CN213506505U - 一种具有预分离装置的固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离机，特别是一种具有预分离装置的固液分离机。它包括内部空腔的壳体，壳体的一端连通有内部空腔的落料箱，落料箱的底部连通有落料口，壳体内的下方固定设置有过滤板，过滤板的上方水平设置有绞龙，绞龙的一端与落料箱的内侧壁转动连接，壳体远离落料箱的一端连接有驱动绞龙旋转的第一驱动部件，壳体的底部连通有出液口，出液口设置在过滤板的正下方，壳体顶部靠近第一驱动部件的一端连接有预过滤部件，预过滤部件包括预过滤箱、传动轴、挡板和上料管。本实用新型将固液混合物中的液体和固体提前进行分离过滤处理，提高了固液分离的效果。

Description

一种具有预分离装置的固液分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机领域，特别是一种具有预分离装置的固液分离机。

背景技术

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。

现有技术中，授权公开号为“CN205803283U”的实用新型专利公开了一种奶牛粪便固液分离机，包括主体，主体由搅拌腔和液体腔组成，且主体的顶部设置有出气管，出气管的一端中部设置有过滤板，且出气管的一侧设置有水箱，水箱的顶端一侧通过气管与气箱连接，搅拌腔的内腔中部设置有搅拌杆，该搅拌杆的表面套接有搅拌叶，搅拌腔的一侧设置固定板，该固定板的底端设置有挡板，挡板的下方设置有收集板。该奶牛粪便固液分离机，采用设置出气管、过滤板、水箱、气箱、除味板和鼓风机。

但是上述现有技术存在以下技术缺陷：在固液分离时，有时会因为需要分离的量过多而导致挤压过后的物质还存在着较多的液体，使得固液分离的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有预分离装置的固液分离机，将固液混合物中的液体和固体提前进行分离过滤处理，提高了固液分离的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有预分离装置的固液分离机，包括内部空腔的壳体，所述壳体的一端连通有内部空腔的落料箱，所述落料箱的底部连通有落料口，所述壳体内的下方固定设置有过滤板，所述过滤板的上方水平设置有绞龙，所述绞龙的一端与落料箱的内侧壁转动连接，所述壳体远离落料箱的一端连接有驱动绞龙旋转的第一驱动部件，所述壳体的底部连通有出液口，所述出液口设置在过滤板的正下方，所述壳体顶部靠近第一驱动部件的一端连接有预过滤部件，所述预过滤部件包括预过滤箱、传动轴、挡板和上料管，所述预过滤箱为圆柱结构且内部空腔，所述传动轴垂直设置在预过滤箱的内部，所述传动轴的一端与预过滤箱的内底壁转动连接，所述预过滤箱的顶部设有驱动传动轴旋转的第二驱动部件，所述上料管设置在预过滤箱的顶部，所述上料管与预过滤箱的内部贯通，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板等间距设置在传动轴上，所述预过滤箱的底部连通有扇形结构的进料管，所述进料管远离预过滤箱的一端与壳体连通，所述预过滤箱的底部还连接有扇形结构的储液箱，所述储液箱内部空腔，所述储液箱与预过滤箱相连接的面上均匀开设有若干个过滤孔，所述上料管设置在储液箱的正上方，所述储液箱的底部连通有预过滤管。

优选地，所述进料管的横截面面积小于储液箱的横截面面积。

优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为电机，所述第一驱动部件水平设置在壳体的外侧壁上，所述第一驱动部件的输出端贯穿壳体的侧壁并与绞龙远离落料箱的一端连接，所述第二驱动部件垂直设置在预过滤箱的顶部，所述第二驱动部件的输出端贯穿预过滤箱的顶部并与传动轴的一端连接。

优选地，所述第二驱动部件输出端的中轴线、传动轴的中轴线与预过滤箱的中轴线同轴。

优选地，所述挡板远离传动轴的一端与预过滤箱的内侧壁紧邻，所述挡板的顶部与预过滤箱的内顶壁紧邻，所述挡板的底部与预过滤箱的内底壁紧邻。

优选地，所述传动轴远离第二驱动部件的一端通过轴承与预过滤箱的内底壁转动连接。

优选地，所述绞龙远离第一驱动部件的一端通过轴承与落料箱的内侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种具有预分离装置的固液分离机，将固液混合物中的液体和固体提前进行分离过滤处理，提高了固液分离的效果；

2)通过将壳体内部设置为空腔，在壳体的一端连通有内部空腔的落料箱，在落料箱的底部连通有落料口，在壳体内的下方固定设置有过滤板，在过滤板的上方水平设置有绞龙，将绞龙的一端与落料箱的内侧壁转动连接，在壳体远离落料箱的一端连接有驱动绞龙旋转的第一驱动部件，在壳体的底部连通有出液口，将出液口设置在过滤板的正下方，在壳体顶部靠近第一驱动部件的一端连接有预过滤部件，预过滤部件包括预过滤箱、传动轴、挡板和上料管，将预过滤箱设置为圆柱结构且内部空腔，将传动轴垂直设置在预过滤箱的内部，传动轴的一端与预过滤箱的内底壁转动连接，在预过滤箱的顶部设有驱动传动轴旋转的第二驱动部件，将上料管设置在预过滤箱的顶部，上料管与预过滤箱的内部贯通，将挡板的数量设为四个，四个挡板等间距设置在传动轴上，在预过滤箱的底部连通有扇形结构的进料管，将进料管远离预过滤箱的一端与壳体连通，在预过滤箱的底部还连接有扇形结构的储液箱，将储液箱内部设置为空腔，在储液箱与预过滤箱相连接的面上均匀开设有若干个过滤孔，将上料管设置在储液箱的正上方，在储液箱的底部连通有预过滤管，在工作时，启动第一驱动部件带动绞龙旋转，启动第二驱动部件带动传动轴旋转，将固液混合物从上料管中注入，随后落到预过滤箱与储液箱相连接的面上，固液混合物中的大部分液体会先经过滤孔后从预过滤管中流出，由于传动轴的旋转带动了挡板的旋转，使得挡板会将固液混合物带动至进料管中，最后进入壳体由绞龙对其进行挤压，使得液体从出液口中流出，固体进入落料箱后从落料口中掉出，设置四个挡板也使得能对固液混合物进行限流处理，不会因为注入的量过多而降低了固液分离的效果；

3)通过将进料管横截面的面积设置为小于储液箱横截面的面积，使得在将固液混合物从上料管中注入预过滤箱内后，固液混合物不会立即进入到壳体中，固液混合物中大部分的液体能充分提前流出，提高了固液分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型中预过滤部件的立体结构示意图；

图3是本实用新型中预过滤部件的左视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型中进料管的立体结构示意图；

图6是本实用新型中储液箱的立体结构示意图。

附图标记的含义：1、壳体；2、落料箱；3、落料口；4、过滤板；5、绞龙；6、第一驱动部件；7、出液口；8、预过滤部件；81、预过滤箱；82、传动轴；83、挡板；84、上料管；85、第二驱动部件；86、进料管；87、储液箱；9、过滤孔；10、预过滤管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种具有预分离装置的固液分离机，构成如图1至图6所示，包括内部空腔的壳体1，所述壳体1的一端连通有内部空腔的落料箱2，所述落料箱2的底部连通有落料口3，所述壳体1内的下方固定设置有过滤板4，所述过滤板4的上方水平设置有绞龙5，所述绞龙5的一端与落料箱2的内侧壁转动连接，所述壳体1远离落料箱2的一端连接有驱动绞龙5旋转的第一驱动部件6，所述壳体1的底部连通有出液口7，所述出液口7设置在过滤板4的正下方，所述壳体1顶部靠近第一驱动部件6的一端连接有预过滤部件8，所述预过滤部件8包括预过滤箱81、传动轴82、挡板83和上料管84，所述预过滤箱81为圆柱结构且内部空腔，所述传动轴82垂直设置在预过滤箱81的内部，所述传动轴82的一端与预过滤箱81的内底壁转动连接，所述预过滤箱81的顶部设有驱动传动轴82旋转的第二驱动部件85，所述上料管84设置在预过滤箱81的顶部，所述上料管84与预过滤箱81的内部贯通，所述挡板83的数量为四个，四个所述挡板83等间距设置在传动轴82上，所述预过滤箱81的底部连通有扇形结构的进料管86，所述进料管86远离预过滤箱81的一端与壳体1连通，所述预过滤箱81的底部还连接有扇形结构的储液箱87，所述储液箱87内部空腔，所述储液箱87与预过滤箱81相连接的面上均匀开设有若干个过滤孔9，所述上料管84设置在储液箱87的正上方，所述储液箱87的底部连通有预过滤水管，在工作时，启动第一驱动部件6带动绞龙5旋转，启动第二驱动部件85带动传动轴82旋转，传动轴82的旋转带动了挡板83的旋转，将固液混合物从上料管84中注入，随后落到预过滤箱81与储液箱87相连接的面上，固液混合物中的大部分液体会先经过滤孔9后从预过滤管10中流出，由于传动轴82的旋转带动了挡板83的旋转，使得挡板83会将固液混合物带动至进料管86中，最后进入壳体1由绞龙5对其进行挤压，使得液体从出液口7中流出，固体进入落料箱2后从落料口3中掉出，设置四个挡板83也使得能对固液混合物进行限流处理，不会因为注入的量过多而降低了固液分离的效果。

所述进料管86的横截面面积小于储液箱87的横截面面积，使得在将固液混合物从上料管84中注入预过滤箱81内后，固液混合物不会立即进入到壳体1中，固液混合物中大部分的液体能充分提前流出，提高了固液分离的效果。

所述第一驱动部件6和第二驱动部件85均为电机，所述第一驱动部件6水平设置在壳体1的外侧壁上，所述第一驱动部件6的输出端贯穿壳体1的侧壁并与绞龙5远离落料箱2的一端连接，所述第二驱动部件85垂直设置在预过滤箱81的顶部，所述第二驱动部件85的输出端贯穿预过滤箱81的顶部并与传动轴82的一端连接，第一驱动部件6输出端的旋转能带动绞龙5对固液混合物进行挤压，第二驱动部件85输出端的旋转能带动传动轴82的旋转，传动轴82的旋转能带动挡板83的旋转，挡板83能对固液混合物进行限流处理，不会因为注入的量过多而降低了固液分离的效果。

所述第二驱动部件85输出端的中轴线、传动轴82的中轴线与预过滤箱81的中轴线同轴，使得挡板83能将注入到储液箱87中的固液混合物充分带动至壳体1中进行挤压处理。

所述挡板83远离传动轴82的一端与预过滤箱81的内侧壁紧邻，所述挡板83的顶部与预过滤箱81的内顶壁紧邻，所述挡板83的底部与预过滤箱81的内底壁紧邻，使得挡板83能将注入到储液箱87中的固液混合物充分带动至壳体1中进行挤压处理。

所述传动轴82远离第二驱动部件85的一端通过轴承与预过滤箱81的内底壁转动连接，第二驱动部件85输出端的旋转能带动传动轴82的旋转，传动轴82的旋转能带动挡板83的旋转，挡板83能对固液混合物进行限流处理，不会因为注入的量过多而降低了固液分离的效果。

所述绞龙5远离第一驱动部件6的一端通过轴承与落料箱2的内侧壁转动连接，第一驱动部件6输出端的旋转能带动绞龙5对固液混合物进行挤压处理。

本实用新型的工作原理：

在工作时，启动第一驱动部件6带动绞龙5旋转，启动第二驱动部件85带动传动轴82旋转，传动轴82的旋转带动了挡板83的旋转，将固液混合物从上料管84中注入，随后落到预过滤箱81与储液箱87相连接的面上，固液混合物中的大部分液体会先经过滤孔9后从预过滤管10中流出，由于传动轴82的旋转带动了挡板83的旋转，使得挡板83会将固液混合物带动至进料管86中，最后进入壳体1由绞龙5对其进行挤压，使得液体从出液口7中流出，固体进入落料箱2后从落料口3中掉出，设置四个挡板83也使得能对固液混合物进行限流处理，不会因为注入的量过多而降低了固液分离的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，包括内部空腔的壳体(1)，所述壳体(1)的一端连通有内部空腔的落料箱(2)，所述落料箱(2)的底部连通有落料口(3)，所述壳体(1)内的下方固定设置有过滤板(4)，所述过滤板(4)的上方水平设置有绞龙(5)，所述绞龙(5)的一端与落料箱(2)的内侧壁转动连接，所述壳体(1)远离落料箱(2)的一端连接有驱动绞龙(5)旋转的第一驱动部件(6)，所述壳体(1)的底部连通有出液口(7)，所述出液口(7)设置在过滤板(4)的正下方，所述壳体(1)顶部靠近第一驱动部件(6)的一端连接有预过滤部件(8)，所述预过滤部件(8)包括预过滤箱(81)、传动轴(82)、挡板(83)和上料管(84)，所述预过滤箱(81)为圆柱结构且内部空腔，所述传动轴(82)垂直设置在预过滤箱(81)的内部，所述传动轴(82)的一端与预过滤箱(81)的内底壁转动连接，所述预过滤箱(81)的顶部设有驱动传动轴(82)旋转的第二驱动部件(85)，所述上料管(84)设置在预过滤箱(81)的顶部，所述上料管(84)与预过滤箱(81)的内部贯通，所述挡板(83)的数量为四个，四个所述挡板(83)等间距设置在传动轴(82)上，所述预过滤箱(81)的底部连通有扇形结构的进料管(86)，所述进料管(86)远离预过滤箱(81)的一端与壳体(1)连通，所述预过滤箱(81)的底部还连接有扇形结构的储液箱(87)，所述储液箱(87)内部空腔，所述储液箱(87)与预过滤箱(81)相连接的面上均匀开设有若干个过滤孔(9)，所述上料管(84)设置在储液箱(87)的正上方，所述储液箱(87)的底部连通有预过滤管(10)。

2.根据权利要求1所述的具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，所述进料管(86)的横截面面积小于储液箱(87)的横截面面积。

3.根据权利要求1所述的具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，所述第一驱动部件(6)和第二驱动部件(85)均为电机，所述第一驱动部件(6)水平设置在壳体(1)的外侧壁上，所述第一驱动部件(6)的输出端贯穿壳体(1)的侧壁并与绞龙(5)远离落料箱(2)的一端连接，所述第二驱动部件(85)垂直设置在预过滤箱(81)的顶部，所述第二驱动部件(85)的输出端贯穿预过滤箱(81)的顶部并与传动轴(82)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，所述第二驱动部件(85)输出端的中轴线、传动轴(82)的中轴线与预过滤箱(81)的中轴线同轴。

5.根据权利要求1所述的具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，所述挡板(83)远离传动轴(82)的一端与预过滤箱(81)的内侧壁紧邻，所述挡板(83)的顶部与预过滤箱(81)的内顶壁紧邻，所述挡板(83)的底部与预过滤箱(81)的内底壁紧邻。

6.根据权利要求1所述的具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，所述传动轴(82)远离第二驱动部件(85)的一端通过轴承与预过滤箱(81)的内底壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的具有预分离装置的固液分离机，其特征在于，所述绞龙(5)远离第一驱动部件(6)的一端通过轴承与落料箱(2)的内侧壁转动连接。

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