CN106861241A - 一种半自动污油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动污油水分离装置，包括分离器主体，其分为三个区：位于进水口和第一挡板之间的进水区、位于第一挡板和第二挡板之间的处理区、位于第二挡板和出水口之间的出水区，第一挡板和第二挡板均与分离器主体底部留有间隙，所述进水口和出水口分别设有电控闸门，所述处理区设有电子压力表以及与油等密度的浮球，浮球中部设有开口，浮球底部连接有排油软管，排油软管末端穿过所述分离器主体侧壁伸入集油桶上方。本发明的浮球悬浮于油层中，通过浮球中部的开口使油排出；电子压力表用于监测液面高度变化从而控制电控闸门的开与关，使液面维持在一定范围，其结构简单、耗能低，且制造成本低，易于推广。

Description

一种半自动污油水分离装置

技术领域

本发明涉及一种处理污水的装置，具体为一种半自动污油水分离装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

生活、生产的污水中常混杂有各种油类物质，直接倒入土壤中会导致土壤透气性降低，周围植物死亡，残留土壤中的油类还会产生难闻气味，影响市容；含油污水直接排入自然水体中会使水质恶化，对于静止的水体还会产生恶臭、水体浑浊现象，由于油膜阻挡，阳光难以照射到下层水体，影响水生植物光合作用和水体自身正常净化作用，最终使水生生物难以生存。

为处理含油污水，保护环境，人们开始采用油水分离措施，目前常用的的油水分离机械体积大、结构比较复杂、耗能较高，限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、能耗低的半自动污油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动污油水分离装置，包括分离器主体、设于分离器主体一侧上部的进水口和设于分离器主体另一侧下部的出水口，所述分离器主体内设有第一挡板和第二挡板从而形成三个区：位于进水口和第一挡板之间的进水区、位于第一挡板和第二挡板之间的处理区、位于第二挡板和出水口之间的出水区，第一挡板和第二挡板均与分离器主体底部留有间隙，所述进水区设有过滤网，所述第一挡板和第二挡板之间靠近第一挡板的一侧设有第三挡板，第三挡板的高度介于第一挡板的顶部和底部高度之间且与所述分离器主体底部固定，所述进水口和出水口分别设有电控闸门，所述处理区设有电子压力表以及与油等密度的浮球，所述电子压力表的感应探头伸入液面底部，所述浮球中部设有开口，浮球底部连接有排油软管，排油软管末端穿过所述分离器主体侧壁伸入集油桶上方。

优选的，所述分离器主体上表面设有第一活动盖口和第二活动盖口。

优选的，所述分离器主体外壁设有鼓泡机，鼓泡机的出气管末端穿过第二活动盖口与所述分离器主体的底部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：含油污水在处理区静止分层，浮球与油等密度，可浮于水面上方而悬浮于油层中，通过浮球中部的开口使油排出，不用电力，从而降低能耗；电子压力表用于监测液面高度变化从而控制电控闸门的开与关，使液面维持在一定范围，确保油水分离效果，其结构简单、耗能低，且制造成本低，易于推广。

附图说明

图1为本发明的横剖面结构示意图；

图2为本发明的侧面透视结构示意图。

图中：1分离器主体、2进水口、3出水口、4第一挡板、5第二挡板、6进水区、7处理区、8出水区、9过滤网、10第三挡板、11电子压力表、111感应探头、12浮球、121开口、122排油软管、13集油桶、14第一活动盖口、15第二活动盖口、16鼓泡机、161出气管、17油。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，本发明一种半自动污油水分离装置，包括分离器主体1、设于分离器主体1一侧上部的进水口2和设于分离器主体1另一侧下部的出水口3，所述分离器主体1内设有第一挡板4和第二挡板5从而形成三个区：位于进水口2和第一挡板4之间的进水区6、位于第一挡板4和第二挡板5之间的处理区7、位于第二挡板5和出水口3之间的出水区8，第一挡板4和第二挡板5均与分离器主体1底部留有间隙，所述进水区6设有过滤网9，所述第一挡板4和第二挡板5之间靠近第一挡板4的一侧设有第三挡板10，第三挡板10的高度介于第一挡板4的顶部和底部高度之间且与所述分离器主体1底部固定，所述进水口2和出水口3分别设有电控闸门，所述处理区7设有电子压力表11以及与油17等密度的浮球12，所述电子压力表11的感应探头111伸入液面底部，所述浮球12中部设有开口121，浮球12底部连接有排油软管122，排油软管122末端穿过所述分离器主体1侧壁伸入集油桶13上方。

过滤网9用于阻拦进水中的固体杂物；浮球12与油17等密度从而可以悬浮于油17中，在污水液面高度变化的情况下仍能从开口121排油，电子压力表11实时监测污水液面高度对应的压力值，并将压力值传输给电控闸门的控制器，进而控制电控闸门的开合。

所述分离器主体1上表面设有第一活动盖口14和第二活动盖口15，过滤网9滤出的杂物从第一活动盖口14人工清理出去，而通过第二活动盖口15可以查看液面高度及油层厚度；所述分离器主体1外壁设有鼓泡机16，鼓泡机16的出气管161末端穿过第二活动盖口15与所述分离器主体1的底部接触，必要时通过鼓泡机16向污水中鼓入空气，防止污水溶氧量过低而发臭。

污油水分离处理过程中，含油污水从进水口2流入，在进水区6由过滤网9用于滤去固体杂物，然后通过第一挡板4和第三挡板10之间的区域进入处理区7，在处理区7静止分层，上层为油17，下层为不含油的污水，不含油的污水进入出水区8，然后从出水口3排出，经后续处理后可安全的排入自然界或者再循环利用，上层的油17从开口121流入排油软管122，最终汇集于集油桶13。当油层较厚时，可通过人工吸油方式加速排油；当处理区7液面较低、电子压力表11监测到的压力低于设定值时，电控闸门的控制器控制出水口3的电控闸门关闭，待液面上升到一定高度、电子压力表11监测到的压力达到设定值时，电控闸门恢复打开状态。总体来看，本发明结构简单、耗能低，油水分离效果好，且制造成本低，易于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种半自动污油水分离装置，包括分离器主体（1）、设于分离器主体（1）一侧上部的进水口（2）和设于分离器主体（1）另一侧下部的出水口（3），所述分离器主体（1）内设有第一挡板（4）和第二挡板（5）从而形成三个区：位于进水口（2）和第一挡板（4）之间的进水区（6）、位于第一挡板（4）和第二挡板（5）之间的处理区（7）、位于第二挡板（5）和出水口（3）之间的出水区（8），第一挡板（4）和第二挡板（5）均与分离器主体（1）底部留有间隙，其特征在于：所述进水区（6）设有过滤网（9），所述第一挡板（4）和第二挡板（5）之间靠近第一挡板（4）的一侧设有第三挡板（10），第三挡板（10）的高度介于第一挡板（4）的顶部和底部高度之间且与所述分离器主体（1）底部固定，所述进水口（2）和出水口（3）分别设有电控闸门，所述处理区（7）设有电子压力表（11）以及与油（17）等密度的浮球（12），所述电子压力表（11）的感应探头（111）伸入液面底部，所述浮球（12）中部设有开口（121），浮球（12）底部连接有排油软管（122），排油软管（122）末端穿过所述分离器主体（1）侧壁伸入集油桶（13）上方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动污油水分离装置，其特征在于：所述分离器主体（1）上表面设有第一活动盖口（14）和第二活动盖口（15）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动污油水分离装置，其特征在于：所述分离器主体（1）外壁设有鼓泡机（16），鼓泡机（16）的出气管（161）末端穿过第二活动盖口（15）与所述分离器主体（1）的底部接触。