CN213803045U - 一种石油化工油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工油水分离装置，包括箱体，箱体的内壁固定连接有分离膜，所述箱体的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板上设有开口，所述开口内侧固定连接有第三阀门，所述箱体上侧设置有用于驱动活塞板上下滑动的驱动机构。本实用新型结构设计合理，通过设置分离膜与活塞板，利用驱动机构带动活塞板进行移动，可以对分离膜上方空间内的液体进行挤压，利用分离膜的疏水性质，使得油液可以通过分离膜，从而达到油水分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其涉及一种石油化工油水分离装置。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
石油化工产生的废水通常含有大量的石油，这些废水的排出会对环境产生污染，往往会对含油废水会先进行油水分离再排出，但是一般的油水分离装置是通过使用吸油管对漂浮在水面的油层进行吸附分离，容易造成吸附油液时水被一同吸附走的现象，不能很好的起到油水分离的效果。
因此，需要设计一种石油化工油水分离装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工油水分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油化工油水分离装置，包括箱体，箱体的内壁固定连接有分离膜，所述箱体的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板上设有开口，所述开口内侧固定连接有第三阀门，所述箱体上侧设置有用于驱动活塞板上下滑动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体上侧的电机与两个固定板，所述电机位于两个固定板之间，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端转动连接有挡板，所述挡板的侧壁与靠近电机一侧的固定板的侧壁固定连接，所述螺纹杆上螺纹套设有滑板，两个所述固定板相对的一侧均设置有滑槽，所述滑板的两端分别与两个滑槽滑动连接，所述滑板与活塞板之间通过两个连接杆固定连接。
优选地，所述箱体的上侧设置有通孔，所述通孔内侧固定连接有进液管。
优选地，所述箱体的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网呈几字型结构，所述过滤网位于活塞板的上方。
优选地，所述箱体的左侧壁设置有出水管，所述出水管的内侧固定连接有第一阀门，所述出水管位于分离膜的上方位置，所述箱体的右壁设置有出油管，所述出油管的内侧固定连接有第二阀门，所述出油管位于分离膜的下方位置。
优选地，所述分离膜为疏水分离膜。
优选地，所述箱体的侧壁设置有用于观察分离情况的观察窗。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置分离膜与活塞板，利用电机带动螺纹杆转动，进而使得滑板移动，通过连接杆的作用带动活塞板进行移动，使得活塞板对处于活塞板与分离膜之间的液体混合液进行挤压，由于分离膜为疏水分离膜可以使油液受到压力通过分离膜，而水分子任然停留在分离膜上侧，从而达到油水分离的效果；
2、通过设置过滤网，利用过滤网可以对未进行分离的混合液进行过滤，防止混合液中含有的杂物与杂质在活塞板对混合液挤压的过程中对分离膜造成损伤或堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油化工油水分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石油化工油水分离装置的正视图。
图中：1箱体、2过滤网、3固定板、4滑槽、5挡板、6螺纹杆、7电机、8进液管、9滑板、10连接杆、11活塞板、12出水管、13第一阀门、14分离膜、15出油管、16第二阀门、17第三阀门、18观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石油化工油水分离装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有分离膜14，分离膜14为疏水分离膜，混合液在通过挤压流向分离膜14时，由于分离膜14具有的疏水性会使水分子不被允许通过分离膜14，被迫停留在原先的空间内，而油液通过分离膜14流向下方的集油腔中，从而达到油水分离的效果，箱体1的内壁滑动连接有活塞板11，活塞板11上设有开口，开口内侧固定连接有第三阀门17，第三阀门17控制混合液是否通过开口流入活塞板11下方的空间中。
箱体1上侧设置有用于驱动活塞板11上下滑动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在箱体1上侧的电机7与两个固定板3，电机7位于两个固定板3之间，电机7的输出轴末端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的上端转动连接有挡板5，挡板5起到对滑板9的限位作用，挡板5的侧壁与靠近电机7一侧的固定板3的侧壁固定连接，通过与固定板3固定连接可以保证螺纹杆6在工作时的稳定性，螺纹杆6上螺纹套设有滑板9，两个固定板3相对的一侧均设置有滑槽4，滑板9的两端分别与两个滑槽4滑动连接，滑板9与活塞板11之间通过两个连接杆10固定连接，滑板9与滑槽4不仅可以带动活塞板11进行上下移动，同时在移动的过程中还起到了导向作用。
箱体1的上侧设置有通孔，通孔内侧固定连接有进液管8，箱体1的左侧壁设置有出水管12，出水管12的内侧固定连接有第一阀门13，出水管12位于分离膜14的上方位置，箱体1的右壁设置有出油管15，出油管15的内侧固定连接有第二阀门16，出油管15位于分离膜14的下方位置，箱体1的内壁固定连接有过滤网2，过滤网2呈几字型结构，过滤网2位于活塞板11的上方，过滤网2用于过滤混合液中的杂物，避免活塞板11在对混合液进行挤压时，混合液中含有的杂物与杂质会对分离膜14造成损伤或堵塞的现象，箱体1的侧壁设置有用于观察分离情况的观察窗18，通过观察窗18可以观察箱体1中混合液的油水分离情况。
使用时，混合液从进液管8进入，打开第三阀门17，待液体充满活塞板11与分离膜14之间的空间后，关闭第三阀门17，启动电机7，电机7的输出轴转动带动螺纹杆6转动，使得滑板9向下滑动，在连接杆10的作用下从而带动活塞板11向下滑动，挤压密闭空间中的液体，从而使得油液通过分离膜14进入分离膜14下方的集油腔中，待混合液分离完成，打开第一阀门13，将剩下的水流从出水管12放出，达到油水分离的目的，关闭第一阀门13，打开第三阀门17，反向启动电机7，可以使得混合液重新进入挤压空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油化工油水分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的内壁固定连接有分离膜(14)，所述箱体(1)的内壁滑动连接有活塞板(11)，所述活塞板(11)上设有开口，所述开口内侧固定连接有第三阀门(17)，所述箱体(1)上侧设置有用于驱动活塞板(11)上下滑动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体(1)上侧的电机(7)与两个固定板(3)，所述电机(7)位于两个固定板(3)之间，所述电机(7)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上端转动连接有挡板(5)，所述挡板(5)的侧壁与靠近电机(7)一侧的固定板(3)的侧壁固定连接，所述螺纹杆(6)上螺纹套设有滑板(9)，两个所述固定板(3)相对的一侧均设置有滑槽(4)，所述滑板(9)的两端分别与两个滑槽(4)滑动连接，所述滑板(9)与活塞板(11)之间通过两个连接杆(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的上侧设置有通孔，所述通孔内侧固定连接有进液管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有过滤网(2)，所述过滤网(2)呈几字型结构，所述过滤网(2)位于活塞板(11)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧壁设置有出水管(12)，所述出水管(12)的内侧固定连接有第一阀门(13)，所述出水管(12)位于分离膜(14)的上方位置，所述箱体(1)的右壁设置有出油管(15)，所述出油管(15)的内侧固定连接有第二阀门(16)，所述出油管(15)位于分离膜(14)的下方位置。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述分离膜(14)为疏水分离膜。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁设置有用于观察分离情况的观察窗(18)。
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| CN114195226A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-18 | 济宁康盛彩虹生物科技有限公司 | 一种化工用高效油水分离器 |
| CN116177669A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-30 | 乔冬 | 一种石油化工油水分离系统及工艺 |
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