CN213506503U - 一种固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离机，特别是一种固液分离机。它包括壳体，壳体的一端连通有落料箱，落料箱的底部连通有落料口，壳体内的下方设有过滤板，过滤板的上方设有绞龙，绞龙的一端与落料箱的内壁转动连接，其另一端与第一驱动部件连接，壳体的底部连通有出液口，其顶部连通有上料箱，上料箱设在壳体顶部靠近第一驱动部件的一端，上料箱的顶部连通有上料斗，其底部连通有出料斗，上料箱的内部设有传动轴，传动轴的一端与上料箱的内壁转动连接，传动轴的另一端连接有驱动其旋转的第二驱动部件，传动轴上等间距设有四组挡板，挡板上均匀设置有若干个滤水孔。它使得在上料时不会造成堵塞，不仅提高了固液分离的效果，同时也延长了使用寿命。

Description

一种固液分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机领域，特别是一种固液分离机。

背景技术

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。

工作人员在对固液分离机下料时，往往将大量需要固液分离的固液混合物直接倒入上料斗，非常容易造成堵塞，而且会让分离机长时间处于高负荷运转状态，不仅影响了固液分离的效果，同时也降低了分离机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种固液分离机，在上料时不会造成堵塞，不仅提高了固液分离的效果，同时也延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种固液分离机，包括内部空腔的壳体，所述壳体的一端连接有内部空腔的落料箱，所述落料箱的底部连通有落料口，所述落料箱与壳体相互连通，所述壳体内的下方固定设置有过滤板，所述过滤板的上方水平设置有绞龙，所述绞龙的一端与落料箱的内壁转动连接，所述绞龙的另一端连接有驱动其旋转的第一驱动部件，所述壳体的底部连通有出液口，所述出液口设置在过滤筒的正下方，所述壳体的顶部连通有内部空腔的上料箱，所述上料箱设置在壳体顶部靠近第一驱动部件的一端，所述上料箱的顶部连通有上料斗，所述上料箱的底部连通有出料斗，所述出料斗与壳体连通，所述上料箱的内部水平设置有传动轴，所述传动轴的一端与上料箱的内壁转动连接，所述传动轴的另一端连接有驱动其旋转的第二驱动部件，所述传动轴上等间距设有四组挡板，所述挡板上均匀设置有若干个滤水孔，所述上料箱的外侧壁上固定设置有控制器。

优选地，所述绞龙的一端通过轴承与落料箱的内壁实现转动连接，所述绞龙的另一端与壳体的内壁通过轴承实现转动连接。

优选地，所述第一驱动部件为电机，所述第一驱动部件水平设置在壳体的外壁上，所述第一驱动部件的输出端与绞龙远离落料箱的一端传动连接。

优选地，所述第二驱动部件水平设置在上料箱的顶部，所述第二驱动部件为电机，所述第二驱动部件的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的正下方设置有与传动轴的一端固定连接的第二皮带轮。

优选地，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述第一驱动部件、第二驱动部件均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种固液分离机，在上料时不会造成堵塞，不仅提高了固液分离的效果，同时也延长了使用寿命；

2)通过将壳体内部设置空腔，在壳体的一端连通有内部空腔的落料箱，在落料箱的底部连通有落料口，在壳体内的下端固定设置有过滤板，所述过滤板的上方水平设置有绞龙，所述绞龙的一端与落料箱的内壁转动连接，绞龙的另一端连接有驱动其旋转的第一驱动部件，在壳体的底部连通有出液口，出液口设置在过滤板的正下方，在壳体的顶部连通有内部空腔的上料箱，将上料箱设置在壳体顶部靠近第一驱动部件的一端，在上料箱的顶部连通有上料斗，在上料箱的底部连通有出料斗，出料斗与壳体连通，在上料箱的内部水平设置有传动轴，传动轴的一端与上料箱的内壁转动连接，传动轴的另一端连接有驱动其旋转的第二驱动部件，传动轴上等间距设有四组挡板，挡板上均匀设置有若干个滤水孔，上料箱的外侧壁上固定设置有控制器，在将需要固液分离的固液混合物倒入上料斗时，驱动第一旋转部件带动绞龙旋转，驱动第二驱动部件带动传动轴旋转，传动轴的旋转带动了挡板的旋转，固液混合物中的液体会先从滤水孔中进入到壳体内，最后从出液口内流出，固液混合物中的固体不会直接落入壳体内，固体会先跟随挡板旋转，随后再从出料斗中进入壳体内，固体经绞龙挤压脱水后进入落料箱，最后从落料口中掉出，在上料时，需要固液分离的固液混合物不会全部直接进入壳体内由绞龙挤压脱水，使分离机长时间处于高负荷运转状态，不仅延长了固液分离机的使用寿命，同时也提高了固液分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的结构示意图三。

附图标记的含义：1、壳体；2、落料箱；3、过滤板；4、绞龙；5、出液口；6、第一驱动部件；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；7、上料箱；8、上料斗；9、出料斗；10、传动轴；11、第二驱动部件；12、挡板；13、滤水孔；14、控制器；15、落料口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种固液分离机，构成如图1至图3所示，包括内部空腔的壳体1，壳体1的一端连通有内部空腔的落料箱2，落料箱2的底部连通有落料口15，壳体1内的下方固定设置有过滤板3，过滤板3的上方水平设置有绞龙4，绞龙4的一端与落料箱2的内壁转动连接，绞龙4的另一端连接有驱动其旋转的第一驱动部件6，壳体1的底部连通有出液口5，出液口5设置在过滤板3的正下方，壳体1的顶部连通有内部空腔的上料箱7，上料箱7为正方体结构，上料箱7设置在壳体1顶部靠近第一驱动部件6的一端，上料箱7的顶部连通有上料斗8，上料箱7的底部连通有出料斗9，出料斗9与壳体1连通，上料箱7的内部水平设置有传动轴10，传动轴10的一端与上料箱7的内壁转动连接，传动轴10的另一端连接有驱动其旋转的第二驱动部件11，传动轴10上等间距设有四组挡板12，挡板12上均匀设置有若干个滤水孔13，传动轴10的圆心与上料箱7面侧壁对角线的交点在同一水平线上，上料箱7的外壁上固定设置有控制器14，第一驱动部件6为电机，第一驱动部件6水平设置在壳体1的外壁上，第一驱动部件6的输出端与绞龙4远离落料箱2的一端传动连接，第二驱动部件11水平设置在上料箱7的顶部，第二驱动部件11为电机，第二驱动部件11的输出端固定连接有第一皮带轮61，第一皮带轮61的正下方设置有与传动轴10的一端固定连接的第二皮带轮62，第二驱动部件11水平设置在上料箱7的顶部，第二驱动部件11为电机，第二驱动部件11的输出端固定连接有第一皮带轮61，第一皮带轮61的正下方设置有与传动轴10的一端固定连接的第二皮带轮62，第一皮带轮61与第二皮带轮62之间通过皮带连接，第一驱动部件6、第二驱动部件11均与控制器14电性连接，将需要固液分离的固液混合物倒入上料斗8时，驱动第一旋转部件带动绞龙4旋转，驱动第二驱动部件11带动传动轴10旋转，传动轴10的旋转带动了挡板12的旋转，固液混合物中的液体会先从滤水孔13中进入到壳体1内，最后从出液口5内流出，固液混合物中的固体不会直接落入壳体1内，固体会先跟随挡板12旋转，随后再从出料斗9中进入壳体1内，固体经绞龙4挤压脱水后进入落料箱2，最后从落料口15中掉出，在上料时，需要固液分离的固液混合物不会全部直接进入壳体1内由绞龙4挤压脱水，使分离机长时间处于高负荷运转状态，不仅延长了固液分离机的使用寿命，同时也提高了固液分离的效果。

本实用新型的工作原理：

将需要固液分离的固液混合物倒入上料斗8时，驱动第一旋转部件带动绞龙4旋转，驱动第二驱动部件11带动传动轴10旋转，传动轴10的旋转带动了挡板12的旋转，固液混合物中的液体会先从滤水孔13中进入到壳体1内，最后从出液口5内流出，固液混合物中的固体不会直接落入壳体1内，固体会先跟随挡板12旋转，随后再从出料斗9中进入壳体1内，固体经绞龙4挤压脱水后进入落料箱2，最后从落料口15中掉出，在上料时，需要固液分离的固液混合物不会全部直接进入壳体1内由绞龙4挤压脱水，使分离机长时间处于高负荷运转状态，不仅延长了固液分离机的使用寿命，同时也提高了固液分离的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固液分离机，其特征在于，包括内部空腔的壳体(1)，所述壳体(1)的一端连通有内部空腔的落料箱(2)，所述落料箱(2)的底部连通有落料口(15)，所述壳体(1)内的下方固定设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)的上方水平设置有绞龙(4)，所述绞龙(4)的一端与落料箱(2)的内壁转动连接，所述绞龙(4)的另一端连接有驱动其旋转的第一驱动部件(6)，所述壳体(1)的底部连通有出液口(5)，所述出液口(5)设置在过滤板(3)的正下方，所述壳体(1)的顶部连通有内部空腔的上料箱(7)，所述上料箱(7)设置在壳体(1)顶部靠近第一驱动部件(6)的一端，所述上料箱(7)的顶部连通有上料斗(8)，所述上料箱(7)的底部连通有出料斗(9)，所述出料斗(9)与壳体(1)连通，所述上料箱(7)的内部水平设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一端与上料箱(7)的内壁转动连接，所述传动轴(10)的另一端连接有驱动其旋转的第二驱动部件(11)，所述传动轴(10)上等间距设有四组挡板(12)，所述挡板(12)上均匀设置有若干个滤水孔(13)，所述上料箱(7)的外侧壁上固定设置有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述绞龙(4)的一端通过轴承与落料箱(2)的内壁实现转动连接，所述绞龙(4)的另一端与壳体(1)的内壁通过轴承实现转动连接。

3.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述第一驱动部件(6)为电机，所述第一驱动部件(6)水平设置在壳体(1)的外壁上，所述第一驱动部件(6)的输出端与绞龙(4)远离落料箱(2)的一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述第二驱动部件(11)水平设置在上料箱(7)的顶部，所述第二驱动部件(11)为电机，所述第二驱动部件(11)的输出端固定连接有第一皮带轮(61)，所述第一皮带轮(61)的正下方设置有与传动轴(10)的一端固定连接的第二皮带轮(62)。

5.根据权利要求4所述的固液分离机，其特征在于，所述第一皮带轮(61)与第二皮带轮(62)之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的固液分离机，其特征在于，所述第一驱动部件(6)、第二驱动部件(11)均与控制器(14)电性连接。

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