CN211917796U - 一种干湿分离机螺旋导料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干湿分离机技术领域，尤其是一种干湿分离机螺旋导料机构，包括出料管，所述出料管顶部连通有进料管，所述出料管一端端面上安装有轴承座，所述出料管一端安装有电机，所述电机的输出轴通过所述轴承座水平延伸至所述出料管内部，所述出料管内部靠近所述轴承座的一端被隔板分隔，所述隔板中部开设有滑动孔，所述滑动孔内安装有转轴，所述转轴轴身上安装有螺旋延伸的桨叶，所述转轴一端通过缓冲机构与所述电机的输出轴通轴线连接，所述出料管底部通过开孔安装有滤网，在转轴的带动下，桨叶旋转，将物料出料管远离电机的一端推送，物料堆积在出料管内后，桨叶将对堆积的物料进行挤压，将物料内部剩余水分挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及干湿分离机技术领域，尤其涉及一种干湿分离机螺旋导料机构。
背景技术
垃圾干湿分离机工作原理为：厨余垃圾由进料水槽均匀进入对辊破碎机，由破碎机破碎后落入变距挤压螺旋(破碎机将大块物料破碎至螺旋能正常处理的粒度以下)，由挤压螺旋斜向上将物料挤出，在挤压的过程中将物料中大部分的水分分离，分离出来的水由螺旋管壁的缝隙和螺旋底部的排水孔排出，随后统一进入油水分离器进行油水分离。但现有的干湿分离机只能够进行分离，无法对垃圾中的水分进行分离，导致潮湿环境下厨余垃圾发酵，造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在干湿分离机无法对垃圾中的水分进行分离的缺点，而提出的一种干湿分离机螺旋导料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种干湿分离机螺旋导料机构，包括出料管，所述出料管顶部连通有进料管，所述出料管一端端面上安装有轴承座，所述出料管一端安装有电机，所述电机的输出轴通过所述轴承座水平延伸至所述出料管内部，所述出料管内部靠近所述轴承座的一端被隔板分隔，所述隔板中部开设有滑动孔，所述滑动孔内安装有转轴，所述转轴轴身上安装有螺旋延伸的桨叶，所述转轴一端通过缓冲机构与所述电机的输出轴通轴线连接，所述出料管底部通过开孔安装有滤网，所述隔板与所述轴承座之间的所述出料管底部开设有出料口，所述隔板底部开设有进料口，所述进料口内顶部铰接有密封盖，所述密封盖靠近所述轴承座的一侧安装有伸缩机构。
优选的，所述缓冲机构包括两个安装块、螺栓和缓冲弹簧，所述安装块两侧开设有滑孔，其中一个所述安装块安装在所述电机的输出轴上，另一个所述安装块安装在所述转轴端部，所述螺栓插装在所述滑孔内，所述缓冲弹簧套设在所述螺栓上，所述缓冲弹簧位于所述安装块之间，所述螺栓尾端被螺母锁紧。
优选的，所述缓冲弹簧处于压缩状态。
优选的，所述伸缩机构包括活动杆、滑管、滑杆和复位弹簧，所述活动杆顶端铰接在所述密封盖侧壁底部，所述滑管安装在所述出料管内部底面上，所述滑杆一端插装在所述滑管内，所述滑杆另一端与所述活动杆底端铰接在一起，所述复位弹簧套设在所述滑杆上。
优选的，所述复位弹簧处于压缩状态。
本实用新型提出的一种干湿分离机螺旋导料机构，有益效果在于：该干湿分离机螺旋导料机构在转轴的带动下，桨叶旋转，将物料出料管远离电机的一端推送，物料堆积在出料管内后，桨叶将对堆积的物料进行挤压，将物料内部剩余水分挤出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种干湿分离机螺旋导料机构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种干湿分离机螺旋导料机构的缓冲机构放大图。
图3为本实用新型提出的一种干湿分离机螺旋导料机构的局部放大图。
图中：出料管1、进料管2、转轴3、隔板4、滤网5、安装块6、螺栓7、缓冲弹簧8、滑孔9、密封盖10、出料口11、活动杆12、滑管13、滑杆14、复位弹簧15、进料口16、电机17、轴承座18、滑动孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种干湿分离机螺旋导料机构，包括出料管1，出料管1顶部连通有进料管2，出料管1一端端面上安装有轴承座18，出料管1一端安装有电机17，电机17的输出轴通过轴承座18水平延伸至出料管1内部，出料管1 内部靠近轴承座18的一端被隔板4分隔，隔板4中部开设有滑动孔19，滑动孔 19内安装有转轴3，转轴3轴身上安装有螺旋延伸的桨叶，转轴3一端通过缓冲机构与电机17的输出轴通轴线连接，出料管1底部通过开孔安装有滤网5，隔板4与轴承座18之间的出料管1底部开设有出料口11，隔板4底部开设有进料口16，进料口16内顶部铰接有密封盖10，密封盖10靠近轴承座18的一侧安装有伸缩机构。将进料管2连通在干湿分离机出口处，物料从进料管2进入出料管1内，启动电机17驱动转轴3进行旋转，在转轴3的带动下，桨叶旋转，将物料出料管1远离电机17的一端推送，物料堆积在出料管1内后，桨叶将对堆积的物料进行挤压，将物料内部剩余水分挤出，挤出的水分沿滤网5流出，待水分沥干后，驱动电机17反转转轴3，物料再次在桨叶的带动下向进料口16 处移动并将密封盖10推开，最后从出料口11排出。
实施例2
在上述实施例1的基础上，本实施例如图1-2所示，对缓冲机构作了更进一步的优化，缓冲机构包括两个安装块6、螺栓7和缓冲弹簧8，安装块6两侧开设有滑孔9，其中一个安装块6安装在电机17的输出轴上，另一个安装块6 安装在转轴3端部，螺栓7插装在滑孔9内，缓冲弹簧8套设在螺栓7上，缓冲弹簧8位于安装块6之间，螺栓7尾端被螺母锁紧，缓冲弹簧8处于压缩状态。缓冲机构可以在出料管1内部物料堆积过多时对桨叶及转轴3进行保护，防止转轴3因物料过多无法旋转造成电机17烧毁的现象发生。
实施例3
参考图3，在实施例1或实施例2的基础上伸缩机构包括活动杆12、滑管 13、滑杆14和复位弹簧15，活动杆12顶端铰接在密封盖10侧壁底部，滑管 13安装在出料管1内部底面上，滑杆14一端插装在滑管13内，滑杆14另一端与活动杆12底端铰接在一起，复位弹簧15套设在滑杆14上，复位弹簧15处于压缩状态。通过伸缩机构可以将密封盖10打开后重新关闭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种干湿分离机螺旋导料机构，包括出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)顶部连通有进料管(2)，所述出料管(1)一端端面上安装有轴承座(18)，所述出料管(1)一端安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴通过所述轴承座(18)水平延伸至所述出料管(1)内部，所述出料管(1)内部靠近所述轴承座(18)的一端被隔板(4)分隔，所述隔板(4)中部开设有滑动孔(19)，所述滑动孔(19)内安装有转轴(3)，所述转轴(3)轴身上安装有螺旋延伸的桨叶，所述转轴(3)一端通过缓冲机构与所述电机(17)的输出轴通轴线连接，所述出料管(1)底部通过开孔安装有滤网(5)，所述隔板(4)与所述轴承座(18)之间的所述出料管(1)底部开设有出料口(11)，所述隔板(4)底部开设有进料口(16)，所述进料口(16)内顶部铰接有密封盖(10)，所述密封盖(10)靠近所述轴承座(18)的一侧安装有伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的一种干湿分离机螺旋导料机构，其特征在于，所述缓冲机构包括两个安装块(6)、螺栓(7)和缓冲弹簧(8)，所述安装块(6)两侧开设有滑孔(9)，其中一个所述安装块(6)安装在所述电机(17)的输出轴上，另一个所述安装块(6)安装在所述转轴(3)端部，所述螺栓(7)插装在所述滑孔(9)内，所述缓冲弹簧(8)套设在所述螺栓(7)上，所述缓冲弹簧(8)位于所述安装块(6)之间，所述螺栓(7)尾端被螺母锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种干湿分离机螺旋导料机构，其特征在于，所述缓冲弹簧(8)处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种干湿分离机螺旋导料机构，其特征在于，所述伸缩机构包括活动杆(12)、滑管(13)、滑杆(14)和复位弹簧(15)，所述活动杆(12)顶端铰接在所述密封盖(10)侧壁底部，所述滑管(13)安装在所述出料管(1)内部底面上，所述滑杆(14)一端插装在所述滑管(13)内，所述滑杆(14)另一端与所述活动杆(12)底端铰接在一起，所述复位弹簧(15)套设在所述滑杆(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种干湿分离机螺旋导料机构，其特征在于，所述复位弹簧(15)处于压缩状态。
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