CN112274970A - 一种切削液油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削液处理技术领域，且公开了一种切削液油水分离装置，通过隔板和波动板的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网，切削液会通过隔板和波动板底部的矩形通孔和滤网进而进入到图2中吸油池内部位于隔板右侧的容腔中，油污的密度小于切削液的密度导致油污会浮在切削液的表面从而无法从隔板和波动板底部的矩形通孔进入到图2中吸油池内部位于隔板右侧的容腔中，由于图2中吸油池内部位于隔板左侧的容腔变小，使得油污厚度增加，避免了在吸油的过程中由于油污含量的减小导致其在水的张力作用下分散开来，使得吸油口吸入切削液的量大于油污的量，使得需要进行多步骤的后续处理的问题，提高了该装置的工作效率。

Description

一种切削液油水分离装置
技术领域
本发明涉及切削液处理技术领域，具体为一种切削液油水分离装置。
背景技术
切削液是一种在机械加工中起到非常重要作用的工业液体，在金属的切削、磨加工的过程中起到了冷却和润滑的作用，如今的切削液主要由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，这也导致切削液的成本日益增加，由于切削液是有各种复杂的化工产品合成而成，也导致它会污染环境，所以在机床的日常使用中，常常对使用过的切削液进行回收处理并进行二次利用，由于油污的密度小于切削液的密度，所以现有的处理方式是利用气泵通过一个可浮动的吸收管对切削液表面的浮油进行吸收在通过后续的除油处理进而达到回收的目的。
现有用来装载使用过的切削液的容器一般都为容量一定的水池，这种水池在吸油的过程中随着油污的含量越来越少，浮在表面的油污会在水张力的作用下分散开来，而吸油口无法自主的进行移动导致吸入的切削液要比油污多得多，这使得吸油之后还要经过多步骤的后续处理，降低了工作效率，对此，本申请文件提出一种切削液油水分离装置，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有切削液油水分离装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种切削液油水分离装置，具备减小吸油口吸入切削液的量从而降低后续处理成本的优点，解决了传统切削液油水分离装置使用可浮动吸油口时随着油污的减少吸入的切削液的量会逐渐增加的问题。
本发明提供如下技术方案：一种切削液油水分离装置，包括吸油池，所述吸油池内腔底部靠近一端的位置上固定安装有动力装置，所述动力装置的一侧分别固定套接有隔板和波动板，所述动力装置内腔的两侧均固定安装有波动条且波动条与波动板相配合，所述吸油池内腔底部靠近另一端的位置上固定安装有止程块且止程块的一侧开设有集油槽，所述动力装置的外表面靠近止程块的一侧固定套接有吸油管且吸油管贯穿吸油池并延伸至吸油池的内部，所述吸油管一端的外表面固定套接有行程装置且行程装置的两侧分别固定安装在吸油池内壁两侧靠近顶部的位置上，所述隔板的一侧固定安装有限位条且波动板通过限位条与隔板活动安装，所述隔板和波动板的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网。
优选的，所述动力装置包括动力舱，所述动力舱固定安装在吸油池的底部且靠近一端的位置上，所述动力舱的一侧固定安装有散热网，所述动力舱内腔的底部固定安装有动力机且动力机的数量为两个，所述动力机的输出轴固定安装有丝杆且丝杆一直延伸至吸油池内壁的另一端，所述丝杆的外表面分别固定套接有隔板和波动板。
优选的，所述波动条的外形为锯齿状，所述波动板的两侧设有配合杆且该配合杆与波动条相配合。
优选的，所述行程装置包括固定套筒，所述固定套筒的两端固定安装有连杆且连杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的外侧活动套接有拉索，所述拉索的一端且靠近滑槽的位置上固定安装有重块，所述拉索的另一端固定安装有滑动块，所述滑动块的内部活动套接有滑杆且滑杆的另一端固定安装在止程块的一侧，所述滑杆的一端固定安装有前固定块且前固定块固定安装在吸油池的内壁上，所述滑杆的另一端固定安装有后固定块且后固定块固定安装在吸油池的内壁上，所述前固定块外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑动块相接触且复位弹簧另一端与后固定块相接触。
优选的，所述吸油管的材质为软管，所述吸油管靠近行程装置的一端与吸油池内腔底部的距离等于滑杆的长度。
优选的，所述隔板的两侧开设有通过槽且该通过槽的位置与前固定块相对应。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过丝杆的外表面分别固定套接有隔板和波动板，使得动力机驱动丝杆转动的同时会带动隔板和波动板沿图2中向左的方向上移动，使得图2中吸油池内部位于隔板左侧的容腔体积变小而右侧的容腔体积变大，同时，通过隔板和波动板的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网，切削液会通过隔板和波动板底部的矩形通孔和滤网进而进入到图2中吸油池内部位于隔板右侧的容腔中，由于油污的密度小于切削液的密度导致油污会浮在切削液的表面从而无法从隔板和波动板底部的矩形通孔进入到图2中吸油池内部位于隔板右侧的容腔中，同时，由于图2中吸油池内部位于隔板左侧的容腔变小，使得油污在其顶部聚集并且厚度增加，避免了在吸油的过程中由于油污含量的减小导致其在水的张力作用下分散开来，使得吸油口吸入切削液的量大于油污的量，使得需要进行多步骤的后续处理的问题，提高了该装置的工作效率。
2、本发明通过隔板和波动板的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网，使得切削液通过隔板和波动板底部的矩形通孔时，一些切削产生的金属杂质会被滤网阻拦而无法进入到图2中吸油池内部位于隔板右侧的容腔中，进而避免吸油过后的切削液还需要进行除杂而增加循环使用成本，并且两处滤网会共同对流经的切削液进行除杂，提高了除杂的效率，同时，隔板在丝杆的驱动下进行移动时会推动波动板同步进行运动，此时通过波动板的两侧设有配合杆且该配合杆与波动条相配合且波动条的外形为锯齿状，使得波动板在隔板推动进行移动的过程中会在波动条的作用下会进行上下波动，从而对附着在安装在波动板底部的滤网上的金属杂志进行清理，避免波动板底部滤网在金属杂质的作用下出现被阻塞的问题。
3、本发明通过滑动块的内部活动套接有滑杆且滑杆的另一端固定安装在止程块的一侧，滑杆的一端固定安装有前固定块且前固定块固定安装在吸油池的内壁上，同时通过隔板的两侧开设有通过槽且该通过槽的位置与前固定块相对应，使得隔板在丝杆转动的作用下进行移动的过程中隔板两侧的通过槽会穿过前固定块并与滑动块接触，从而使滑动块与滑槽之间的距离变短，此时在重块的作用下会拉动连杆向图2中向下的方向上移动，从而带动固定套筒同步进行移动，使得吸油管靠近行程装置的一端与吸油池内腔底部的高度变小，使其在图2中吸油池内部位于隔板左侧的容腔体积不断变小并且油污的厚度不断变大的情况下，依然可以进行正常吸油，避免了吸油管在油污厚度变大后无法对端口下方的油污进行吸取的问题，提高了该装置工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构动力系统正面示意图；
图4为本发明结构动力系统背面示意图。
图中：1、吸油池；2、动力装置；21、动力舱；22、散热网；23、动力机；24、丝杆；3、隔板；4、波动板；5、波动条；6、止程块；7、集油槽；8、吸油管；9、行程装置；91、固定套筒；92、连杆；93、滑槽；94、拉索；95、重块；96、滑动块；97、滑杆；98、前固定块；99、后固定块；910、复位弹簧；10、限位条；11、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种切削液油水分离装置，包括吸油池1，吸油池1内腔底部靠近一端的位置上固定安装有动力装置2，动力装置2包括动力舱21，动力舱21固定安装在吸油池1的底部且靠近一端的位置上，动力舱21的一侧固定安装有散热网22，动力舱21内腔的底部固定安装有动力机23且动力机23的数量为两个，动力机23的输出轴固定安装有丝杆24且丝杆24一直延伸至吸油池1内壁的另一端，丝杆24的外表面分别固定套接有隔板3和波动板4，动力装置2内腔的两侧均固定安装有波动条5且波动条5与波动板4相配合，波动条5的外形为锯齿状，波动板4的两侧设有配合杆且该配合杆与波动条5相配合，吸油池1内腔底部靠近另一端的位置上固定安装有止程块6且止程块6的一侧开设有集油槽7，动力装置2的外表面靠近止程块6的一侧固定套接有吸油管8且吸油管8贯穿吸油池1并延伸至吸油池1的内部，吸油管8一端的外表面固定套接有行程装置9且行程装置9的两侧分别固定安装在吸油池1内壁两侧靠近顶部的位置上，行程装置9包括固定套筒91，固定套筒91的两端固定安装有连杆92且连杆92的一端开设有滑槽93，滑槽93的外侧活动套接有拉索94，拉索94的一端且靠近滑槽93的位置上固定安装有重块95，拉索94的另一端固定安装有滑动块96，滑动块96的内部活动套接有滑杆97且滑杆97的另一端固定安装在止程块6的一侧，吸油管8的材质为软管，吸油管8靠近行程装置9的一端与吸油池1内腔底部的距离等于滑杆97的长度，滑杆97的一端固定安装有前固定块98且前固定块98固定安装在吸油池1的内壁上，隔板3的两侧开设有通过槽且该通过槽的位置与前固定块98相对应，滑杆97的另一端固定安装有后固定块99且后固定块99固定安装在吸油池1的内壁上，前固定块98外表面设置有复位弹簧910，复位弹簧910的一端与滑动块96相接触且复位弹簧910另一端与后固定块99相接触，隔板3的一侧固定安装有限位条10且波动板4通过限位条10与隔板3活动安装，隔板3和波动板4的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网11。
其中，通过丝杆24的外表面分别固定套接有隔板3和波动板4，使得动力机23驱动丝杆24转动的同时会带动隔板3和波动板4沿图2中向左的方向上移动，使得图2中吸油池1内部位于隔板3左侧的容腔体积变小而右侧的容腔体积变大，同时，通过隔板3和波动板4的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网11，切削液会通过隔板3和波动板4底部的矩形通孔和滤网11进而进入到图2中吸油池1内部位于隔板3右侧的容腔中，由于油污的密度小于切削液的密度导致油污会浮在切削液的表面从而无法从隔板3和波动板4底部的矩形通孔进入到图2中吸油池1内部位于隔板3右侧的容腔中，同时，由于图2中吸油池1内部位于隔板3左侧的容腔变小，使得油污在其顶部聚集并且厚度增加，避免了在吸油的过程中由于油污含量的减小导致其在水的张力作用下分散开来，使得吸油口吸入切削液的量大于油污的量，使得需要进行多步骤的后续处理的问题，提高了该装置的工作效率。
其中，通过隔板3和波动板4的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网11，使得切削液通过隔板3和波动板4底部的矩形通孔时，一些切削产生的金属杂质会被滤网11阻拦而无法进入到图2中吸油池1内部位于隔板3右侧的容腔中，进而避免吸油过后的切削液还需要进行除杂而增加循环使用成本，并且两处滤网11会共同对流经的切削液进行除杂，提高了除杂的效率，同时，隔板3在丝杆24的驱动下进行移动时会推动波动板4同步进行运动，此时通过波动板4的两侧设有配合杆且该配合杆与波动条5相配合且波动条5的外形为锯齿状，使得波动板4在隔板3推动进行移动的过程中会在波动条5的作用下会进行上下波动，从而对附着在安装在波动板4底部的滤网11上的金属杂志进行清理，避免波动板4底部滤网11在金属杂质的作用下出现被阻塞的问题。
其中，通过滑动块96的内部活动套接有滑杆97且滑杆97的另一端固定安装在止程块6的一侧，滑杆97的一端固定安装有前固定块98且前固定块98固定安装在吸油池1的内壁上，同时通过隔板3的两侧开设有通过槽且该通过槽的位置与前固定块98相对应，使得隔板3在丝杆24转动的作用下进行移动的过程中隔板3两侧的通过槽会穿过前固定块98并与滑动块96接触，从而使滑动块96与滑槽93之间的距离变短，此时在重块95的作用下会拉动连杆92向图2中向下的方向上移动，从而带动固定套筒91同步进行移动，使得吸油管8靠近行程装置9的一端与吸油池1内腔底部的高度变小，使其在图2中吸油池1内部位于隔板3左侧的容腔体积不断变小并且油污的厚度不断变大的情况下，依然可以进行正常吸油，避免了吸油管8在油污厚度变大后无法对端口下方的油污进行吸取的问题，提高了该装置工作的稳定性。
本发明的使用方法如下：
使用过程中，动力机23驱动丝杆24转动的同时会带动隔板3和波动板4沿图2中向左的方向上移动，使得图2中吸油池1内部位于隔板3左侧的容腔体积变小而右侧的容腔体积变大，切削液会通过隔板3和波动板4底部的矩形通孔和滤网11进而进入到图2中吸油池1内部位于隔板3右侧的容腔中，由于油污的密度小于切削液的密度导致油污会浮在切削液的表面从而无法从隔板3和波动板4底部的矩形通孔进入到图2中吸油池1内部位于隔板3右侧的容腔中，图2中吸油池1内部位于隔板3左侧的容腔变小，油污在其顶部聚集并且厚度增加，隔板3在丝杆24转动的作用下进行移动的过程中隔板3两侧的通过槽会穿过前固定块98并与滑动块96接触，从而使滑动块96与滑槽93之间的距离变短，此时在重块95的作用下会拉动连杆92向图2中向下的方向上移动，从而带动固定套筒91同步进行移动，使得吸油管8靠近行程装置9的一端与吸油池1内腔底部的高度变小，使其在图2中吸油池1内部位于隔板3左侧的容腔体积不断变小并且油污的厚度不断变大的情况下，依然可以进行正常吸油，切削产生的金属杂质会被滤网11阻拦而无法进入到图2中吸油池1内部位于隔板3右侧的容腔中，隔板3在丝杆24的驱动下进行移动时会推动波动板4同步进行运动，此时通过波动板4的两侧设有配合杆且该配合杆与波动条5相配合且波动条5的外形为锯齿状，使得波动板4在隔板3推动进行移动的过程中会在波动条5的作用下会进行上下波动，从而对附着在安装在波动板4底部的滤网11上的金属杂志进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切削液油水分离装置，包括吸油池(1)，其特征在于：所述吸油池(1)内腔底部靠近一端的位置上固定安装有动力装置(2)，所述动力装置(2)的一侧分别固定套接有隔板(3)和波动板(4)，所述动力装置(2)内腔的两侧均固定安装有波动条(5)且波动条(5)与波动板(4)相配合，所述吸油池(1)内腔底部靠近另一端的位置上固定安装有止程块(6)且止程块(6)的一侧开设有集油槽(7)，所述动力装置(2)的外表面靠近止程块(6)的一侧固定套接有吸油管(8)且吸油管(8)贯穿吸油池(1)并延伸至吸油池(1)的内部，所述吸油管(8)一端的外表面固定套接有行程装置(9)且行程装置(9)的两侧分别固定安装在吸油池(1)内壁两侧靠近顶部的位置上，所述隔板(3)的一侧固定安装有限位条(10)且波动板(4)通过限位条(10)与隔板(3)活动安装，所述隔板(3)和波动板(4)的底部均开设有矩形通孔且矩形通孔的一侧均固定安装有滤网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述动力装置(2)包括动力舱(21)，所述动力舱(21)固定安装在吸油池(1)的底部且靠近一端的位置上，所述动力舱(21)的一侧固定安装有散热网(22)，所述动力舱(21)内腔的底部固定安装有动力机(23)且动力机(23)的数量为两个，所述动力机(23)的输出轴固定安装有丝杆(24)且丝杆(24)一直延伸至吸油池(1)内壁的另一端，所述丝杆(24)的外表面分别固定套接有隔板(3)和波动板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述波动条(5)的外形为锯齿状，所述波动板(4)的两侧设有配合杆且该配合杆与波动条(5)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述行程装置(9)包括固定套筒(91)，所述固定套筒(91)的两端固定安装有连杆(92)且连杆(92)的一端开设有滑槽(93)，所述滑槽(93)的外侧活动套接有拉索(94)，所述拉索(94)的一端且靠近滑槽(93)的位置上固定安装有重块(95)，所述拉索(94)的另一端固定安装有滑动块(96)，所述滑动块(96)的内部活动套接有滑杆(97)且滑杆(97)的另一端固定安装在止程块(6)的一侧，所述滑杆(97)的一端固定安装有前固定块(98)且前固定块(98)固定安装在吸油池(1)的内壁上，所述滑杆(97)的另一端固定安装有后固定块(99)且后固定块(99)固定安装在吸油池(1)的内壁上，所述前固定块(98)外表面设置有复位弹簧(910)，所述复位弹簧(910)的一端与滑动块(96)相接触且复位弹簧(910)另一端与后固定块(99)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述吸油管(8)的材质为软管，所述吸油管(8)靠近行程装置(9)的一端与吸油池(1)内腔底部的距离等于滑杆(97)的长度。
6.根据权利要求4所述的一种切削液油水分离装置，其特征在于：所述隔板(3)的两侧开设有通过槽且该通过槽的位置与前固定块(98)相对应。
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