CN212369725U - 一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机 - Google Patents

Abstract

一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，包括分离机外壳体、杂质分离组件、油水分离组件、泵和导流管，所述分离机外壳体为矩形箱体结构，所述杂质分离组件、油水分离组件、泵和导流管均设置在分离机外壳体内，所述泵通过导流管分别与杂质分离组件和油水分离组件连接，所述泵可将杂质分离组件内的油水混合液抽送至油水分离组件内。本实用新型所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，导油板能够使得上层的油更加容易的流入储油腔体中，使得储油腔体收集效率更高，提高油水分离的效率，此油水分离箱体具有油水分离干净、分离效果好的优点；设置的上盖压紧组件，使用简单方便，能够进行上盖和外储油桶之间的密封，连接稳定可靠。

Description

一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体地，涉及一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机。

背景技术

油和水是两不相溶的液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型，水是分散相，油是连续相；油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，此时油是分散相，水是连续相。

如果工业中的含油废水不经有效地处理直接排到大自然中，会对生态系统和自然环境造成严重影响。在有机硅生产工艺中，生成的硅油中含有大量浓盐酸，而且存在一定程度的乳化现象，因此需要采用高效经济的液液分离方法对混合物进行分离。

现有的进行液液分离的设备一般采用油水分离器中，利用油的密度壁水的密度小的特性，将油水混合物倒入仓体内，油会自行浮上水表面，利用滤油网将油从仓体内舀出，需要耗费较大的人力来进行油水分离，效率低，操作不方便；虽然市面上出现了可自动进行油水分离的设备，但是由于现有的设备中一般油水混合液体进入的流速太快，造成油水之间不能彻底进行分离，由于油水混合溶液冲入速度过快，造成油水分离器中液面浮动较大，造成水和油一起通过上层排出，造成分离出来的油中含有较多的水；而且废油的处理肯定离不开油水分离，传统的油水分离器是利用油的重量轻于水的重量的特性进行油水分离，但在分离的过程中，由于机油中含有大量杂质，直接输入油水分离器中，杂质会导致管道的堵塞，增加了油水分离器的维修几率，严重影响油水分离器的使用效果。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，解决了目前油水分离设备结构复杂，分离效果不理想，并且油水混合液中含有大量杂质，造成油水分离难度大大增加的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，包括分离机外壳体、杂质分离组件、油水分离组件、泵和导流管，所述分离机外壳体为矩形箱体结构，所述杂质分离组件、油水分离组件、泵和导流管均设置在分离机外壳体内，所述泵通过导流管分别与杂质分离组件和油水分离组件连接，所述泵可将杂质分离组件内的油水混合液抽送至油水分离组件内。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述分离机外壳体包括分离机下底板、分离机上盖板、分离机侧壁一、分离机侧壁二、柜门一和柜门二，所述分离机侧壁一和分离机侧壁二对称设置，并且分离机侧壁一和分离机侧壁二均为L型板，所述分离机上盖板和分离机下底板分设设置在分离机侧壁一和分离机侧壁二的上下端部，所述柜门一和柜门二构成对开门结构，所述柜门一和分离机侧壁一通过合页连接，所述柜门二和分离机侧壁二通过合页连接。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述分离机侧壁一和分离机侧壁二的侧壁上设有把手。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述油水分离组件包括油水分离箱本体、液体缓冲组件一、中间隔板一、中间隔板二、进液口、出油口和出水口，所述油水分离箱本体和中间隔板一的截面均为直角板型，所述中间隔板一和中间隔板二呈“T”字型设置，所述中间隔板一和中间隔板二将油水分离箱本体分割为进液腔体、排水腔体和排油腔体，所述进液腔体和排水腔体对称设置，所述排油腔体位于进液腔体和排水腔体的一端，所述进液口和进液腔体连通，所述出油口和排油腔体连通，所述出水口和排水腔体连通，所述液体缓冲组件一设置在进液腔体内，并且液体缓冲组件一位于进液口的正上方，所述中间隔板一的下端部设有第一矩形通孔，所述进液腔体和排水腔体通过第一矩形通孔连通。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述液体缓冲组件一包括上挡液板、安装板一、安装板二、矩形缓冲盒和一组过滤网，所述安装板一和安装板二固定设置在油水分离箱本体的内壁上，所述上挡液板固定设置在安装板一和安装板二的上端部，所述矩形缓冲盒的上端部固定设置在安装板一和安装板二上，所述一组过滤网沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒的内壁上，所述矩形缓冲盒的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒位于进液口的正上方。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述油水分离箱本体包括竖直外侧壁一、竖直外侧壁二、竖直外侧壁三、竖直外侧壁四、竖直外侧壁五、底板一和底板二，所述竖直外侧壁一和竖直外侧壁二相对设置，所述中间隔板一位于竖直外侧壁一和竖直外侧壁二之间，并且中间隔板一、竖直外侧壁一和竖直外侧壁二平行设置，所述中间隔板一、竖直外侧壁一和竖直外侧壁二均为直角板，所述底板一和底板二分别设置在竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的下端部上，并且底板一位于底板二的上方，所述竖直外侧壁三与竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的竖直长边连接，所述竖直外侧壁四和竖直外侧壁五与竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的短边连接，所述竖直外侧壁四位于底板一和底板二之间，所述竖直外侧壁五设置在竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的上端部上，所述第一矩形通孔设置在中间隔板一靠近竖直外侧壁四的一侧设置，所述液体缓冲组件一位于进液腔体内远离竖直外侧壁四的一侧设置。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述中间隔板一的上端部设有第一凹槽，所述第一凹槽位于中间隔板一靠近中间隔板二的端部上；所述中间隔板二的上端部上设有第二凹槽，所述第二凹槽位于进液腔体的一侧，所述排油腔体的上端部上设有导油板，所述导油板的截面为U型，所述导油板和第二凹槽正对设置，所述导油板倾斜设置，并且导油板朝向出油口的方向倾斜设置，所述导油板靠近出油口的竖直壁上设有一组滤油孔，所述第一凹槽下边缘的水平高度位于第二凹槽下边缘水平高度的上方。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述杂质分离组件包括外储油桶、内过滤桶、铰接座一、上盖和上盖压紧组件，所述内过滤桶设置在外储油桶内，所述铰接座一固定设置在外储油桶上端边缘的外壁上，所述上盖和铰接座一铰接，所述上盖压紧组件的下端部和外储油桶的外壁铰接，并且上盖压紧组件可将上盖压紧在外储油桶的上端部上，所述上盖上设有进液管，所述外储油桶的下端部上设有出液管，所述进液管位于内过滤桶所在截面的上方，所述内过滤桶的筒壁上设有若干过滤孔。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述上盖压紧组件包括锁紧旋钮、弹簧、压紧块和螺杆，所述上盖的上端面上设有压紧环，所述压紧环的上端面上设有环形凹槽一，所述螺杆的下端部和外储油桶的外壁铰接，所述弹簧和压紧块均套设在螺杆上，并且压紧块位于弹簧的上方，所述锁紧旋钮和螺杆的上端部螺纹连接，并且锁紧旋钮的下端部和压紧块的上端面贴合，所述压紧块靠近外储油桶的一端设有凸部，所述凸部可置于环形凹槽一内，并且所述环形凹槽一和凸部的截面均为楔形。

进一步的，上述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，所述外储油桶的截面积大于内过滤桶的截面积，所述外储油桶的内壁和内过滤桶的外壁之间设有间隙一，所述外储油桶的底面和内过滤桶的底面之间设有间隙二。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，并且具有如下优点：

1、混合液从进液口进入，经由矩形缓冲盒初步过滤并且能够有效降低进入液体的流速，液体从中间隔板一下端部上的第一矩形通孔进入排水腔体内，上部形成油层，下部形成水层，上方的油层能够溢出中间隔板一的第二凹槽和第二隔板的第一凹槽进入排油腔体内，油通过导油板滑落，并且在导油板上进行进一步的过滤，最终油通过出油口排出，导油板和矩形缓冲盒可以设计成可拆卸形式，便于工作人员定期清理更换滤网。导油板能够使得上层的油更加容易的流入储油腔体中，使得储油腔体收集效率更高，提高油水分离的效率，此油水分离箱体具有油水分离干净、分离效果好的优点；

2、设置的过滤桶，通过进液管首先将液体冲入内过滤桶内，由于内过滤桶上设有若干过滤孔，因此杂质能够被阻隔在内过滤桶内，液体流入外储油桶内，并通过出液管向外排出，设置的上盖压紧组件，使用简单方便，能够进行上盖和外储油桶之间的密封，连接稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机的结构示意图一；

图2为本实用新型所述具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机的结构示意图二；

图3为本实用新型所述具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机的爆炸图；

图4为本实用新型所述油水分离组件的结构示意图一；

图5为本实用新型所述油水分离组件的结构示意图二；

图6为本实用新型所述油水分离组件的内部结构示意图；

图7为本实用新型所述导油板的结构示意图；

图8为本实用新型所述矩形缓冲盒的结构示意图；

图9为本实用新型所述液面调节组件的位置关系图；

图10为本实用新型所述液面调节组件的结构示意图；

图11为本实用新型所述杂质分离组件的内部结构示意图一；

图12为本实用新型所述杂质分离组件的结构示意图；

图13为本实用新型所述杂质分离组件的内部结构示意图二；

图14为本实用新型所述杂质分离组件的局部放大图一；

图15为本实用新型所述杂质分离组件的局部放大图二。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，包括分离机外壳体801、杂质分离组件802、油水分离组件803、泵804和导流管805，所述分离机外壳体801为矩形箱体结构，所述杂质分离组件802、油水分离组件803、泵804和导流管805均设置在分离机外壳体801内，所述泵804通过导流管805分别与杂质分离组件802和油水分离组件803连接，所述泵804可将杂质分离组件802内的油水混合液抽送至油水分离组件803内。所述分离机外壳体801包括分离机下底板806、分离机上盖板807、分离机侧壁一808、分离机侧壁二809、柜门一810和柜门二811，所述分离机侧壁一808和分离机侧壁二809对称设置，并且分离机侧壁一808和分离机侧壁二809均为L型板，所述分离机上盖板807和分离机下底板806分设设置在分离机侧壁一808和分离机侧壁二809的上下端部，所述柜门一810和柜门二811构成对开门结构，所述柜门一810和分离机侧壁一808通过合页连接，所述柜门二811和分离机侧壁二809通过合页连接。所述分离机侧壁一808和分离机侧壁二809的侧壁上设有把手812。

本实用新型的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机的工作原理为：油水混合液首先通过进液管进入杂质分离组件802内，在杂质分离组件802进行杂质的分离，通过泵804的抽送，将杂质分离组件802内经过过滤的油水混合液抽入油水分离组件803内，在油水分离组件803进行油水的分离，然后油和水分别通过相应的出口排出。

实施例二

如图4-10所示的油水分离组件803包括油水分离箱本体1、液体缓冲组件一2、中间隔板一3、中间隔板二4、进液口5、出油口6和出水口7，所述油水分离箱本体1和中间隔板一3的截面均为直角板型，所述中间隔板一3和中间隔板二4呈“T”字型设置，所述中间隔板一3和中间隔板二4将油水分离箱本体1分割为进液腔体11、排水腔体12和排油腔体13，所述进液腔体11和排水腔体12对称设置，所述排油腔体13位于进液腔体11和排水腔体12的一端，所述进液口5和进液腔体11连通，所述出油口6和排油腔体13连通，所述出水口7和排水腔体12连通，所述液体缓冲组件一2设置在进液腔体11内，并且液体缓冲组件一2位于进液口5的正上方，所述中间隔板一3的下端部设有第一矩形通孔31，所述进液腔体11和排水腔体12通过第一矩形通孔31连通。其中，所述出油口6的正下方设有接油桶61。本专利申请为发明人在先专利申请的改进，在先专利申请为申请号为：CN201610431039.8，专利名称为：一种油水分离机，通过液体缓冲组件一2、中间隔板一3和中间隔板二4结构的改进，将油水分离的结构进一步提高，能够有效进行油水分离，并且改进的液体缓冲组件一2能够将进液口5处涌入的较大流量的油水液体进行有效缓冲。

上述结构中，液体缓冲组件一2包括上挡液板21、安装板一22、安装板二23、矩形缓冲盒24和一组过滤网25，所述安装板一22和安装板二23固定设置在油水分离箱本体1的内壁上，所述上挡液板21固定设置在安装板一22和安装板二23的上端部，所述矩形缓冲盒24的上端部固定设置在安装板一22和安装板二23上，所述一组过滤网25沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒24的内壁上，所述矩形缓冲盒24的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒24位于进液口5的正上方。通过由下至上一层层设置的一组过滤网25，除了能够缓冲液体的流速，同时能够进行液体的过滤，放置杂质大量混入。

为了进一步提高油水分离的效果，对油水分离箱本体1的结构进行了进一步的改进，具体结如下：

油水分离箱本体1包括竖直外侧壁一14、竖直外侧壁二15、竖直外侧壁三16、竖直外侧壁四17、竖直外侧壁五18、底板一19和底板二110，所述竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15相对设置，所述中间隔板一3位于竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15之间，并且中间隔板一3、竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15平行设置，所述中间隔板一3、竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15均为直角板，所述底板一19和底板二110分别设置在竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的下端部上，并且底板一19位于底板二110的上方，所述竖直外侧壁三16与竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的竖直长边连接，所述竖直外侧壁四17和竖直外侧壁五18与竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的短边连接，所述竖直外侧壁四17位于底板一19和底板二110之间，所述竖直外侧壁五18设置在竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的上端部上，所述第一矩形通孔31设置在中间隔板一3靠近竖直外侧壁四17的一侧设置，所述液体缓冲组件一2位于进液腔体11内远离竖直外侧壁四17的一侧设置。并且，所述中间隔板二4的下端部固定设置在底板一19上，所述中间隔板一3的下端部分别固定设置在底板一19和底板二110上，并且中间隔板一3设置在底板一19上的一侧边与中间隔板二4的端面固定连接。

由于油的粘稠性较大，在油水混合液中混有一定量的杂质，虽然在液体缓冲组件一2内可过滤部分杂质，并且部分杂质还可沉积在油水分离箱本体1的底部，但是从油水分离箱本体1上方分离出来的油中可能混有部分杂质，因此在排油的位置专门设置了过滤杂质的装置，具体结构如下：

中间隔板一3的上端部设有第一凹槽32，所述第一凹槽32位于中间隔板一3靠近中间隔板二4的端部上。并且，所述中间隔板二4的上端部上设有第二凹槽41，所述第二凹槽41位于进液腔体11的一侧，所述排油腔体13的上端部上设有导油板131，所述导油板131的截面为U型，所述导油板131和第二凹槽41正对设置，所述导油板131倾斜设置，并且导油板131朝向出油口6的方向倾斜设置，所述导油板131靠近出油口6的竖直壁上设有一组滤油孔132，所述第一凹槽32下边缘的水平高度位于第二凹槽41下边缘水平高度的上方。

排水腔体12的上端部设有液面调节组件10，所述液面调节组件10包括上安装板三101、高度调节螺钉102、升降调节板103、U型连接板104和竖直分隔板105，所述上安装板三101和竖直分隔板105均固定设置在油水分离箱本体1的内壁和中间隔板一3的侧壁上，所述高度调节螺钉102设置在上安装板三101上，所述升降调节板103和U型连接板104连接，并且升降调节板103和U型连接板104均与高度调节螺钉102螺纹连接，所述竖直分隔板105为直角板，所述升降调节板103上设有过水孔106，所述过水孔106位于竖直分隔板105上端部的水平高度以上，所述竖直分隔板105的竖直面与升降调节板103的竖直面贴合。所述油水分离箱本体1的内壁和中间隔板一3的侧壁上均设有两个对称的导向压块107，所述升降调节板103和竖直分隔板105的两侧边缘设置在两个对称的导向压块107之间。此液面调节组件10可采用发明人之前的在先专利，申请号为：CN201610431039.8，专利名称为：一种油水分离机中相关的调节装置500中相关的技术。

实施例三

如图11-15所示的杂质分离组件802包括外储油桶813、内过滤桶814、铰接座一815、上盖816和上盖压紧组件817，所述内过滤桶814设置在外储油桶813内，所述铰接座一815固定设置在外储油桶813上端边缘的外壁上，所述上盖816和铰接座一815铰接，所述上盖压紧组件817的下端部和外储油桶813的外壁铰接，并且上盖压紧组件817可将上盖816压紧在外储油桶813的上端部上，所述上盖816上设有进液管818，所述外储油桶813的下端部上设有出液管819，所述进液管818位于内过滤桶814所在截面的上方，所述内过滤桶814的筒壁上设有若干过滤孔；其中，所述上盖压紧组件817包括锁紧旋钮820、弹簧821、压紧块822和螺杆823，所述上盖816的上端面上设有压紧环824，所述压紧环824的上端面上设有环形凹槽一825，所述螺杆823的下端部和外储油桶813的外壁铰接，所述弹簧821和压紧块822均套设在螺杆823上，并且压紧块822位于弹簧821的上方，所述锁紧旋钮820和螺杆823的上端部螺纹连接，并且锁紧旋钮820的下端部和压紧块822的上端面贴合，所述压紧块822靠近外储油桶813的一端设有凸部826，所述凸部826可置于环形凹槽一825内。并且所述环形凹槽一825和凸部826的截面均为楔形。

上述结构中，所述外储油桶813和内过滤桶814均为圆筒形，所述上盖816的截面为圆形，所述压紧环824的截面为圆环形，所述外储油桶813、内过滤桶814、上盖816和压紧环824同轴设置。所述外储油桶813的截面积大于内过滤桶814的截面积，所述外储油桶813的内壁和内过滤桶814的外壁之间设有间隙一827，所述外储油桶813的底面和内过滤桶814的底面之间设有间隙二828。所述外储油桶813的内壁上固定设有环形凸台一829，所述内过滤桶814上端部的外圆周上固定设有环形凸台二830，所述环形凸台二830设置在环形凸台一829上。所述压紧环824上设有一组固定螺钉831，所述压紧环824通过一组固定螺钉831固定设置在上盖816上。

此外，所述外储油桶813的上端面上设有环形密封圈832，所述环形密封圈832压紧在上盖816的下端面和外储油桶813的上端面之间。所述外储油桶813上端部的外圆周上设有铰接座二833，所述铰接座二833和铰接座一815位于外储油桶813的截面同一直径的两端，所述铰接座二833上设有转轴834，所述螺杆823的下端部通过转轴834和铰接座二833铰接，所述弹簧821设置在铰接座二833的上端面和压紧块822的下端面之间。所述外储油桶813的外壁上固定设有油桶安装板一835和油桶安装板二836。所述上盖816的外圆周上固定设有铰接连接板837，所述铰接连接板837和铰接座一815铰接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：包括分离机外壳体（801）、杂质分离组件（802）、油水分离组件（803）、泵（804）和导流管（805），所述分离机外壳体（801）为矩形箱体结构，所述杂质分离组件（802）、油水分离组件（803）、泵（804）和导流管（805）均设置在分离机外壳体（801）内，所述泵（804）通过导流管（805）分别与杂质分离组件（802）和油水分离组件（803）连接，所述泵（804）可将杂质分离组件（802）内的油水混合液抽送至油水分离组件（803）内。

2.根据权利要求1所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述分离机外壳体（801）包括分离机下底板（806）、分离机上盖板（807）、分离机侧壁一（808）、分离机侧壁二（809）、柜门一（810）和柜门二（811），所述分离机侧壁一（808）和分离机侧壁二（809）对称设置，并且分离机侧壁一（808）和分离机侧壁二（809）均为L型板，所述分离机上盖板（807）和分离机下底板（806）分设设置在分离机侧壁一（808）和分离机侧壁二（809）的上下端部，所述柜门一（810）和柜门二（811）构成对开门结构，所述柜门一（810）和分离机侧壁一（808）通过合页连接，所述柜门二（811）和分离机侧壁二（809）通过合页连接。

3.根据权利要求2所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述分离机侧壁一（808）和分离机侧壁二（809）的侧壁上设有把手（812）。

4.根据权利要求1所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述油水分离组件（803）包括油水分离箱本体（1）、液体缓冲组件一（2）、中间隔板一（3）、中间隔板二（4）、进液口（5）、出油口（6）和出水口（7），所述油水分离箱本体（1）和中间隔板一（3）的截面均为直角板型，所述中间隔板一（3）和中间隔板二（4）呈“T”字型设置，所述中间隔板一（3）和中间隔板二（4）将油水分离箱本体（1）分割为进液腔体（11）、排水腔体（12）和排油腔体（13），所述进液腔体（11）和排水腔体（12）对称设置，所述排油腔体（13）位于进液腔体（11）和排水腔体（12）的一端，所述进液口（5）和进液腔体（11）连通，所述出油口（6）和排油腔体（13）连通，所述出水口（7）和排水腔体（12）连通，所述液体缓冲组件一（2）设置在进液腔体（11）内，并且液体缓冲组件一（2）位于进液口（5）的正上方，所述中间隔板一（3）的下端部设有第一矩形通孔（31），所述进液腔体（11）和排水腔体（12）通过第一矩形通孔（31）连通。

5.根据权利要求4所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述液体缓冲组件一（2）包括上挡液板（21）、安装板一（22）、安装板二（23）、矩形缓冲盒（24）和一组过滤网（25），所述安装板一（22）和安装板二（23）固定设置在油水分离箱本体（1）的内壁上，所述上挡液板（21）固定设置在安装板一（22）和安装板二（23）的上端部，所述矩形缓冲盒（24）的上端部固定设置在安装板一（22）和安装板二（23）上，所述一组过滤网（25）沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒（24）的内壁上，所述矩形缓冲盒（24）的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒（24）位于进液口（5）的正上方。

6.根据权利要求4所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述油水分离箱本体（1）包括竖直外侧壁一（14）、竖直外侧壁二（15）、竖直外侧壁三（16）、竖直外侧壁四（17）、竖直外侧壁五（18）、底板一（19）和底板二（110），所述竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）相对设置，所述中间隔板一（3）位于竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）之间，并且中间隔板一（3）、竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）平行设置，所述中间隔板一（3）、竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）均为直角板，所述底板一（19）和底板二（110）分别设置在竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的下端部上，并且底板一（19）位于底板二（110）的上方，所述竖直外侧壁三（16）与竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的竖直长边连接，所述竖直外侧壁四（17）和竖直外侧壁五（18）与竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的短边连接，所述竖直外侧壁四（17）位于底板一（19）和底板二（110）之间，所述竖直外侧壁五（18）设置在竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的上端部上，所述第一矩形通孔（31）设置在中间隔板一（3）靠近竖直外侧壁四（17）的一侧设置，所述液体缓冲组件一（2）位于进液腔体（11）内远离竖直外侧壁四（17）的一侧设置。

7.根据权利要求4所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述中间隔板一（3）的上端部设有第一凹槽（32），所述第一凹槽（32）位于中间隔板一（3）靠近中间隔板二（4）的端部上；所述中间隔板二（4）的上端部上设有第二凹槽（41），所述第二凹槽（41）位于进液腔体（11）的一侧，所述排油腔体（13）的上端部上设有导油板（131），所述导油板（131）的截面为U型，所述导油板（131）和第二凹槽（41）正对设置，所述导油板（131）倾斜设置，并且导油板（131）朝向出油口（6）的方向倾斜设置，所述导油板（131）靠近出油口（6）的竖直壁上设有一组滤油孔（132），所述第一凹槽（32）下边缘的水平高度位于第二凹槽（41）下边缘水平高度的上方。

8.根据权利要求1所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述杂质分离组件（802）包括外储油桶（813）、内过滤桶（814）、铰接座一（815）、上盖（816）和上盖压紧组件（817），所述内过滤桶（814）设置在外储油桶（813）内，所述铰接座一（815）固定设置在外储油桶（813）上端边缘的外壁上，所述上盖（816）和铰接座一（815）铰接，所述上盖压紧组件（817）的下端部和外储油桶（813）的外壁铰接，并且上盖压紧组件（817）可将上盖（816）压紧在外储油桶（813）的上端部上，所述上盖（816）上设有进液管（818），所述外储油桶（813）的下端部上设有出液管（819），所述进液管（818）位于内过滤桶（814）所在截面的上方，所述内过滤桶（814）的筒壁上设有若干过滤孔。

9.根据权利要求8所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述上盖压紧组件（817）包括锁紧旋钮（820）、弹簧（821）、压紧块（822）和螺杆（823），所述上盖（816）的上端面上设有压紧环（824），所述压紧环（824）的上端面上设有环形凹槽一（825），所述螺杆（823）的下端部和外储油桶（813）的外壁铰接，所述弹簧（821）和压紧块（822）均套设在螺杆（823）上，并且压紧块（822）位于弹簧（821）的上方，所述锁紧旋钮（820）和螺杆（823）的上端部螺纹连接，并且锁紧旋钮（820）的下端部和压紧块（822）的上端面贴合，所述压紧块（822）靠近外储油桶（813）的一端设有凸部（826），所述凸部（826）可置于环形凹槽一（825）内，并且所述环形凹槽一（825）和凸部（826）的截面均为楔形。

10.根据权利要求8所述的具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于：所述外储油桶（813）的截面积大于内过滤桶（814）的截面积，所述外储油桶（813）的内壁和内过滤桶（814）的外壁之间设有间隙一（827），所述外储油桶（813）的底面和内过滤桶（814）的底面之间设有间隙二（828）。

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