CN214714646U - 一种废油回收过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油回收技术领域，且公开了一种废油回收过滤装置，包括装置本体，所述装置本体左侧设置有水泵，所述水泵左侧设置有进油管，所述水泵上侧设置有出油管，所述装置本体上侧设置有电机，所述装置本体内壁设置有搅拌箱，所述电机一端转动连接有搅拌刀，所述搅拌箱底部设置有出料口，所述出料口内部设置有活动门。该废油回收过滤装置，通过设置的三层过滤板、第三液压缸等结构，通过设置的第一挡板和出水槽可以对掉落在横板上的铁屑进行清洗，通过设置的支撑柱、立柱、转轴等结构可以使横板进行杠杆运动，使横杆上的铁屑掉落在废渣收集箱，具有自动去除铁屑、清理过滤网、节约成本、提高过滤效率等优点。

Description

一种废油回收过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废油回收技术领域，具体为一种废油回收过滤装置。

背景技术

随着现代工业的发展的同时对润滑油的需求量日益增大，同时产生了大量的废润滑油，主要是机械润滑过程中更换下来的废润滑油。这些油污常作为无用废物到掉或单作燃烧能源，不仅对能源造成极大地浪费,而且对环境造成严重污染，传统的废油回收装置，都是通过过滤网进行过滤去除废油中的铁屑等杂质，但是在长期使用的过程中，铁屑会将过滤网或者过滤板中的孔堵住影响过滤效率，所以传统的过滤网或者过滤板在使用一段时间就必须进行更换或者进行清洗，增加了成本，也浪费了大量时间与精力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废油回收过滤装置，具备自动去除铁屑、清理过滤网、节约成本、提高过滤效率等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油回收过滤装置，包括装置本体，所述装置本体左侧设置有水泵，所述水泵左侧设置有进油管，所述水泵上侧设置有出油管，所述装置本体上侧设置有电机，所述装置本体内壁设置有搅拌箱，所述电机一端转动连接有搅拌刀，所述搅拌箱底部设置有出料口，所述出料口内部设置有活动门，所述活动门左侧设置有第一液压缸，所述装置本体左侧内壁位于搅拌箱的下侧设置有振动装置，所述振动装置包括竖板、固定杆、固定轴、第一活动杆、第二活动杆、月牙杆、第二液压缸、第三液压缸，所述振动装置右侧设置有过滤箱，所述过滤箱左侧内壁设置有过滤板，所述过滤板包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板，所述过滤板下侧设置有立柱，所述立柱远离过滤板的一端设置有横板，所述横板前侧固定连接有转轴，所述转轴远离横板的一端转动连接有支撑柱，所述过滤箱左侧内壁位于过滤板的下侧设置有第一挡板，所述第一挡板内壁设置有出水槽，所述出水槽一端设置进水管，所述过滤箱右侧内壁位于过滤板的下侧设置有第二挡板，所述过滤箱左侧设置有储油箱，所述储油箱底部内壁设置有过滤器，所述过滤器一端设置有第一油管，所述储油箱左侧设置有油泵，所述油泵下端设置有第二油管，所述过滤箱右侧设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱左侧内壁设置有网孔板。

优选的，所述出油管远离水泵的一端贯穿装置本体和搅拌箱的上侧内壁。

优选的，所述搅拌刀上端贯穿搅拌箱上侧与装置本体上侧并与电机转动连接。

优选的，所述振动装置有两个对称设置在装置本体左右两侧内壁，所述竖板固定安装在装置本体左侧内壁，所述竖板右侧固定安装有固定轴，所述固定轴外表面转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆上表面转动连接有月牙杆，所述月牙杆右侧固定安装有第三液压缸，所述第一活动杆下侧固定安装有第二液压缸，所述月牙杆上端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆左端转动连接有固定杆；

所述第二液压缸下端固定安装在储油箱上表面。

优选的，所述过滤箱与储油箱通过开设的通孔相连接，所述横板左端与通孔下端位置一致。

优选的，所述第二过滤板左端与第三液压缸固定连接，所述第二过滤板与第一过滤板、第三过滤板孔径大小一致但错位排列。

优选的，所述第一油管贯穿装置本体左侧内壁与储油箱左侧内壁，且与油泵相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废油回收过滤装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的三层过滤板、第三液压缸等结构，不仅可以使过滤板进行振动去除过滤板中的铁屑，还可以通过第三液压缸调整过滤网孔径大小使过滤网上表面的铁屑杂质掉落，通过设置的第一挡板和出水槽可以对掉落在横板上的铁屑进行清洗，通过设置的支撑柱、立柱、转轴等结构可以使横板进行杠杆运动，使横杆上的铁屑掉落在废渣收集箱，具有自动去除铁屑、清理过滤网、节约成本、提高过滤效率等优点。

2、通过设置的网孔板可以对带有铁屑的水进行过滤并回收利用。

3、油泵、过滤器等结构可以对润滑油进一步提取。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型振动装置结构示意图；

图3为本实用新型过滤板结构正视图；

图4为本实用新型过滤板结构俯视图；

图5为本实用新型水槽结构示意图。

其中：1、装置本体；2、水泵；3、进油管；4、出油管；5、电机；6、搅拌箱；7、搅拌刀；8、出料口；9、振动装置；901、竖板；902、固定杆； 903、固定轴；904、第一活动杆；905、第二活动杆；906、月牙杆；907、第二液压缸；908、第三液压缸；10、第一液压缸；11、活动门；12、过滤箱； 13、过滤板；131、第一过滤板；132、第二过滤板；133、第三过滤板；14、立柱；15、横板；16、转轴；17、支撑柱；18、第一挡板；19、出水槽；20、进水管；21、第二挡板；22、储油箱；23、过滤器；24、第一油管；25、油泵；26、第二油管；27、废渣收集箱；28、网孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种废油回收过滤装置，包括装置本体1，装置本体1左侧设置有水泵2，水泵2左侧设置有进油管3，水泵2上侧设置有出油管4，出油管4远离水泵2的一端贯穿装置本体1和搅拌箱6的上侧内壁，通过设置的水泵2可以将所需提取的润滑油通过进油管3和出油管4抽取到搅拌箱6 内部，装置本体1上侧设置有电机5，装置本体1内壁设置有搅拌箱6，电机 5一端转动连接有搅拌刀7，搅拌刀7上端贯穿搅拌箱6上侧与装置本体1上侧并与电机5转动连接，通过设置的电机5、搅拌刀7可以将润滑油内部杂质搅拌均匀，方便进行过滤，搅拌箱6底部设置有出料口8，出料口8内部设置有活动门11，活动门11左侧设置有第一液压缸10，通过设置的第一液压缸 10带动活动门11可以方便将搅拌箱6内部的润滑油送到过滤箱12中，装置本体1左侧内壁位于搅拌箱6的下侧设置有振动装置9，振动装置9包括竖板 901、固定杆902、固定轴903、第一活动杆904、第二活动杆905、月牙杆906、第二液压缸907、第三液压缸908，振动装置9有两个对称设置在装置本体1 左右两侧内壁，竖板901固定安装在装置本体1左侧内壁，竖板901右侧固定安装有固定轴903，固定轴903外表面转动连接有第一活动杆904，第一活动杆904上表面转动连接有月牙杆906，月牙杆906右侧固定安装有第三液压缸908，第一活动杆904下侧固定安装有第二液压缸907，月牙杆906上端转动连接有第二活动杆905，第二活动杆905左端转动连接有固定杆902，第二液压缸907下端固定安装在储油箱22上表面，通过设置的振动装置9可以将过滤板13中卡住的铁屑进行振动脱落，通过设置的第三液压缸908带动第二过滤板132调整过滤板13整体孔径的大小方便过滤板13上表面的铁屑掉落，方便进行清理，具有自动清理过滤板13的作用，振动装置9右侧设置有过滤箱12，过滤箱12与储油箱22通过开设的通孔相连接，横板15左端与通孔下端位置一致，过滤箱12左侧内壁设置有过滤板13，过滤板13包括第一过滤板131、第二过滤板132、第三过滤板133，第二过滤板132左端与第三液压缸908固定连接，第二过滤板132与第一过滤板131、第三过滤板133孔径大小一致但错位排列，过滤板13下侧设置有立柱14，立柱14远离过滤板13的一端设置有横板15，横板15前侧固定连接有转轴16，转轴16远离横板15的一端转动连接有支撑柱17，通过设置的立柱14、支撑柱17可以通过杠杆原理调整横板15方便将过滤后的润滑油和铁屑进行分离，过滤箱12左侧内壁位于过滤板13的下侧设置有第一挡板18，第一挡板18内壁设置有出水槽 19，出水槽19一端设置进水管20，进水管20贯穿装置本体1接入水，通过进水管20放水对铁屑进行清理，过滤箱12右侧内壁位于过滤板13的下侧设置有第二挡板21，过滤箱12左侧设置有储油箱22，储油箱22底部内壁设置有过滤器23，过滤器23一端设置有第一油管24，第一油管24贯穿装置本体 1左侧内壁与储油箱22左侧内壁，且与油泵25相连，储油箱22左侧设置有油泵25，通过设置的油泵25将储油箱22中的有抽取使用，通过设置的过滤器23进行进一步过滤，油泵25下端设置有第二油管26，过滤箱12右侧设置有废渣收集箱27，废渣收集箱27左侧内壁设置有网孔板28，通过设置的网孔板将冲洗铁屑的水进行分离。

在使用时，将润滑油通过水泵2从进油管3抽取到搅拌箱6内，通过电机5带动搅拌刀7对润滑油进行搅拌，打开第一液压缸10带动活动门11，将润滑油送入过滤箱12中，通过过滤板13进行过滤，通过横板15将过滤后的润换油输送到储油箱22内，通过油泵25将储油箱22内的润滑油抽取使用，通过振动装置9将过滤板13进行上下振动，通过第三液压缸908带动第二过滤板132使过滤板13上表面的铁屑掉落在横板15上，通过立柱14和支撑柱 17将横板15调整角度通过出水槽19中的水对横板15进行清洗，通过设置的废渣收集箱27对铁屑进行收集，通过设置的网孔板28对废水进行过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废油回收过滤装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)左侧设置有水泵(2)，所述水泵(2)左侧设置有进油管(3)，所述水泵(2)上侧设置有出油管(4)，所述装置本体(1)上侧设置有电机(5)，所述装置本体(1)内壁设置有搅拌箱(6)，所述电机(5)一端转动连接有搅拌刀(7)，所述搅拌箱(6)底部设置有出料口(8)，所述出料口(8)内部设置有活动门(11)，所述活动门(11)左侧设置有第一液压缸(10)，所述装置本体(1)左侧内壁位于搅拌箱(6)的下侧设置有振动装置(9)，所述振动装置(9)包括竖板(901)、固定杆(902)、固定轴(903)、第一活动杆(904)、第二活动杆(905)、月牙杆(906)、第二液压缸(907)、第三液压缸(908)，所述振动装置(9)右侧设置有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)左侧内壁设置有过滤板(13)，所述过滤板(13)包括第一过滤板(131)、第二过滤板(132)、第三过滤板(133)，所述过滤板(13)下侧设置有立柱(14)，所述立柱(14)远离过滤板(13)的一端设置有横板(15)，所述横板(15)前侧固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)远离横板(15)的一端转动连接有支撑柱(17)，所述过滤箱(12)左侧内壁位于过滤板(13)的下侧设置有第一挡板(18)，所述第一挡板(18)内壁设置有出水槽(19)，所述出水槽(19)一端设置进水管(20)，所述过滤箱(12)右侧内壁位于过滤板(13)的下侧设置有第二挡板(21)，所述过滤箱(12)左侧设置有储油箱(22)，所述储油箱(22)底部内壁设置有过滤器(23)，所述过滤器(23)一端设置有第一油管(24)，所述储油箱(22)左侧设置有油泵(25)，所述油泵(25)下端设置有第二油管(26)，所述过滤箱(12)右侧设置有废渣收集箱(27)，所述废渣收集箱(27)左侧内壁设置有网孔板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种废油回收过滤装置，其特征在于：所述出油管(4)远离水泵(2)的一端贯穿装置本体(1)和搅拌箱(6)的上侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种废油回收过滤装置，其特征在于：所述搅拌刀(7)上端贯穿搅拌箱(6)上侧与装置本体(1)上侧并与电机(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废油回收过滤装置，其特征在于：所述振动装置(9)有两个对称设置在装置本体(1)左右两侧内壁，所述竖板(901)固定安装在装置本体(1)左侧内壁，所述竖板(901)右侧固定安装有固定轴(903)，所述固定轴(903)外表面转动连接有第一活动杆(904)，所述第一活动杆(904)上表面转动连接有月牙杆(906)，所述月牙杆(906)右侧固定安装有第三液压缸(908)，所述第一活动杆(904)下侧固定安装有第二液压缸(907)，所述月牙杆(906)上端转动连接有第二活动杆(905)，所述第二活动杆(905)左端转动连接有固定杆(902)；

所述第二液压缸(907)下端固定安装在储油箱(22)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种废油回收过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(12)与储油箱(22)通过开设的通孔相连接，所述横板(15)左端与通孔下端位置一致。

6.根据权利要求1所述的一种废油回收过滤装置，其特征在于：所述第二过滤板(132)左端与第三液压缸(908)固定连接，所述第二过滤板(132)与第一过滤板(131)、第三过滤板(133)孔径大小一致但错位排列。

7.根据权利要求1所述的一种废油回收过滤装置，其特征在于：所述第一油管(24)贯穿装置本体(1)左侧内壁与储油箱(22)左侧内壁，且与油泵(25)相连。

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