清理,清理完毕后将密封板8复位即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,包括抛丸机本体(1),其特征在于:所述抛丸机本体(1)的上表面固定连接有物料箱(2),所述抛丸机本体(1)的底面固定连接有清洗通道(3),所述清洗通道(3)连通抛丸机本体(1)的内腔,所述抛丸机本体(1)的下方设有回收箱(4)和储水箱(5),所述回收箱(4)的储水箱(5)的外表面固定连接,所述清洗通道(3)固定连接在回收箱(4)的内部,所述回收箱(4)的外表面固定连接有水泵一(6),所述水泵一(6)位于回收箱(4)和储水箱(5)之间,所述水泵一(6)的进水端连通回收箱(4)的内腔,所述水泵一(6)的出水端连通储水箱(5)的内腔,所述回收箱(4)的外表面开设有清理口(7),所述回收箱(4)的上表面插接有密封板(8),所述抛丸机本体(1)的下方设有清洗机构(9),所述清洗机构(9)的一侧设有输送烘干机构(10),所述储水箱(5)的一侧设有过滤机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,其特征在于:所述清洗机构(9)包括插接在清洗通道(3)内部的喷头(901),所述喷头(901)的顶端固定连接有出水管(902),所述出水管(902)远离喷头(901)的一端固定连接有水泵二(903)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,其特征在于:所述水泵二(903)的外表面与储水箱(5)的上表面固定连接,所述水泵二(903)远离出水管(902)的一端固定连接有抽水管(904),所述抽水管(904)远离水泵二(903)的一端贯穿储水箱(5)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,其特征在于:所述输送烘干机构(10)包括插接在回收箱(4)内部的输送筒(1001),所述清洗通道(3)连通输送筒(1001)的内腔,所述输送筒(1001)的内部转动连接有螺旋输送器(1002)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,其特征在于:所述螺旋输送器(1002)的外表面开设有小孔(1003),所述螺旋输送器(1002)的顶端固定连接有电机(1004),所述电机(1004)的外表面与螺旋输送器(1002)的上表面固定连接,所述输送筒(1001)的外表面连通有出料管(1005)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,其特征在于:所述输送筒(1001)的外表面开设有透气孔(1006),所述输送筒(1001)的外表面固定连接有进气仓(1007),所述透气孔(1006)连通进气仓(1007)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构抛丸机的丸料循环装置,其特征在于:所述过滤机构(11)包括固定连接在回收箱(4)内壁的过滤板(1101),所述过滤板(1101)位于密封板(8)的一侧,所述回收箱(4)的内部滑动插接有拉杆(1102),所述拉杆(1102)位于回收箱(4)内部的一端固定连接有刮板(1103),所述刮板(1103)与过滤板(1101)的外表面接触,所述刮板(1103)和拉杆(1102)均位于清洗通道(3)的下方,所述拉杆(1102)位于过滤板(1101)和密封板(8)之间。
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