CN210764728U - 一种正压单级油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正压单级油水分离器，包括进水管和过滤装置，所述进水管外表面安装有抽水泵以及第一控制水阀，所述进水管一端固定连接在箱体上，所述进水管另一端插接在重力分离室内部，所述重力分离室底部插接有水管A，所述水管A外表面安装有第二控制水阀，且水管A末端插接在过滤装置内部，所述过滤装置固定连接在箱体内部，且过滤装置另一端插接有水管B。本实用新型运用到重力分离法、过滤法以及混凝法，分别通过重力分离室、过滤装置以及混凝器对油水混合物进行逐级分离，提高了正压单级油水分离器的分离精度，且通过增加滚轮，方便了工作人员移动油水分离器设备，方便快捷，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离处理领域，特别涉及一种正压单级油水分离器。
背景技术
油水分离器是将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的。
目前市场上所存在的负压单级油水分离器存在较大弊端，针对油水的分离不够精细，难以达到分离标准，且分离后的油水没有进行进一步循环利用，浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种正压单级油水分离器，运用到重力分离法、过滤法以及混凝法，分别通过重力分离室、过滤装置以及混凝器对油水混合物进行逐级分离，提高了正压单级油水分离器的分离精度，且通过增加滚轮，方便了工作人员移动油水分离器设备，方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种正压单级油水分离器，包括进水管和过滤装置，所述进水管外表面安装有抽水泵以及第一控制水阀，所述进水管一端固定连接在箱体上，所述进水管另一端插接在重力分离室内部，所述重力分离室底部插接有水管A，所述水管A外表面安装有第二控制水阀，且水管A末端插接在过滤装置内部，所述过滤装置固定连接在箱体内部，且过滤装置另一端插接有水管B，所述水管B位于水管A右侧，所述水管B外表面安装有第三控制水阀，且水管B末端插接在混凝器内部，所述混凝器内部放置有絮凝剂，且混凝器顶端开设有吸油纸层，所述混凝器另一端插接有排水管，所述排水管呈U型结构，所述排水管外表面安装有排水泵，且排水管末端插接在收集水箱内部，所述收集水箱底部可拆卸连接在箱体下端内侧壁，所述箱体外侧壁安装有控制箱。
进一步地，所述控制箱信号输出端与第一控制水阀信号输入端相连接，所述控制箱信号输出端与第二控制水阀信号输入端相连接，所述控制箱信号输出端与第三控制水阀信号输入端相连接。
进一步地，所述控制箱信号输出端与抽水泵信号输出端相连接，所述控制箱信号输出端与排水泵信号输出端相连接。
进一步地，所述过滤装置包括有外壳、亲油滤网以及活性炭吸附层，所述亲油滤网固定连接在外壳内侧壁，所述外壳内部开设有活性炭吸附层。
进一步地，所述箱体底部可拆卸连接有滚轮，所述重力分离室上端插接有出油管，所述出油管另一端插接在储油箱内部，所述储油箱固定连接在箱体顶端内侧壁。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中，工作人员按压控制箱上的按钮，开启抽水泵以及第一控制水阀，抽水泵将油水混合物吸入到进水管内，再经由进水管流入重力分离室中，重力分离室利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠与水的分离，分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，当油水在自然重力下初步分离开来，位于上层的油经过出油管流入到储油箱中储备，如此便完成了油水的第一级分离，重力分离法效果显著，且不耗费能源，节约了成本。
2.本实用新型中，当油水经过重力分离室初步分离后，打开第二控制水阀，分离出来的稀释油水混合物通过水管A流入过滤装置，过滤装置当中的亲油滤网采用亲油材料制成，当油水混合物流经亲油滤网时，亲油滤网会主动吸收油分，过滤装置中的活性炭吸附层采用相似原理，活性炭是极为常见的油分吸附材料，可进一步对油水混合物进行精细化分离，提高了油水分离器的分离精度。
3.本实用新型中，混凝器是采用混凝法对于油水混合物进行分离的一种装置，当油水混合物通过过滤装置进一步分离后，经过水管B流入到混凝器中，混凝器内部放置有一定比例的絮凝剂，在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和，油粒聚集，粒径变大，同时生成絮状物吸附细小油滴，最后通过沉降以及气浮的方式实现油水分离，其中浮起的油膜会被混凝器顶层的吸油纸层吸收，混凝法是一种化学分离水油方法，通过这种方式，可以最大化将油水分离，最终得到完全澄净的清水，在排水泵作用下经由排水管流入收集水箱，可循环利用，节约了水源。
4.本实用新型通过在箱体底部安装滚轮，方便了工作人员移动油水分离器设备，在实际工作中，由于该分离器设备方向不能轻易转动，工作人员可以根据实际需要移动分离器设备，方便快捷，节省成本，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型一种正压单级油水分离器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种正压单级油水分离器的过滤装置结构示意图。
图中：1、进水管；2、抽水泵；3、第一控制水阀；4、重力分离室；5、水管A；6、第二控制水阀；7、过滤装置；8、水管B；9、第三控制水阀；10、混凝器；11、排水泵；12、排水管；13、收集水箱；14、出油管；15、储油箱；16、控制箱；17、滚轮；18、外壳；19、亲油滤网；20、活性炭吸附层；21、吸油纸层；22、箱体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种正压单级油水分离器，包括进水管1和过滤装置7，所述进水管1外表面安装有抽水泵2以及第一控制水阀3，所述进水管1一端固定连接在箱体22上，所述进水管1另一端插接在重力分离室4内部，所述重力分离室4底部插接有水管A5，所述水管A5外表面安装有第二控制水阀6，且水管A5末端插接在过滤装置7内部，所述过滤装置7固定连接在箱体22内部，且过滤装置7另一端插接有水管B8，所述水管B8位于水管A5右侧，所述水管B8外表面安装有第三控制水阀9，且水管B8末端插接在混凝器10内部，所述混凝器10内部放置有絮凝剂，且混凝器10顶端开设有吸油纸层21，所述混凝器10另一端插接有排水管12，所述排水管12呈U型结构，所述排水管12外表面安装有排水泵11，且排水管12末端插接在收集水箱13内部，所述收集水箱13底部可拆卸连接在箱体22下端内侧壁，所述箱体22外侧壁安装有控制箱16。
本实施例中(如图1和2所示)，重力分离室4利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠与水的分离，分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，当油水在自然重力下初步分离开来，混凝器10内部放置有一定比例的絮凝剂，在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和，油粒聚集，粒径变大，同时生成絮状物吸附细小油滴，最后通过沉降以及气浮的方式实现油水分离。
其中，所述控制箱16信号输出端与第一控制水阀3信号输入端相连接，所述控制箱16信号输出端与第二控制水阀6信号输入端相连接，所述控制箱16信号输出端与第三控制水阀9信号输入端相连接。
本实施例中(如图1所示)，通过控制箱16来进行遥控第一控制水阀3、第二控制水阀6以及第三控制水阀9的开启，方便快捷，设置的三个控制水阀可以保证三种油水分离方式的逐级有序进行。
其中，所述控制箱16信号输出端与抽水泵2信号输出端相连接，所述控制箱16信号输出端与排水泵11信号输出端相连接。
本实施例中(如图1所示)，通过控制箱16操控抽水泵2与排水泵11的开启，方便快捷，与此同时可以与控制水阀进行有序配合，共同完成油水的分离过程，提高工作效率。
其中，所述过滤装置7包括有外壳18、亲油滤网19以及活性炭吸附层20，所述亲油滤网19固定连接在外壳18内侧壁，所述外壳20内部开设有活性炭吸附层20。
本实施例中(如图2所示)，过滤装置7当中的亲油滤网19采用亲油材料制成，当油水混合物流经亲油滤网19时，亲油滤网19会主动吸收油分，过滤装置7中的活性炭吸附层20采用相似原理，活性炭是极为常见的油分吸附材料，可进一步对油水混合物进行精细化分离。
其中，所述箱体22底部可拆卸连接有滚轮17，所述重力分离室4上端插接有出油管14，所述出油管14另一端插接在储油箱15内部，所述储油箱15固定连接在箱体22顶端内侧壁。
本实施例中(如图1所示)，通过在箱体22底部安装滚轮17，方便了工作人员移动油水分离器设备，在实际工作中，由于该分离器设备方向不能轻易转动，工作人员可以根据实际需要移动分离器设备，方便快捷，节省成本，实用性较强。
需要说明的是，本实用新型为一种正压单级油水分离器，工作时，工作人员按压控制箱16上的按钮，开启抽水泵2以及第一控制水阀3，抽水泵2将油水混合物吸入到进水管1内，再经由进水管1流入重力分离室4中，重力分离室4利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠与水的分离，分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，当油水在自然重力下初步分离开来，位于上层的油经过出油管流入到储油箱中储备，如此便完成了油水的第一级分离，重力分离法效果显著，且不耗费能源，节约了成本，当油水经过重力分离室4初步分离后，打开第二控制水阀6，分离出来的稀释油水混合物通过水管A5流入过滤装置7，过滤装置7当中的亲油滤网19采用亲油材料制成，当油水混合物流经亲油滤网19时，亲油滤网19会主动吸收油分，过滤装置7中的活性炭吸附层20采用相似原理，活性炭是极为常见的油分吸附材料，可进一步对油水混合物进行精细化分离，提高了油水分离器的分离精度，混凝器10是采用混凝法对于油水混合物进行分离的一种装置，当油水混合物通过过滤装置7进一步分离后，经过水管B8流入到混凝器10中，混凝器10内部放置有一定比例的絮凝剂，在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和，油粒聚集，粒径变大，同时生成絮状物吸附细小油滴，最后通过沉降以及气浮的方式实现油水分离，其中浮起的油膜会被混凝器顶层的吸油纸层21吸收，混凝法是一种化学分离水油方法，通过这种方式，可以最大化将油水分离，最终得到完全澄净的清水，在排水泵11作用下经由排水管12流入收集水箱13，可循环利用，节约了水源，通过在箱体22底部安装滚轮17，方便了工作人员移动油水分离器设备，在实际工作中，由于该分离器设备方向不能轻易转动，工作人员可以根据实际需要移动分离器设备，方便快捷，节省成本，实用性较强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种正压单级油水分离器，包括进水管(1)和过滤装置(7)，其特征在于：所述进水管(1)外表面安装有抽水泵(2)以及第一控制水阀(3)，所述进水管(1)一端固定连接在箱体(22)上，所述进水管(1)另一端插接在重力分离室(4)内部，所述重力分离室(4)底部插接有水管A(5)，所述水管A(5)外表面安装有第二控制水阀(6)，且水管A(5)末端插接在过滤装置(7)内部，所述过滤装置(7)固定连接在箱体(22)内部，且过滤装置(7)另一端插接有水管B(8)，所述水管B(8)位于水管A(5)右侧，所述水管B(8)外表面安装有第三控制水阀(9)，且水管B(8)末端插接在混凝器(10)内部，所述混凝器(10)内部放置有絮凝剂，且混凝器(10)顶端开设有吸油纸层(21)，所述混凝器(10)另一端插接有排水管(12)，所述排水管(12)呈U型结构，所述排水管(12)外表面安装有排水泵(11)，且排水管(12)末端插接在收集水箱(13)内部，所述收集水箱(13)底部可拆卸连接在箱体(22)下端内侧壁，所述箱体(22)外侧壁安装有控制箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种正压单级油水分离器，其特征在于：所述控制箱(16)信号输出端与第一控制水阀(3)信号输入端相连接，所述控制箱(16)信号输出端与第二控制水阀(6)信号输入端相连接，所述控制箱(16)信号输出端与第三控制水阀(9)信号输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种正压单级油水分离器，其特征在于：所述控制箱(16)信号输出端与抽水泵(2)信号输出端相连接，所述控制箱(16)信号输出端与排水泵(11)信号输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种正压单级油水分离器，其特征在于：所述过滤装置(7)包括有外壳(18)、亲油滤网(19)以及活性炭吸附层(20)，所述亲油滤网(19)固定连接在外壳(18)内侧壁，所述外壳(18)内部开设有活性炭吸附层(20)。
5.根据权利要求1所述的一种正压单级油水分离器，其特征在于：所述箱体(22)底部可拆卸连接有滚轮(17)，所述重力分离室(4)上端插接有出油管(14)，所述出油管(14)另一端插接在储油箱(15)内部，所述储油箱(15)固定连接在箱体(22)顶端内侧壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN113663534A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-19 | 浙江零零零环境科技有限公司 | 一种自加热SiC-石墨烯复合陶瓷膜制备技术及在油水分离中的应用 |
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