CN219502135U - 一种乙蒜素原药的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙蒜素原药的油水分离装置，涉及乙蒜素原药加工技术领域，包括分离仓，分离仓一侧的顶部开设有进液孔，进液孔的内壁固定设有进液管，分离仓一侧顶部的内壁设有过滤组件，分离仓内部的一侧固定设有隔板，分离仓底端中部的内壁固定设有引流板，分离仓内部另一侧的顶部固定设有支架，本实用新型的有益效果是：通过振动电机运行使得两个滑板分别在两个滑槽的内壁往复滑动，同时四个复位弹簧发生形变使得滤网上下晃动，进而使得原液中的掺杂的杂质分离而出，当滤网表面堵塞严重时，通过提动两个提手使得四个卡板分别与四个卡槽分离，进而可将安装架和滤网从该装置内取出，以便于工作人员进行清理。

Description

一种乙蒜素原药的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，特别涉及一种乙蒜素原药的油水分离装置，属于乙蒜素原药加工技术领域。

背景技术

乙蒜素是一种植物仿生农药，一般制剂的含量是80%的乙蒜素。系使用大蒜提取物，大蒜素的乙基同系物，其在制药过程中需通过装置对原液进行油水分离。其申请号为“CN202121340384.3”所公开的“一种油水分离装置”，其保证进水装置的平行度，有助于极大限度地吸走浮于水面的油；采用耐高温耐腐蚀的启动隔膜泵，抽吸量通过气源增压来控制，实现全自动化撇油，泵的使用寿命长；油水分离器的设置使得分离后的油污自动流入收集箱集中处理，实现油水彻底分离，分离的水可以循环利用，实现节能环保，经再一步检索发现，其中申请号为“CN201721907034.4”所公开的“油水分离装置”解决了“分离效果并不能达到分析要求，大量的机床溶液箱表面浮着一层厚厚的油。这些油影响了机床水基切削液的使用”的问题，但是上述两种公开技术还存在以下缺陷：

1）上述两种公开技术中的油水分离装置的过滤结构均不便于清洗，由于乙蒜素原药液在生产加工过程中的浓度不一，进而需要通过过滤结构将乙蒜素原药液中的杂质分离而出，过滤结构长期过滤后极易造成油水分离装置内部堵塞，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙蒜素原药的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的过滤结构不便于清洗，易造成装置内部堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙蒜素原药的油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓一侧的顶部开设有进液孔，所述进液孔的内壁固定设有进液管，所述分离仓一侧顶部的内壁设有过滤组件，所述分离仓内部的一侧固定设有隔板，所述分离仓底端中部的内壁固定设有引流板，所述分离仓内部另一侧的顶部固定设有支架，所述支架顶端的一侧设有分离组件，所述分离仓的顶端铰接有盖板，所述盖板的顶端固定设有把手，所述过滤组件包括两个滑槽、两个滑板、四个复位弹簧、框架、滤网和振动电机，两个所述滑槽分别开设在分离仓一侧顶部的内壁和隔板一侧顶部的内壁，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的底端均固定设有两个复位弹簧，四个所述复位弹簧的底端分别与两个滑槽内壁底端的两侧固定连接，两个所述滑板之间滑动连接有框架，所述框架的内部卡合连接有滤网，所述框架底端的中部固定设有振动电机。

优选的，所述框架顶端两侧的内壁和顶端两边侧的内壁均开设有卡槽，四个所述卡槽的内壁均卡合连接有卡板，四个所述卡板之间固定设有安装架，所述安装架与滤网固定连接，所述安装架顶端的两侧均固定设有提手。

优选的，所述分离组件包括集油泵、伸缩软管、排油管、气浮发生器、驱动电机和引油轮，所述集油泵固定设置在支架顶端的一侧，所述集油泵的抽油端固定连接有伸缩软管，所述集油泵的出油端固定连接有排油管，所述气浮发生器固定设置在支架底端一侧的内壁，所述驱动电机固定设置在分离仓的正面，所述驱动电机的传动轴固定连接有引油轮。

优选的，所述分离仓底端的四角均固定设有支杆，四个所述支杆的底端均滑动连接有支柱，四个所述支柱顶端的内壁均开设有滑孔，四个所述滑孔内壁的底端均固定设有减震器，四个所述减震器的顶端分别与四个支杆的底端固定连接，四个所述支杆分别与四个滑孔滑动连接。

优选的，所述分离仓另一侧的底部固定设有排液管，所述排液管的一端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述分离仓的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有振动电机开关、集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关，所述振动电机、集油泵、气浮发生器和驱动电机分别通过振动电机开关、集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种乙蒜素原药的油水分离装置具有如下有益效果：

1、通过振动电机运行使得两个滑板分别在两个滑槽的内壁往复滑动，同时四个复位弹簧发生形变使得滤网上下晃动，进而使得原液中的掺杂的杂质分离而出，当滤网表面堵塞严重时，通过提动两个提手使得四个卡板分别与四个卡槽分离，进而可将安装架和滤网从该装置内取出，以便于工作人员进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支柱的剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、分离仓；2、进液孔；3、进液管；4、过滤组件；5、隔板；6、引流板；7、支架；8、分离组件；9、盖板；10、把手；11、支杆；12、支柱；13、滑孔；14、减震器；15、密封盖；16、开关面板；17、排液管；41、滑槽；42、滑板；43、复位弹簧；44、框架；45、滤网；46、振动电机；441、卡槽；442、卡板；443、安装架；444、提手；81、集油泵；82、伸缩软管；83、排油管；84、气浮发生器；85、驱动电机；86、引油轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种乙蒜素原药的油水分离装置，包括分离仓1，分离仓1一侧的顶部开设有进液孔2，进液孔2的内壁固定设有进液管3，分离仓1一侧顶部的内壁设有过滤组件4，分离仓1内部的一侧固定设有隔板5，分离仓1底端中部的内壁固定设有引流板6，分离仓1内部另一侧的顶部固定设有支架7，支架7顶端的一侧设有分离组件8，分离仓1的顶端铰接有盖板9，盖板9的顶端固定设有把手10，过滤组件4包括两个滑槽41、两个滑板42、四个复位弹簧43、框架44、滤网45和振动电机46，两个滑槽41分别开设在分离仓1一侧顶部的内壁和隔板5一侧顶部的内壁，两个滑槽41的内壁均滑动连接有滑板42，两个滑板42的底端均固定设有两个复位弹簧43，四个复位弹簧43的底端分别与两个滑槽41内壁底端的两侧固定连接，两个滑板42之间滑动连接有框架44，框架44的内部卡合连接有滤网45，框架44底端的中部固定设有振动电机46；

框架44顶端两侧的内壁和顶端两边侧的内壁均开设有卡槽441，四个卡槽441的内壁均卡合连接有卡板442，四个卡板442之间固定设有安装架443，安装架443与滤网45固定连接，安装架443顶端的两侧均固定设有提手444；

分离仓1底端的四角均固定设有支杆11，四个支杆11的底端均滑动连接有支柱12，四个支柱12顶端的内壁均开设有滑孔13，四个滑孔13内壁的底端均固定设有减震器14，四个减震器14的顶端分别与四个支杆11的底端固定连接，四个支杆11分别与四个滑孔13滑动连接；

分离仓1另一侧的底部固定设有排液管17，排液管17的一端螺纹连接有密封盖15；

分离仓1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有振动电机开关，振动电机46通过振动电机开关与电源电性连接；

具体的，如图2和图4所示，首先当原液进液管3进入分离仓1的内部时，打开开关面板16表面的振动电机开关，振动电机46运行后使得两个滑板42分别在两个滑槽41的内壁往复滑动，同时四个复位弹簧43发生形变使得滤网45上下晃动，进而使得原液中的掺杂的杂质分离而出，当滤网45表面堵塞严重时，通过提动两个提手444使得四个卡板442分别与四个卡槽441分离，进而可将安装架443和滤网45从该装置内取出，以便于工作人员进行清理。

实施例2：

分离组件8包括集油泵81、伸缩软管82、排油管83、气浮发生器84、驱动电机85和引油轮86，集油泵81固定设置在支架7顶端的一侧，集油泵81的抽油端固定连接有伸缩软管82，集油泵81的出油端固定连接有排油管83，气浮发生器84固定设置在支架7底端一侧的内壁，驱动电机85固定设置在分离仓1的正面，驱动电机85的传动轴固定连接有引油轮86；

分离仓1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关，集油泵81、气浮发生器84和驱动电机85分别通过集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1和图2所示，首先原液通过隔板5和引流板6流向引油轮86的方向，然后打开开关面板16表面的集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关，气浮发生器84启动后使得原液加速产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，进而使得油液漂浮在原液的顶端，再筒盖驱动电机85启动带动引油轮86转动，引油轮86旋转的过程中可将漂浮在顶端的油液推向集油泵81，最后通过集油泵81的抽油端将油液抽入伸缩软管82的内部，最后通过集油泵81的出油端将油液经排油管83排出。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种乙蒜素原药的油水分离装置，首先将乙蒜素原药液倒入进液管3的内部，当原液进液管3进入分离仓1的内部时，打开开关面板16表面的振动电机开关，振动电机46运行后使得两个滑板42分别在两个滑槽41的内壁往复滑动，同时四个复位弹簧43发生形变使得滤网45上下晃动，进而使得原液中的掺杂的杂质分离而出，当滤网45表面堵塞严重时，通过提动两个提手444使得四个卡板442分别与四个卡槽441分离，进而可将安装架443和滤网45从该装置内取出，以便于工作人员进行清理，原液通过隔板5和引流板6流向引油轮86的方向，然后打开开关面板16表面的集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关，气浮发生器84启动后使得原液加速产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，进而使得油液漂浮在原液的顶端，再筒盖驱动电机85启动带动引油轮86转动，引油轮86旋转的过程中可将漂浮在顶端的油液推向集油泵81，最后通过集油泵81的抽油端将油液抽入伸缩软管82的内部，最后通过集油泵81的出油端将油液经排油管83排出，再转动密封盖15使得原液中的水源经排液管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乙蒜素原药的油水分离装置，包括分离仓（1），其特征在于，所述分离仓（1）一侧的顶部开设有进液孔（2），所述进液孔（2）的内壁固定设有进液管（3），所述分离仓（1）一侧顶部的内壁设有过滤组件（4），所述分离仓（1）内部的一侧固定设有隔板（5），所述分离仓（1）底端中部的内壁固定设有引流板（6），所述分离仓（1）内部另一侧的顶部固定设有支架（7），所述支架（7）顶端的一侧设有分离组件（8），所述分离仓（1）的顶端铰接有盖板（9），所述盖板（9）的顶端固定设有把手（10），所述过滤组件（4）包括两个滑槽（41）、两个滑板（42）、四个复位弹簧（43）、框架（44）、滤网（45）和振动电机（46），两个所述滑槽（41）分别开设在分离仓（1）一侧顶部的内壁和隔板（5）一侧顶部的内壁，两个所述滑槽（41）的内壁均滑动连接有滑板（42），两个所述滑板（42）的底端均固定设有两个复位弹簧（43），四个所述复位弹簧（43）的底端分别与两个滑槽（41）内壁底端的两侧固定连接，两个所述滑板（42）之间滑动连接有框架（44），所述框架（44）的内部卡合连接有滤网（45），所述框架（44）底端的中部固定设有振动电机（46）。

2.根据权利要求1所述的一种乙蒜素原药的油水分离装置，其特征在于：所述框架（44）顶端两侧的内壁和顶端两边侧的内壁均开设有卡槽（441），四个所述卡槽（441）的内壁均卡合连接有卡板（442），四个所述卡板（442）之间固定设有安装架（443），所述安装架（443）与滤网（45）固定连接，所述安装架（443）顶端的两侧均固定设有提手（444）。

3.根据权利要求1所述的一种乙蒜素原药的油水分离装置，其特征在于：所述分离组件（8）包括集油泵（81）、伸缩软管（82）、排油管（83）、气浮发生器（84）、驱动电机（85）和引油轮（86），所述集油泵（81）固定设置在支架（7）顶端的一侧，所述集油泵（81）的抽油端固定连接有伸缩软管（82），所述集油泵（81）的出油端固定连接有排油管（83），所述气浮发生器（84）固定设置在支架（7）底端一侧的内壁，所述驱动电机（85）固定设置在分离仓（1）的正面，所述驱动电机（85）的传动轴固定连接有引油轮（86）。

4.根据权利要求1所述的一种乙蒜素原药的油水分离装置，其特征在于：所述分离仓（1）底端的四角均固定设有支杆（11），四个所述支杆（11）的底端均滑动连接有支柱（12），四个所述支柱（12）顶端的内壁均开设有滑孔（13），四个所述滑孔（13）内壁的底端均固定设有减震器（14），四个所述减震器（14）的顶端分别与四个支杆（11）的底端固定连接，四个所述支杆（11）分别与四个滑孔（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乙蒜素原药的油水分离装置，其特征在于：所述分离仓（1）另一侧的底部固定设有排液管（17），所述排液管（17）的一端螺纹连接有密封盖（15）。

6.根据权利要求3所述的一种乙蒜素原药的油水分离装置，其特征在于：所述分离仓（1）的一侧固定设有开关面板（16），所述开关面板（16）的表面分别设有振动电机开关、集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关，所述振动电机（46）、集油泵（81）、气浮发生器（84）和驱动电机（85）分别通过振动电机开关、集油泵开关、气浮发生器开关和驱动电机开关与电源电性连接。