CN214210124U - 一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，包括：搅拌箱、主搅拌轴和两个副搅拌轴；主搅拌轴包括粉碎段和搅拌段，粉碎段设有粉碎刀组，搅拌段设有第一绞龙叶片；副搅拌轴上靠近粉碎段一端设有第二绞龙叶片，第二绞龙叶片与粉碎刀组形成配合，副搅拌轴上靠近搅拌段一端为光轴。本实用新型的有益效果是通过一个主搅拌轴和两个副搅拌轴的设置，且三者之间形成倒三角结构，当物料进入主搅拌轴和副搅拌轴之间的三角区域时，使物料在三角区域内快速形成堆积与挤压，对物料进行持续推进搅拌和混合，通过花型刀片和扇形刀片的设置，有效的提升了物料的粉碎程度。

Description

一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对牛、羊及其副产品营养价值的需求也越来越高，饲料是牛、羊等牲畜的主要食物来源，其中混合了牲畜所需的粗粮、精量以及营养物质，饲料的质量品质很大程度上决定了牛、羊等牲畜的肉质和奶质。传统人工混合制备饲料时，需要将不同的饲料和营养物质放在同一容器内，然后由工人使用搅拌工具对饲料进行混合搅拌，搅拌后的饲料均匀度不高，且耗费大量人工与时间，已逐步被机械饲料搅拌机取代。

规模较大的养殖场普遍使用立式饲料搅拌机或卧式饲料搅拌机，立式饲料搅拌机优点是动力消耗少，占地面积小，而且价格低廉，缺点是饲料设备混合均匀度较低，混合周期长、生产效率低，卸料不完全，料筒底部有余料，造成浪费；卧式搅拌机相对于立式饲料搅拌机的优点是饲料混合程度高，混合时间短生产效率高，卸料快、卸料干净，缺点占地面积大，价格偏高，操作麻烦，需要定期检查与维修。卧式搅拌机搅拌机构多为主、副搅拌轴式设计，当搅拌物料过多时，悬臂式副搅拌轴容易出现弯曲、变形，降低生产效率，机具粉碎混合饲料效果差，饲料品质不能达到要求，牲畜采食饲料时适口性不好，从而影响牲畜对饲料营养的吸收。

因此，如何提供一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，能够有效提高饲料粉碎程度，保证饲料搅拌均匀度，同时能够解决悬臂式副搅拌轴容易出现弯曲、变形问题是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，解决了现有技术中饲料搅拌机存在饲料粉碎程度不够，饲料搅拌不均匀以及副搅拌轴易出现弯曲、变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，包括：搅拌箱、主搅拌轴和两个副搅拌轴，所述主搅拌轴和两个所述副搅拌轴平行布置，所述主搅拌轴与两个副搅拌轴形成配合，所述主搅拌轴和两个所述副搅拌轴的两端均与所述搅拌箱的侧壁转动连接，所述主搅拌轴和两个所述副搅拌轴传动连接；

所述主搅拌轴包括粉碎段和搅拌段，所述粉碎段设有粉碎刀组，所述搅拌段设有第一绞龙叶片；

所述副搅拌轴上靠近所述粉碎段一端设有第二绞龙叶片，所述第二绞龙叶片与所述粉碎刀组形成配合，所述副搅拌轴上靠近所述搅拌段一端为光轴。

进一步地，所述粉碎刀组包括第一扇形粉碎刀和第二扇形粉碎刀，所述第一扇形粉碎刀和第二扇形粉碎刀均设有多个，多个所述第一扇形粉碎刀螺旋式绕设于所述主搅拌轴上靠近所述第二绞龙叶片的端部，且多个所述第一扇形粉碎刀与所述第一绞龙叶片的螺旋方向相反，多个所述第二扇形粉碎刀螺旋绕设于所述第一扇形粉碎刀与所述第一绞龙叶片之间的所述主搅拌轴上，多个所述第二扇形粉碎刀与所述第一绞龙叶片的螺旋方向相同。

进一步地，所述第一扇形粉碎刀和第二扇形粉碎刀均包括螺旋导程板、花型刀片和扇形刀片，所述螺旋导程板的内侧边缘与所述主搅拌轴的外表面相适配，所述螺旋导程板固定在所述主搅拌轴的外表面，所述螺旋导程板远离所述主搅拌轴的外边缘上设置有所述花型刀片和所述扇形刀片。

进一步地，所述粉碎段的长度大于所述副搅拌轴上所述第二绞龙叶片的螺旋长度，所述第二绞龙叶片与部分所述第二扇形粉碎刀重合。

进一步地，两个所述副搅拌轴处于同一水平面，所述主搅拌轴设于两个所述副搅拌轴的下方，且三者形成倒三角结构。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机设于所述搅拌箱外侧，所述驱动电机与所述主搅拌轴连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，通过一个主搅拌轴和两个副搅拌轴的设置，且三者之间形成倒三角结构，主搅拌轴上设有第一绞龙叶片、第一扇形粉碎刀和第二扇形粉碎刀，副搅拌轴上一部分设置第二绞龙叶片，另一部分为光轴，当物料进入主搅拌轴和副搅拌轴之间的三角区域时，在第一绞龙叶片、第一扇形粉碎刀和第二扇形粉碎刀以及副搅拌轴的共同作用下，使物料在三角区域内快速形成堆积与挤压，对物料进行持续推进搅拌和混合；通过在第一扇形粉碎刀和第二扇形粉碎刀上设置螺旋导程板，在螺旋导程板上设置花型刀片和扇形刀片，有效的提升了物料的粉碎程度，进而使得使用该搅拌装置的饲料搅拌机对饲料粉的碎程度有效提高，改善饲料混合的均匀度，节省了时间，提高了生产效率，使饲料的适口性更好，间接地提升了牛、羊等牲畜的肉品质量和产奶质量；同时，副搅拌轴采用通轴设计，解决了传统悬臂式副搅拌轴容易出现弯曲、变形的问题，降低了设备的故障率，因此，通过副搅拌轴采用通轴设计，进而提高生产效率，降低操作人员的工作强度，提升使用该搅拌装置的饲料搅拌机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的搅拌装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的第一扇形粉碎刀/第二扇形粉碎刀的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的使用该搅拌装置的饲料混拌机的搅拌装置结构示意图。

其中：1为搅拌箱；2为主搅拌轴；21为粉碎刀组；211为第一扇形粉碎刀；2111为螺旋导程板；2112为花型刀片；2113为扇形刀片；212为第二扇形粉碎刀；22为第一绞龙叶片；3为副搅拌轴；31为第二绞龙叶片；32为光轴；4为驱动电机；5为机架；6为主动链轮；7为从动链轮；8为传动链条；9为出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-3，本实用新型实施例公开了一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，包括：搅拌箱1、主搅拌轴2和两个副搅拌轴3，其中，两个副搅拌轴3处于同一水平面且相互平行，主搅拌轴2设于两个副搅拌轴3的中下方，主搅拌轴2和两个副搅拌轴3平行布置，主搅拌轴2与两个副搅拌轴3形成配合，且一个主搅拌轴2和两个副搅拌轴3三者之间形成倒三角结构，主搅拌轴2和两个副搅拌轴3的两端均与搅拌箱1的侧壁转动连接，并且，主搅拌轴2和两个副搅拌轴3的一端贯穿搅拌箱1侧壁并延伸至搅拌箱1外壁，主搅拌轴2和两个副搅拌轴3传动连接，具体地，驱动电机4设于搅拌箱1外侧，驱动电机4与主搅拌轴2延伸至搅拌箱1外壁的一端固定连接，驱动电机4和搅拌箱1均固定在机架5上，同时，在搅拌箱1外侧的主搅拌轴2上固定设置有主动链轮6，在两个副搅拌轴3延伸出搅拌箱1外壁的一端均设置有从动链轮7，主搅拌轴2上的主动链轮6和副搅拌轴3上的从动链轮7通过传动链条8传动连接。

主搅拌轴2包括粉碎段和搅拌段，粉碎段设有粉碎刀组21，搅拌段设有第一绞龙叶片22；副搅拌轴3上靠近粉碎段一端设有第二绞龙叶片31，第二绞龙叶片31与粉碎刀组21形成配合，副搅拌轴3上靠近搅拌段一端为光轴32，其中，粉碎段的长度大于副搅拌轴3上第二绞龙叶片31的螺旋长度，部分粉碎段延伸至副搅拌轴3上的光轴32区域，搅拌箱1靠近光轴32区域一侧设有出料口9。

在本实施例中，粉碎刀组21包括第一扇形粉碎刀211和第二扇形粉碎刀212，第一扇形粉碎刀211和第二扇形粉碎刀212均设有多个，多个第一扇形粉碎刀211螺旋式绕设于主搅拌轴2上靠近第二绞龙叶片31的这一端部，多个第一扇形粉碎刀211间隔绕设，且多个第一扇形粉碎刀211与第一绞龙叶片22的螺旋方向相反，多个第二扇形粉碎刀212螺旋绕设于第一扇形粉碎刀211与第一绞龙叶片22之间的主搅拌轴2上，多个第二扇形粉碎刀212间隔绕设，多个第二扇形粉碎刀212与第一绞龙叶片22的螺旋方向相同，第二扇形粉碎刀212为正向螺旋，其中，与副搅拌轴3上第二绞龙叶片31区域相对应的有第一扇形粉碎刀211和第二扇形粉碎刀212，且还有部分第二扇形粉碎刀212与副搅拌轴3上的光轴32区域对应，第二绞龙叶片31与第一扇形粉碎刀211的螺旋方向相同，用于将物料向第一绞龙叶片22方向推动；第二绞龙叶片31与第二扇形粉碎刀212螺旋方向相反，二者形成对物料形成轴向挤压。

在上述实施例中，第一扇形粉碎刀211和第二扇形粉碎刀212均包括螺旋导程板2111、花型刀片2112和扇形刀片2113，螺旋导程板2111的内侧边缘与主搅拌轴2的外表面相吻合，螺旋导程板2111焊接在主搅拌轴2的外表面，螺旋导程板2111远离主搅拌轴2的外边缘上设置有花型刀片2112和扇形刀片2113，花型刀片2112为花瓣状结构，花型刀片2112的中轴与螺旋导程板2111连接，扇形刀片2113固定设置在螺旋导程板2111的边缘，通过在螺旋导程板2111上设置花型刀片2112和扇形刀片2113，能够有效地提升了物料的粉碎程度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌箱(1)、主搅拌轴(2)和两个副搅拌轴(3)，所述主搅拌轴(2)和两个所述副搅拌轴(3)平行布置，所述主搅拌轴(2)与两个副搅拌轴(3)形成配合，所述主搅拌轴(2)和两个所述副搅拌轴(3)的两端均与所述搅拌箱(1)的侧壁转动连接，所述主搅拌轴(2)和两个所述副搅拌轴(3)传动连接；

所述主搅拌轴(2)包括粉碎段和搅拌段，所述粉碎段设有粉碎刀组(21)，所述搅拌段设有第一绞龙叶片(22)；

所述副搅拌轴(3)上靠近所述粉碎段一端设有第二绞龙叶片(31)，所述第二绞龙叶片(31)与所述粉碎刀组(21)形成配合，所述副搅拌轴(3)上靠近所述搅拌段一端为光轴(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，其特征在于，所述粉碎刀组(21)包括第一扇形粉碎刀(211)和第二扇形粉碎刀(212)，所述第一扇形粉碎刀(211)和第二扇形粉碎刀(212)均设有多个，多个所述第一扇形粉碎刀(211)螺旋式绕设于所述主搅拌轴(2)上靠近所述第二绞龙叶片(31)的端部，且多个所述第一扇形粉碎刀(211)与所述第一绞龙叶片(22)的螺旋方向相反，多个所述第二扇形粉碎刀(212)螺旋绕设于所述第一扇形粉碎刀(211)与所述第一绞龙叶片(22)之间的所述主搅拌轴(2)上，多个所述第二扇形粉碎刀(212)与所述第一绞龙叶片(22)的螺旋方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，其特征在于，所述第一扇形粉碎刀(211)和第二扇形粉碎刀(212)均包括螺旋导程板(2111)、花型刀片(2112)和扇形刀片(2113)，所述螺旋导程板(2111)的内侧边缘与所述主搅拌轴(2)的外表面相适配，所述螺旋导程板(2111)固定在所述主搅拌轴(2)的外表面，所述螺旋导程板(2111)远离所述主搅拌轴(2)的外边缘上设置有所述花型刀片(2112)和所述扇形刀片(2113)。

4.根据权利要求3所述的一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，其特征在于，所述粉碎段的长度大于所述副搅拌轴(3)上所述第二绞龙叶片(31)的螺旋长度，所述第二绞龙叶片(31)与部分所述第二扇形粉碎刀(212)重合。

5.根据权利要求1所述的一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，其特征在于，两个所述副搅拌轴(3)处于同一水平面，所述主搅拌轴(2)设于两个所述副搅拌轴(3)的下方，且三者形成倒三角结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于全日粮饲料制备机上的搅拌装置，其特征在于，还包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设于所述搅拌箱(1)外侧，所述驱动电机(4)与所述主搅拌轴(2)连接。

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