CN112023468A - 一种环保型废水处理用污泥分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型废水处理用污泥分离系统，箱体内设有分离腔，分离腔的上方固定安装有气缸，气缸的下端设有挤压装置，分离腔内还固定安装有滤板，箱体的底部固定安装有排水管，箱体上还连接有进料系统，箱体内还设有污泥排出系统；将含有污泥的废水通过收集罩注入分离腔内，然后电动伸缩杆收缩带动塞子将进污管封闭，然后气缸伸展带动活塞向下移动，使活塞与废水之间的压强增大，便于废水透过滤板的过水孔并从排水管排出，活塞与滤板相抵使污泥进一步脱水，最后气缸收缩回复，开启封闭板，电动推杆伸展并带动推板将污泥推出分离腔外，避免了污泥黏附在滤板上，污泥分离效率较高，避免了污泥容易黏附在滤板上，污泥分离效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种环保型废水处理用污泥分离系统。
背景技术
随着社会的发展和工业化的进步，废水和污泥的产生量也随之迅速增加，其中工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物，污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。
在废水处理过程中，需要对污泥进行分离，现有技术中一般通过将含有污泥的废水盛放在筒状装置中采用离心的方法进行污泥分离，但污泥容易黏附在装置内，堆积后影响污泥分离效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型废水处理用污泥分离系统，可避免污泥堆积，污泥分离效率高，以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环保型废水处理用污泥分离系统，包括箱体，所述箱体内设有分离腔，所述分离腔的上方固定安装有向下延伸的气缸，所述气缸的下端设有挤压装置，分离腔内还固定安装有水平的滤板，所述滤板上设有多个均匀分布的过水孔，所述滤板位于所述挤压装置的下方；所述箱体的底部固定安装有与所述分离腔相连通的排水管；所述箱体上还连接有进料系统；所述箱体内还设有污泥排出系统。
作为优选的技术方案，所述挤压装置包括固定安装在所述气缸的下端的立柱，所述立柱内设有安装腔，所述安装腔设有向下延伸并穿透所述立柱的通孔，所述通孔内活动安装有连接柱，所述连接柱的上端固定安装有挡块，所述挡块的上方与所述安装腔之间设有弹簧；所述立柱的下端固定安装有与所述分离腔相匹配的活塞。
作为优选的技术方案，所述进料系统包括固定安装在所述箱体的左侧的向左延伸的进污管，所述进污管与所述分离腔相连通，所述进污管位于所述挤压装置与所述滤板之间，所述进污管的外侧套设有外管，所述外管的左端通过弯头连接有竖管；所述外管内通过固定梁固定安装有与所述进污管相匹配的塞子，所述塞子位于所述进污管的左侧，所述竖管与所述箱体之间固定连接有左右延伸的电动伸缩杆。
作为进一步的改进，所述竖管的上端固定安装有漏斗状的收集罩。
作为优选的技术方案，所述污泥排出系统包括位于所述箱体的右侧壁的内侧的固定槽，所述固定槽内固定安装有向左延伸的电动推杆，所述电动推杆的左端固定安装有推板，所述推板的下端与所述滤板相抵，所述推板的前端与所述箱体的前侧壁相抵，所述推板的后端与所述箱体的后侧壁相抵；所述箱体的右侧壁与所述推板相应位置处还设有与所述推板相匹配的收纳槽；所述箱体的左侧壁与所述推板位置相对应处设有与所述推板相匹配的的排泥口，所述排泥口的外侧设有封闭板。
作为优选的技术方案，所述箱体的左侧前后相对地固定安装有两个辅助板，两个所述辅助板之间相对地设有两个竖向延伸的滑道，所述封闭板滑动安装在两个所述滑道之间；所述封闭板与所述箱体的左侧相贴合，所述箱体的左侧还固定安装有位于所述排泥口的下方的挡板，所述挡板位于两个所述辅助板之间，当所述封闭板的下端与所述挡板相抵时，所述封闭板将所述排泥口封闭；所述箱体上还设有带动所述封闭板上下移动的连动装置。
作为优选的技术方案，所述连动装置包括转动安装在所述箱体的左侧的控制杆，所述控制杆转动的轴线前后延伸，所述控制杆位于所述封闭板的正上方，所述控制杆与所述封闭板之间设有连杆，所述连杆的上端铰接在所述控制杆上，所述连杆的下端铰接在所述封闭板上；所述控制杆远离所述箱体的一端还固定安装有把手。
由于采用了上述技术方案，一种环保型废水处理用污泥分离系统，包括箱体，所述箱体内设有分离腔，所述分离腔的上方固定安装有向下延伸的气缸，所述气缸的下端设有挤压装置，分离腔内还固定安装有水平的滤板，所述滤板上设有多个均匀分布的过水孔，所述滤板位于所述挤压装置的下方，所述箱体的底部固定安装有与所述分离腔相连通的排水管，所述箱体上还连接有进料系统，所述箱体内还设有污泥排出系统；将含有污泥的废水通过收集罩注入竖管，废水和污泥通过外管和进污管进入分离腔内，然后电动伸缩杆收缩带动竖管和外管向右移动，外管带动塞子将进污管封闭，然后气缸伸展带动活塞向下移动，使活塞与废水之间的压强增大，便于废水透过滤板的过水孔并从排水管排出，污泥则被滤板阻挡，直至活塞与滤板相抵，通过活塞挤压滤板上的污泥使污泥进一步脱水，最后气缸收缩回复，开启封闭板，电动推杆伸展并带动推板向左移动，推板将滤板上的污泥从排泥口推出分离腔外，避免了污泥黏附在滤板上，污泥分离效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图2中Ⅰ部分的局部放大图；
图4是图2中Ⅱ部分的局部放大图；
图5是图2中Ⅲ部分的局部放大图；
图6是本发明实施例的活塞向下移动时的结构示意图；
图7是图6中Ⅳ部分的局部放大图；
图8是图6中Ⅴ部分的局部放大图；
图9是本发明实施例的封闭板开启时的结构示意图；
图10是图1的左视示意图；
图11是图9的左视示意图。
图中：1-箱体；2-分离腔；3-气缸；4-滤板；5-排水管；6-立柱；7-安装腔；8-通孔；9-连接柱；10-挡块；11-弹簧；12-活塞；13-进污管；14-外管；15-弯头；16-竖管；17-固定梁；18-塞子；19-电动伸缩杆；20-收集罩；21-固定槽；22-电动推杆；23-推板；24-收纳槽；25-封闭板；26-辅助板；27-滑道；28-挡板；29-控制杆；30-连杆；31-把手；32-排泥口。
具体实施方式
如图1至图11所示，一种环保型废水处理用污泥分离系统，包括箱体1，所述箱体1内设有分离腔2，所述分离腔2的上方固定安装有向下延伸的气缸3，所述气缸3的下端设有挤压装置，分离腔2内还固定安装有水平的滤板4，所述滤板4上设有多个均匀分布的过水孔，所述滤板4位于所述挤压装置的下方；所述箱体1的底部固定安装有与所述分离腔2相连通的排水管5；所述箱体1上还连接有进料系统；所述箱体1内还设有污泥排出系统。
所述挤压装置包括固定安装在所述气缸3的下端的立柱6，所述立柱6内设有安装腔7，所述安装腔7设有向下延伸并穿透所述立柱6的通孔8，所述通孔8内活动安装有连接柱9，所述连接柱9的上端固定安装有挡块10，所述挡块10的上方与所述安装腔7之间设有弹簧11；所述立柱6的下端固定安装有与所述分离腔2相匹配的活塞12。
所述进料系统包括固定安装在所述箱体1的左侧的向左延伸的进污管13，所述进污管13与所述分离腔2相连通，所述进污管13位于所述挤压装置与所述滤板4之间，所述进污管13的外侧套设有外管14，所述外管14的左端通过弯头15连接有竖管16；所述外管14内通过固定梁17固定安装有与所述进污管13相匹配的塞子18，所述塞子18位于所述进污管13的左侧，所述竖管16与所述箱体1之间固定连接有左右延伸的电动伸缩杆19。
所述竖管16的上端固定安装有漏斗状的收集罩20。
所述污泥排出系统包括位于所述箱体1的右侧壁的内侧的固定槽21，所述固定槽21内固定安装有向左延伸的电动推杆22，所述电动推杆22的左端固定安装有推板23，所述推板23的下端与所述滤板4相抵，所述推板23的前端与所述箱体1的前侧壁相抵，所述推板23的后端与所述箱体1的后侧壁相抵；所述箱体1的右侧壁与所述推板23相应位置处还设有与所述推板23相匹配的收纳槽24；所述箱体1的左侧壁与所述推板23位置相对应处设有与所述推板23相匹配的的排泥口32，所述排泥口32的外侧设有封闭板25。
所述箱体1的左侧前后相对地固定安装有两个辅助板26，两个所述辅助板26之间相对地设有两个竖向延伸的滑道27，所述封闭板25滑动安装在两个所述滑道27之间；所述封闭板25与所述箱体1的左侧相贴合，所述箱体1的左侧还固定安装有位于所述排泥口32的下方的挡板28，所述挡板28位于两个所述辅助板26之间，当所述封闭板25的下端与所述挡板28相抵时，所述封闭板25将所述排泥口32封闭；所述箱体1上还设有带动所述封闭板25上下移动的连动装置。
所述连动装置包括转动安装在所述箱体1的左侧的控制杆29，所述控制杆29转动的轴线前后延伸，所述控制杆29位于所述封闭板25的正上方，所述控制杆29与所述封闭板25之间设有连杆30，所述连杆30的上端铰接在所述控制杆29上，所述连杆30的下端铰接在所述封闭板25上；所述控制杆29远离所述箱体1的一端还固定安装有把手31。
使用方法：初始状态时如图2、图3、图4和图5所示，塞子18位于进污管13的左侧，首相将含有污泥的废水通过收集罩20注入竖管16，废水和污泥通过外管14和进污管13进入分离腔2内；然后电动伸缩杆19收缩带动竖管16和外管14向右移动，外管14带动塞子18插入进污管13内将进污管13封闭，如图6和图8所示；然后气缸3伸展带动立柱6向下移动，立柱6带动连接柱9和活塞12向下移动，使活塞12与废水之间的压强增大，便于废水透过滤板4的过水孔并从排水管5排出，污泥则被滤板4阻挡，直至气缸3带动活塞12向下移动至活塞12与滤板4相抵，并使弹簧11压缩，如图6和图7所示，活塞12向下挤压滤板4上的污泥使污泥进一步脱水；弹簧11的设置用于避免气缸3带动活塞12向下移动过位导致活塞12将滤板4压坏；最后气缸3收缩回复，向上拉动把手31带动控制杆29向上转动，控制杆29通过连杆30带动封闭板25向上移动至排泥口32的上方，电动推杆22伸展并带动推板23向左移动，推板23将滤板4上的污泥从排泥口32推出分离腔2外，如图9和图11所示。
污泥排出后，电动推杆22收缩并带动推板23收进收纳槽24内，避免推板23阻碍活塞12运动；然后向下拉动把手31带动控制杆29向下转动，控制杆29通过连杆30带动封闭板25向下移动至封闭板25与挡板28相抵，使封闭板25将排泥口32封闭；最后电动伸缩杆19伸展，带动竖管16和外管14向左移动，外管14带动塞子18从进污管13拔出，再次向收集罩20注入含有污泥的废水即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有分离腔，所述分离腔的上方固定安装有向下延伸的气缸，所述气缸的下端设有挤压装置，分离腔内还固定安装有水平的滤板，所述滤板上设有多个均匀分布的过水孔，所述滤板位于所述挤压装置的下方；所述箱体的底部固定安装有与所述分离腔相连通的排水管；所述箱体上还连接有进料系统；所述箱体内还设有污泥排出系统。
2.如权利要求1所述的一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：所述挤压装置包括固定安装在所述气缸的下端的立柱，所述立柱内设有安装腔，所述安装腔设有向下延伸并穿透所述立柱的通孔，所述通孔内活动安装有连接柱，所述连接柱的上端固定安装有挡块，所述挡块的上方与所述安装腔之间设有弹簧；所述立柱的下端固定安装有与所述分离腔相匹配的活塞。
3.如权利要求1所述的一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：所述进料系统包括固定安装在所述箱体的左侧的向左延伸的进污管，所述进污管与所述分离腔相连通，所述进污管位于所述挤压装置与所述滤板之间，所述进污管的外侧套设有外管，所述外管的左端通过弯头连接有竖管；所述外管内通过固定梁固定安装有与所述进污管相匹配的塞子，所述塞子位于所述进污管的左侧，所述竖管与所述箱体之间固定连接有左右延伸的电动伸缩杆。
4.如权利要求3所述的一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：所述竖管的上端固定安装有漏斗状的收集罩。
5.如权利要求1所述的一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：所述污泥排出系统包括位于所述箱体的右侧壁的内侧的固定槽，所述固定槽内固定安装有向左延伸的电动推杆，所述电动推杆的左端固定安装有推板，所述推板的下端与所述滤板相抵，所述推板的前端与所述箱体的前侧壁相抵，所述推板的后端与所述箱体的后侧壁相抵；所述箱体的右侧壁与所述推板相应位置处还设有与所述推板相匹配的收纳槽；所述箱体的左侧壁与所述推板位置相对应处设有与所述推板相匹配的的排泥口，所述排泥口的外侧设有封闭板。
6.如权利要求5所述的一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：所述箱体的左侧前后相对地固定安装有两个辅助板，两个所述辅助板之间相对地设有两个竖向延伸的滑道，所述封闭板滑动安装在两个所述滑道之间；所述封闭板与所述箱体的左侧相贴合，所述箱体的左侧还固定安装有位于所述排泥口的下方的挡板，所述挡板位于两个所述辅助板之间，当所述封闭板的下端与所述挡板相抵时，所述封闭板将所述排泥口封闭；所述箱体上还设有带动所述封闭板上下移动的连动装置。
7.如权利要求6所述的一种环保型废水处理用污泥分离系统，其特征在于：所述连动装置包括转动安装在所述箱体的左侧的控制杆，所述控制杆转动的轴线前后延伸，所述控制杆位于所述封闭板的正上方，所述控制杆与所述封闭板之间设有连杆，所述连杆的上端铰接在所述控制杆上，所述连杆的下端铰接在所述封闭板上；所述控制杆远离所述箱体的一端还固定安装有把手。
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