CN213032396U - 一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，包括肥料搅拌箱、粪便干湿分离箱和桔梗粉碎箱，肥料搅拌箱内设置有用于混合搅拌粪便与秸秆的搅拌装置，肥料搅拌箱上开设有成品出料口；粪便干湿分离箱上开设有粪便投料口，粪便干湿分离箱内设置有与粪便投料口连通的滤网桶，滤网桶还通过粪便进料管与肥料搅拌箱连通，滤网桶内设置有第一转动轴，第一转动轴上设置有螺旋挤压叶片；桔梗粉碎箱上开设有桔梗投料口和第一桔梗出料口，第一桔梗出料口与肥料搅拌箱连通，桔梗粉碎箱内设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有用于粉碎桔梗的刀片。本实用新型大大提高了畜禽粪便肥料搅拌效率，省时省力，降低了畜禽粪便肥料的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机。
背景技术
我国是农业大国，农业经济越来越重要了，在农户或者农场中，必不可少的是种植和养殖，在禽畜养殖过程中，禽畜粪便产生是不可避免的，而粪便的利用基本都是用于农作物的种植，禽畜的粪便对农作物来说是不错的肥料，添加玉米秸、葵花秸、根茬等较粗硬的秸秆则为更好的肥料，特别是家禽粪便与玉米秸的混合制成的农家肥。
对于专业养殖农场来说，为了绿色环保和可持续发展，同料的混合以及家禽粪便与秸秆的混合是专业农场或者农户必不可少的操作程序，现有对禽畜粪便和秸秆混合后制作肥料，均采用多个不同的辅助设备联合共同完成，从而使得生产成本高，且费时费力，效率低下。因此，如何合理的对禽畜粪便处理，将其转化为生物有机肥，变废为宝，保护环境，成为当前富禽侧养业发展急需解决的技术关键。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，可以将禽畜粪便干湿分离后排入搅拌室内，并将桔梗粉碎排到搅拌室内与粪便充分搅拌，大大提高了畜禽粪便肥料搅拌效率，省时省力，降低了畜禽粪便肥料的生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，包括肥料搅拌箱、粪便干湿分离箱和桔梗粉碎箱，所述肥料搅拌箱内设置有用于混合搅拌粪便与秸秆的搅拌装置，所述肥料搅拌箱上开设有成品出料口；所述粪便干湿分离箱上开设有粪便投料口，所述粪便干湿分离箱内设置有与所述粪便投料口连通的滤网桶，所述滤网桶还通过粪便进料管与所述肥料搅拌箱连通，所述滤网桶内设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有螺旋挤压叶片；所述桔梗粉碎箱上开设有桔梗投料口和第一桔梗出料口，所述第一桔梗出料口与所述肥料搅拌箱连通，所述桔梗粉碎箱内设置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有用于粉碎桔梗的刀片。
进一步地，所述搅拌装置包括转动连接在所述肥料搅拌箱内的第三转动轴，所述第三转动轴上螺旋设置有两组旋向相反的搅拌叶片，且螺旋设置的两组所述搅拌叶片的螺旋中心线均与所述第三转动轴的轴线重合。
进一步地，所述第一转动轴的一端连接有第一驱动装置，所述第二转动轴的一端连接有第二驱动装置，所述第三转动轴的一端连接有第三驱动装置。
进一步地，所述螺旋挤压叶片为变距螺旋结构，且沿着所述粪便投料口向所述粪便进料管的方向，所述螺旋挤压叶片的螺距逐渐变小。
进一步地，所述螺旋挤压叶片与所述滤网桶内壁之间的距离不大于10mm。
进一步地，所述桔梗粉碎箱上还开设有第二桔梗出料口。
进一步地，所述第一桔梗出料口处设置有第一隔板，所述第二桔梗出料口处设置有第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均与所述桔梗粉碎箱可拆卸连接。
进一步地，所述粪便干湿分离箱上还开设有出液口。
进一步地，所述肥料搅拌箱的底部设置有若干支腿，每个所述支腿底部设置有行走轮。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提供的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，在使用时，将粪便从粪便干湿分离箱上的粪便投料口投入，粪便进入滤网桶捏，驱动第一转动轴转动，进而带动第一转动轴上的螺旋挤压叶片旋转，螺旋挤压叶片与滤网桶对粪便相互挤压实现粪便的干湿分离，干湿分离后的粪便通过粪便进料管进入肥料搅拌箱内；将桔梗从桔梗粉碎箱上的桔梗投料口投入，驱动第二转动轴转动，进而带动刀片转动完成对桔梗的粉碎，粉碎后的秸秆通过第一桔梗出料口进入肥料搅拌箱内；当干湿分离后的粪便和粉碎后的秸秆进入肥料搅拌箱后，启动搅拌装置完成粪便与秸秆的混合搅拌，搅拌后的肥料从肥料搅拌箱上的成品出料口排出，至此完成畜禽粪便与秸秆混合肥料的搅拌制做。可见，本实用新型可以将禽畜粪便干湿分离后排入搅拌室内，并将桔梗粉碎排到搅拌室内与粪便充分搅拌，大大提高了畜禽粪便肥料搅拌效率，省时省力，降低了畜禽粪便肥料的生产成本，且干湿分离后的禽畜粪便肥料更便于储存。
进一步地，搅拌装置包括转动连接在肥料搅拌箱内的第三转动轴，第三转动轴上螺旋设置有两组旋向相反的搅拌叶片，且螺旋设置的两组搅拌叶片的螺旋中心线均与第三转动轴的轴线重合，这样的设计，能够使得搅拌装置对粪便与秸秆进行更加均匀的搅拌混合。
进一步地，转动轴均连接有驱动装置，便于机械驱动，节省人力。
进一步地，螺旋挤压叶片为变距螺旋结构，且沿着粪便投料口向粪便进料管的方向，螺旋挤压叶片的螺距逐渐变小，该设计能够使得从粪便投料口进入的粪便逐渐的被挤压，挤压效果好，且挤压力逐渐有效至大，能够有效的防止驱动装置因过载而损坏。
进一步地，螺旋挤压叶片与滤网桶内壁之间的距离不大于10mm，使得挤压效果更好。
进一步地，在桔梗粉碎箱上还开设有第二桔梗出料口，使得搅拌机不仅仅具有搅拌的功能，还能够用来对秸秆的粉碎，粉碎后的秸秆另作它用。
进一步地，第一桔梗出料口处设置有第一隔板，第二桔梗出料口处设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板均与桔梗粉碎箱可拆卸连接，通过隔板方便的实现了粉碎后的秸秆的分流，操作快速简便。
进一步地，在粪便干湿分离箱上还开设有出液口，便于干湿分离后的液体从出液口流出，方便收集。
进一步地，肥料搅拌箱的底部设置有若干支腿，每个支腿底部设置有行走轮，便于移动搅拌机。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机的剖开立体结构示意图；
图2为本实用新型畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机的平面结构示意图；
图3为搅拌装置的结构示意图；
图4为滤网桶及其内部结构示意图；
图5为桔梗粉碎箱结构示意图。
1-成品出料口；2-搅拌叶片；3-第三转动轴；4-肥料搅拌箱；5-粪便进料管；6-滤网桶；7-螺旋挤压叶片；8-粪便干湿分离箱；9-粪便投料口；10-桔梗投料口；11-第一驱动装置；12-第二驱动装置；13-桔梗粉碎箱；14-第二桔梗出料口；15-第二隔板；16-第一隔板；17-第一桔梗出料口；18-第二转动轴；19-刀片；20-第三驱动装置；21-行走轮；22-出液口；23-第一转动轴；24-支腿。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为本实用新型的某一实施方式，结合图1和图2所示，一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，包括肥料搅拌箱4、粪便干湿分离箱8和桔梗粉碎箱13，肥料搅拌箱4内设置有用于混合搅拌粪便与秸秆的搅拌装置。本实施方式中，结合图4所示，搅拌装置包括第三转动轴3和搅拌叶片2，第三转动轴3通过固定设置在肥料搅拌箱4相对应两侧的轴承转动相连，如图2所示，第三转动轴3的一端连接有第三驱动装置20，第三驱动装置20固定安装在肥料搅拌箱4上，优选的，第三驱动装置20为电机；搅拌叶片2为条状搅拌叶片，第三转动轴3上螺旋设置有两组旋向相反的搅拌叶片2，具体的，每组搅拌叶片2均通过若干个连接杆与第三转动轴3固定相连，第三转动轴3上螺旋设置的两组搅拌叶片2的螺旋中心线均与第三转动轴3的轴线重合，从而提高肥料的混合均匀度。如图1和图2所示，肥料搅拌箱4上开设有成品出料口1，肥料搅拌箱4内搅拌好的肥料最终通过成品出料口1排出。
结合图1、图2和图3所示，粪便干湿分离箱8上开设有粪便投料口9，粪便干湿分离箱8上还开设有出液口22，粪便干湿分离箱8内设置有与粪便投料口9连通的滤网桶6，滤网桶6还通过粪便进料管5与肥料搅拌箱4连通，滤网桶6内设置有第一转动轴23，第一转动轴23上设置有螺旋挤压叶片7；当粪便从粪便投料口9投入后，经过螺旋挤压叶片7挤压后完成干湿分离，干粪便通过粪便进料管5进入肥料搅拌箱4中。具体的，如图1和图3所示，第一转动轴23通过固定设置在粪便干湿分离箱8相对应两侧面上的轴承转动相连，第一转动轴23的一端连接有第一驱动装置11，第一驱动装置11固定安装在粪便干湿分离箱8上，优选的，第一驱动装置11为电机。如图3所示，螺旋挤压叶片7为实体面型，螺旋挤压叶片7为变距螺旋结构，且沿着粪便投料口9向粪便进料管5的方向，螺旋挤压叶片7的螺距逐渐变小，螺旋挤压叶片7与滤网桶6内壁之间的距离不大于10mm；第一驱动装置11驱动第一转动轴23转动，进而使得螺旋挤压叶片7旋转，旋转挤压粪便，挤压分离后的液体从滤网桶6渗出后通过出液口22排出，从而达到干湿分离目的。粪便干湿分离后，就不存在无法直接使用粪便，且由于高温使粪便发酵产生有毒有害气体破坏环境或者损害人体健康的问题，使得粪便更加容易储存。
结合图1、图2和图5所示，桔梗粉碎箱13上开设有桔梗投料口10、第一桔梗出料口17和第二桔梗出料口14，第一桔梗出料口17与肥料搅拌箱4连通，桔梗粉碎箱13内设置有第二转动轴18，第二转动轴18与设置在桔梗粉碎箱13相对应两侧面上的轴承转动相连，第二转动轴18的一端连接有第二驱动装置12，第二驱动装置12固定安装在桔梗粉碎箱13上，优选的，第二驱动装置12为电机。第二转动轴18上设置有用于粉碎桔梗的刀片19，刀片19通过若干个螺钉固定与第二转动轴18相连，刀片19与桔梗粉碎箱13内壁之间的距离不大于10mm，本实施例中，刀片19为十字形刀片，将桔梗从桔梗投料口10投入后，第二驱动装置12驱动第二转动轴18转动进而带动刀片19转动，实现对桔梗的粉碎。本实施方式中，第一桔梗出料口17处设置有第一隔板16，第二桔梗出料口14处设置有第二隔板15，第一隔板16和第二隔板15均与桔梗粉碎箱13可拆卸连接，隔板通过阻断方式进行桔梗的分流，使桔梗排出或进入肥料搅拌箱中。当需要单独进行桔梗粉碎时抽出第二隔板15并插入第一隔板16，使桔梗粉碎后从第二桔梗出料口14排出；当需要桔梗进入肥料搅拌箱4内与禽畜粪便混合时，将第二隔板15插入并将第一隔板16抽出，从而使粉碎后的桔梗从第一桔梗出料口17排入肥料搅拌箱4内。
作为优选的实施方式，在肥料搅拌箱的底部设置有四根支腿24，每个支腿24底部设置有行走轮21，便于将搅拌机进行移动。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，包括肥料搅拌箱(4)、粪便干湿分离箱(8)和桔梗粉碎箱(13)，所述肥料搅拌箱(4)内设置有用于混合搅拌粪便与秸秆的搅拌装置，所述肥料搅拌箱(4)上开设有成品出料口(1)；所述粪便干湿分离箱(8)上开设有粪便投料口(9)，所述粪便干湿分离箱(8)内设置有与所述粪便投料口(9)连通的滤网桶(6)，所述滤网桶(6)还通过粪便进料管(5)与所述肥料搅拌箱(4)连通，所述滤网桶(6)内设置有第一转动轴(23)，所述第一转动轴(23)上设置有螺旋挤压叶片(7)；所述桔梗粉碎箱(13)上开设有桔梗投料口(10)和第一桔梗出料口(17)，所述第一桔梗出料口(17)与所述肥料搅拌箱(4)连通，所述桔梗粉碎箱(13)内设置有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)上设置有用于粉碎桔梗的刀片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述搅拌装置包括转动连接在所述肥料搅拌箱(4)内的第三转动轴(3)，所述第三转动轴(3)上螺旋设置有两组旋向相反的搅拌叶片(2)，且螺旋设置的两组所述搅拌叶片(2)的螺旋中心线均与所述第三转动轴(3)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述第一转动轴(23)的一端连接有第一驱动装置(11)，所述第二转动轴(18)的一端连接有第二驱动装置(12)，所述第三转动轴(3)的一端连接有第三驱动装置(20)。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述螺旋挤压叶片(7)为变距螺旋结构，且沿着所述粪便投料口(9)向所述粪便进料管(5)的方向，所述螺旋挤压叶片(7)的螺距逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述螺旋挤压叶片(7)与所述滤网桶(6)内壁之间的距离不大于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述桔梗粉碎箱(13)上还开设有第二桔梗出料口(14)。
7.根据权利要求6所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述第一桔梗出料口(17)处设置有第一隔板(16)，所述第二桔梗出料口(14)处设置有第二隔板(15)，所述第一隔板(16)和所述第二隔板(15)均与所述桔梗粉碎箱(13)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述粪便干湿分离箱(8)上还开设有出液口(22)。
9.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便与秸秆混合肥料搅拌机，其特征在于，所述肥料搅拌箱的底部设置有若干支腿(24)，每个所述支腿(24)底部设置有行走轮(21)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210423 |
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