CN111993151A - 面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法 - Google Patents
面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111993151A CN111993151A CN202010915788.4A CN202010915788A CN111993151A CN 111993151 A CN111993151 A CN 111993151A CN 202010915788 A CN202010915788 A CN 202010915788A CN 111993151 A CN111993151 A CN 111993151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- fixedly connected
- oil
- rose box
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 39
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
- B01D29/6423—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a translational movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
- B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，包括底板和固定在底板顶部左侧的过滤装置，其特征在于：底板顶部的右侧固定连接有除油装置，过滤装置和除油装置的之间通过抽送组件实现物料的输送，其处理方法包括以下步骤：S1、进料、过滤；S2、输料；S3、除油；S4、排料；本发明涉及切削液处理技术领域。该面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，通过漂浮气囊在浮力作用下始终漂浮在切削液面上，方便抽取浮油，能够对切削液中的浮油进行去除，减少处理后的切削液中的浮油含量，提高了处理效果，导流板能够减小切削液流下时的冲击力，防止料桶内的切削液激荡严重，使漂浮气囊左右晃动，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及切削液处理技术领域，具体为面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液在实际使用过程中能够起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
公开号为CN104888513B的专利公开了一种切削液集中处理系统，该方案提高了生产力的效率；并且降低了生产成本和维修维护难度，能够避免箱体内由于空间狭小密闭而产生细菌滋生，从而保证了切削液的使用性能，避免过滤模块过载或溢出,提高了处理系统的性能，结合现有技术目前的切削液处理系统依然存在以下缺陷：
1)切削液中混杂有浮油会影响切削液与加工刀具或工件之间的接触，从而影响切削液发挥作用，而现有的切削液处理系统无法或者不方便对切削液中的浮油进行去除，导致切削液回收处理效果不理想，影响后续循环使用，降低切削液的使用寿命。
2)长时间使用后，过滤板容易被堵塞，且不方便清理，导致过滤速度逐渐降低，影响系统的工作效率，降低了实用性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，解决了不方便对切削液中的浮油进行去除，影响后续循环使用，以及滤板容易堵塞，影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，包括底板和固定在底板顶部左侧的过滤装置，其特征在于：所述底板顶部的右侧固定连接有除油装置，所述过滤装置和除油装置的之间通过抽送组件实现物料的输送。
所述除油装置包括料桶，所述料桶内壁正面与背面之间的顶部固定连接有导流板，并且导流板的底部通过螺纹槽螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接绳，并且连接绳远离螺纹块的一端固定连接有漂浮气囊，所述料桶顶部的右侧固定连接有抽油泵，所述抽油泵的进油口连通有进油管，所述进油管远离抽油泵的一端贯穿料桶和导流板并延伸至导流板的下方，所述漂浮气囊的边缘固定连接有环形管道，所述进油管远离抽油泵的一端与环形管道的顶部相连通，并且环形管道的底部固定连接有抽油头，所述抽油泵的出油口连通有排油管，所述料桶右侧的底部连通有排液管。
所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内壁的两侧之间固定连接有L形滤板，所述过滤箱左侧的底部固定连接有排料框，所述排料框底部的右侧与L形滤板底部的左侧固定连接。
优选的，所述过滤箱的左侧安装有固定板，并且固定板的左侧固定连接有拉手，所述固定板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述连接杆位于过滤箱内部的一端固定连接有清理刷，所述清理刷的底部与L形滤板的顶部相接触。
优选的，所述固定板通过卡接组件固定在过滤箱的左侧，所述卡接组件包括开设自过滤箱内部的固定槽，所述固定槽内壁的两侧之间滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿固定槽和过滤箱并延伸至过滤箱的外部，所述固定板的顶部开设有与卡块相适配的卡槽。
优选的，所述活动板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿固定槽和过滤箱并延伸至过滤箱的外部，所述活动杆位于过滤箱外部的一端固定连接有挡板，所述活动板的顶部与固定槽内壁的顶部之间且位于活动杆的表面固定连接有弹簧。
优选的，所述过滤箱的顶部通过防护框固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述转动杆的表面且位于过滤箱的内部固定连接有搅拌叶。
优选的，所述抽送组件包括固定在底板顶部的抽水泵，所述抽水泵的进水口连通有进水管，并且抽水泵的出水口连通有出水管43，所述进水管远离抽水泵的一端与过滤箱右侧的底部相连通，并且出水管43远离抽水泵的一端与料桶的顶部相连通。
优选的，所述过滤箱顶部的左侧连通有进液管，并且过滤箱正面的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的正面固定连接有控制面板，并且控制箱的内部固定连接有中央处理器。
优选的，所述中央处理器的输出端通过导线分别与抽水泵、电机和抽油泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与中央处理器的输入端电性连接。
本发明还公开了一种面向绿色制造的切削液集中处理循环系统的处理方法，具体包括以下步骤：
S1、进料、过滤：使用后的切削液通过进液管导入过滤箱，通过控制面板开启该系统，使该系统进入工作状态，中央处理器接收信号后控制电机开始工作，对过滤箱内的切削液进行搅拌，然后切削液经L形滤板过滤后落入其下方，切削液中的固体杂质被拦截停留在L形滤板上；
S2、输料：中央处理器控制抽水泵工作，使过滤后的切削液经过进水管和出水管43输送至料桶内，切削液进入料桶后，先落在导流板上，然后分流后沿着料桶内壁的两侧流下；
S3、除油：料桶内的液面逐渐上升，当液面高于漂浮气囊的底部时，漂浮气囊在浮力的作用下始终漂浮在液面上，并随着液面的上升向上运动，同时中央处理器控制抽油泵工作，将漂浮在切削液液面的浮油通过抽油头抽进环形管道，然后通过进油管和排油管抽出料桶；
S4、排料：经过滤和除浮油后的切削液通过排液管排出料桶进行循环利用。
优选的，所述步骤S1中电机的转速为60r/min。
(三)有益效果
本发明提供了面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，通过底板顶部的右侧固定连接有除油装置，过滤装置和除油装置的之间通过抽送组件实现物料的输送，并且导流板的底部通过螺纹槽螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定连接有连接绳，并且连接绳远离螺纹块的一端固定连接有漂浮气囊，料桶顶部的右侧固定连接有抽油泵，漂浮气囊在浮力作用下始终漂浮在切削液面上，方便抽取浮油，能够对切削液中的浮油进行去除，减少处理后的切削液中的浮油含量，提高了处理效果，有利于后续的循环使用。
(2)、该面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，通过料桶内壁正面与背面之间的顶部固定连接有导流板，导流板能够减小切削液流下时的冲击力，防止料桶内的切削液激荡严重，使漂浮气囊左右晃动，影响除油效果，提高了实用性。
(3)、该面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，通过过滤箱的左侧安装有固定板，并且固定板的左侧固定连接有拉手，固定板的右侧固定连接有连接杆，连接杆远离固定板的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，连接杆位于过滤箱内部的一端固定连接有清理刷，清理刷的底部与L形滤板的顶部相接触，使用一段时间后，将过滤箱清空，拉动拉手，带动清理刷在l形滤板顶部左右运动，能够对L形滤板进行清理，防止滤板堵塞，避免过滤速度受影响，有利于提高工作效率。
(4)、该面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，通过过滤箱内壁的两侧之间固定连接有L形滤板，过滤箱左侧的底部固定连接有排料框，排料框底部的右侧与L形滤板底部的左侧固定连接，L形滤板设置成倾斜状态，使滤除的固体杂质能够向排料斗的位置堆积，且清理刷清理L形滤板的过程中，会进一步将杂质向排料斗的方向推动，方便排杂。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明过滤装置的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明除油装置的剖视图；
图5为本发明图3中B处的局部放大图；
图6为本发明清理刷和连接杆的立体示意图；
图7为本发明漂浮气囊和环形管道的仰视图；
图8为本发明控制箱的立体示意图；
图9为本发明系统的结构原理框图；
图10为本发明中处理方法的流程图。
图中，1底板、2过滤装置、21过滤箱、22L形滤板、23排料框、24固定板、25拉手、26连接杆、27清理刷、28卡接组件、281固定槽、282活动板、283卡块、284卡槽、285活动杆、286挡板、287弹簧、29电机、210转动杆、211搅拌叶、212进液管、213弹簧、3除油装置、31料桶、32导流板、33螺纹块、34螺纹槽、35连接绳、36漂浮气囊、37抽油泵、38进油管、39环形管道、310排油管、311排液管、4抽送组件、41抽水泵、42进水管、43出水管、5控制箱、6控制面板、7中央处理器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，包括底板1和固定在底板1顶部左侧的过滤装置2，过滤装置2包括过滤箱21，过滤箱21顶部的左侧连通有进液管212，并且过滤箱21正面的右侧固定连接有控制箱5，控制箱5的正面固定连接有控制面板6，并且控制箱5的内部固定连接有中央处理器7，中央处理器7的型号为ARM9，中央处理器7的输出端通过导线分别与抽水泵41、电机29和抽油泵37的输入端电性连接，控制面板6的输出端通过导线与中央处理器7的输入端电性连接，过滤箱21的顶部通过防护框固定连接有电机29，电机29位伺服电机，且型号为JSF60-15-30-CF-1000，并且电机29的输出端固定连接有转动杆210，转动杆210远离电机29的一端贯穿过滤箱21并延伸至过滤箱21的内部，转动杆210的表面且位于过滤箱21的内部固定连接有搅拌叶211，过滤箱21的左侧安装有固定板24，固定板24通过卡接组件28固定在过滤箱21的左侧，卡接组件28包括开设自过滤箱21内部的固定槽281，固定槽281内壁的两侧之间滑动连接有活动板282，活动板282的顶部固定连接有活动杆285，活动杆285的顶端贯穿固定槽281和过滤箱21并延伸至过滤箱21的外部，活动杆285位于过滤箱21外部的一端固定连接有挡板286，活动板282的底部固定连接有卡块283，卡块283的底部贯穿固定槽281和过滤箱21并延伸至过滤箱21的外部，固定板24的顶部开设有与卡块283相适配的卡槽284，并且固定板24的左侧固定连接有拉手25，固定板24的右侧固定连接有连接杆26，连接杆26远离固定板24的一端贯穿过滤箱21并延伸至过滤箱21的内部，连接杆26位于过滤箱21内部的一端固定连接有清理刷27，清理刷27的底部与L形滤板22的顶部相接触，过滤箱21内壁的两侧之间固定连接有L形滤板22，过滤箱21左侧的底部固定连接有排料框23，排料框23底部的右侧与L形滤板22底部的左侧固定连接，底板1顶部的右侧固定连接有除油装置3，除油装置3包括料桶31，料桶31的正面设置有检修门，可以对内部的漂浮气囊36进行检修，料桶31内壁正面与背面之间的顶部固定连接有导流板32，导流板32能够减小切削液流下时的冲击力，防止料桶内的切削液激荡严重，使漂浮气囊左右晃动，影响除油效果，提高了实用性，并且导流板32的底部通过螺纹槽34螺纹连接有螺纹块33，漂浮气囊36通过螺纹块33固定在导流板32的下方，方便进行更换，螺纹块33的底部固定连接有连接绳35，并且连接绳35远离螺纹块33的一端固定连接有漂浮气囊36，漂浮气囊36在浮力作用下始终漂浮在切削液面上，方便抽取浮油，能够对切削液中的浮油进行去除，减少处理后的切削液中的浮油含量，提高了处理效果，有利于后续的循环使用，料桶31顶部的右侧固定连接有抽油泵37，抽油泵37的进油口连通有进油管38，进油管38远离抽油泵37的一端贯穿料桶31和导流板32并延伸至导流板32的下方，漂浮气囊36的边缘固定连接有环形管道39，进油管38远离抽油泵37的一端与环形管道39的顶部相连通，并且环形管道39的底部固定连接有抽油头，抽油泵37的出油口连通有排油管310，料桶31右侧的底部连通有排液管311，过滤装置2和除油装置3的之间通过抽送组件4实现物料的输送，抽送组件4包括固定在底板1顶部的抽水泵41，抽水泵41的进水口连通有进水管42，并且抽水泵41的出水口连通有出水管21443，进水管42远离抽水泵41的一端与过滤箱21右侧的底部相连通，并且出水管21443远离抽水泵41的一端与料桶31的顶部相连通。
本发明还公开了一种面向绿色制造的切削液集中处理循环系统的处理方法，具体包括以下步骤：
S1、进料、过滤：使用后的切削液通过进液管212导入过滤箱21，通过控制面板6开启该系统，使该系统进入工作状态，中央处理器7接收信号后控制电机29开始工作，对过滤箱21内的切削液进行搅拌，然后切削液经L形滤板22过滤后落入其下方，切削液中的固体杂质被拦截停留在L形滤板22上；
S2、输料：中央处理器7控制抽水泵41工作，使过滤后的切削液经过进水管42和出水管21443输送至料桶31内，切削液进入料桶31后，先落在导流板32上，然后分流后沿着料桶31内壁的两侧流下；
S3、除油：料桶31内的液面逐渐上升，当液面高于漂浮气囊36的底部时，漂浮气囊36在浮力的作用下始终漂浮在液面上，并随着液面的上升向上运动，同时中央处理器7控制抽油泵37工作，将漂浮在切削液液面的浮油通过抽油头抽进环形管道39，然后通过进油管38和排油管310抽出料桶31；
S4、排料：经过滤和除浮油后的切削液通过排液管311排出料桶31进行循环利用
本发明中，步骤S1中电机29的转速为60r/min。
需要对L形滤板22进行清理时，将挡板286向上抬起，通过活动杆285带动卡块283发生运动，使其脱离卡槽284，然后握住拉手25，将固定板24向过滤箱21外部拉动，通过连接杆26带动清理刷27运动，握住拉手25并来回抽动，使清理刷27对L形滤板22进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，包括底板(1)和固定在底板(1)顶部左侧的过滤装置(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有除油装置(3)，所述过滤装置(2)和除油装置(3)的之间通过抽送组件(4)实现物料的输送；
所述除油装置(3)包括料桶(31)，所述料桶(31)内壁正面与背面之间的顶部固定连接有导流板(32)，并且导流板(32)的底部通过螺纹槽(34)螺纹连接有螺纹块(33)，所述螺纹块(33)的底部固定连接有连接绳(35)，并且连接绳(35)远离螺纹块(33)的一端固定连接有漂浮气囊(36)，所述料桶(31)顶部的右侧固定连接有抽油泵(37)，所述抽油泵(37)的进油口连通有进油管(38)，所述进油管(38)远离抽油泵(37)的一端贯穿料桶(31)和导流板(32)并延伸至导流板(32)的下方，所述漂浮气囊(36)的边缘固定连接有环形管道(39)，所述进油管(38)远离抽油泵(37)的一端与环形管道(39)的顶部相连通，并且环形管道(39)的底部固定连接有抽油头，所述抽油泵(37)的出油口连通有排油管(310)，所述料桶(31)右侧的底部连通有排液管(311)；
所述过滤装置(2)包括过滤箱(21)，所述过滤箱(21)内壁的两侧之间固定连接有L形滤板(22)，所述过滤箱(21)左侧的底部固定连接有排料框(23)，所述排料框(23)底部的右侧与L形滤板(22)底部的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，其特征在于：所述过滤箱(21)的左侧安装有固定板(24)，并且固定板(24)的左侧固定连接有拉手(25)，所述固定板(24)的右侧固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)远离固定板(24)的一端贯穿过滤箱(21)并延伸至过滤箱(21)的内部，所述连接杆(26)位于过滤箱(21)内部的一端固定连接有清理刷(27)，所述清理刷(27)的底部与L形滤板(22)的顶部相接触。
3.根据权利要求2所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，其特征在于：所述固定板(24)通过卡接组件(28)固定在过滤箱(21)的左侧，所述卡接组件(28)包括开设自过滤箱(21)内部的固定槽(281)，所述固定槽(281)内壁的两侧之间滑动连接有活动板(282)，所述活动板(282)的底部固定连接有卡块(283)，所述卡块(283)的底部贯穿固定槽(281)和过滤箱(21)并延伸至过滤箱(21)的外部，所述固定板(24)的顶部开设有与卡块(283)相适配的卡槽(284)。
4.根据权利要求3所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，其特征在于：所述活动板(282)的顶部固定连接有活动杆(285)，所述活动杆(285)的顶端贯穿固定槽(281)和过滤箱(21)并延伸至过滤箱(21)的外部，所述活动杆(285)位于过滤箱(21)外部的一端固定连接有挡板(286)，所述活动板(282)的顶部与固定槽(281)内壁的顶部之间且位于活动杆(285)的表面固定连接有弹簧(287)。
5.根据权利要求1所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，其特征在于：所述过滤箱(21)的顶部通过防护框固定连接有电机(29)，并且电机(29)的输出端固定连接有转动杆(210)，所述转动杆(210)远离电机(29)的一端贯穿过滤箱(21)并延伸至过滤箱(21)的内部，所述转动杆(210)的表面且位于过滤箱(21)的内部固定连接有搅拌叶(211)。
6.根据权利要求1所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，其特征在于：所述抽送组件(4)包括固定在底板(1)顶部的抽水泵(41)，所述抽水泵(41)的进水口连通有进水管(42)，并且抽水泵(41)的出水口连通有出水管(214)43，所述进水管(42)远离抽水泵(41)的一端与过滤箱(21)右侧的底部相连通，并且出水管(214)43远离抽水泵(41)的一端与料桶(31)的顶部相连通。
7.根据权利要求1所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，其特征在于：所述过滤箱(21)顶部的左侧连通有进液管(212)，并且过滤箱(21)正面的右侧固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)的正面固定连接有控制面板(6)，并且控制箱(5)的内部固定连接有中央处理器(7)。
8.根据权利要求7所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统，其特征在于：所述中央处理器(7)的输出端通过导线分别与抽水泵(41)、电机(29)和抽油泵(37)的输入端电性连接，所述控制面板(6)的输出端通过导线与中央处理器(7)的输入端电性连接。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、进料、过滤：使用后的切削液通过进液管(212)导入过滤箱(21)，通过控制面板(6)开启该系统，使该系统进入工作状态，中央处理器(7)接收信号后控制电机(29)开始工作，对过滤箱(21)内的切削液进行搅拌，然后切削液经L形滤板(22)过滤后落入其下方，切削液中的固体杂质被拦截停留在L形滤板(22)上；
S2、输料：中央处理器(7)控制抽水泵(41)工作，使过滤后的切削液经过进水管(42)和出水管(214)43输送至料桶(31)内，切削液进入料桶(31)后，先落在导流板(32)上，然后分流后沿着料桶(31)内壁的两侧流下；
S3、除油：料桶(31)内的液面逐渐上升，当液面高于漂浮气囊(36)的底部时，漂浮气囊(36)在浮力的作用下始终漂浮在液面上，并随着液面的上升向上运动，同时中央处理器(7)控制抽油泵(37)工作，将漂浮在切削液液面的浮油通过抽油头抽进环形管道(39)，然后通过进油管(38)和排油管(310)抽出料桶(31)；
S4、排料：经过滤和除浮油后的切削液通过排液管(311)排出料桶(31)进行循环利用。
10.根据权利要求1所述的面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法，其特征在于：所述步骤S1中电机(29)的转速为60r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010915788.4A CN111993151A (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010915788.4A CN111993151A (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111993151A true CN111993151A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73466188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010915788.4A Pending CN111993151A (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111993151A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427314A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-24 | 杭州吉宝传动设备有限公司 | 一种基于数控机床排屑系统的节能控制系统及其控制方法 |
| CN117919984A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 山西恒泰佳源生物科技有限公司 | 一种复合碳源生产用原料配比装置 |
-
2020
- 2020-09-03 CN CN202010915788.4A patent/CN111993151A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427314A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-24 | 杭州吉宝传动设备有限公司 | 一种基于数控机床排屑系统的节能控制系统及其控制方法 |
| CN117919984A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 山西恒泰佳源生物科技有限公司 | 一种复合碳源生产用原料配比装置 |
| CN117919984B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-06-07 | 山西恒泰佳源生物科技有限公司 | 一种复合碳源生产用原料配比装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111993151A (zh) | 面向绿色制造的切削液集中处理循环系统及其处理方法 | |
| CN212552957U (zh) | 面向绿色制造的切削液集中处理循环系统 | |
| CN216418452U (zh) | 一种机床加工用冷却液过滤装置 | |
| CN213285809U (zh) | 一种数控机床用水冷过滤循环系统 | |
| CN208389516U (zh) | 一种车床切削过滤装置的切削液收集槽 | |
| CN109481979B (zh) | 一种负压过滤系统 | |
| CN113321346A (zh) | 一种船舶冷却系统 | |
| CN113275637B (zh) | 一种可循环利用冷却液的铣刀加工用冷却装置 | |
| CN218794307U (zh) | 一种石油化工机械用收油装置 | |
| CN221021809U (zh) | 一种多线切割机清洗机构 | |
| CN215387897U (zh) | 一种城乡污水和污泥处理装置 | |
| CN220656567U (zh) | 一种循环沉淀装置 | |
| CN220994022U (zh) | 湿式除尘抛光机 | |
| CN220387287U (zh) | 一种非金属矿石清洗装置 | |
| CN219170319U (zh) | 一种数控机床的冷却装置 | |
| CN214771359U (zh) | 一种光学镜片铣磨机切削液收集装置 | |
| CN220943566U (zh) | 一种走丝机床切削油用过滤设备 | |
| CN211419778U (zh) | 一种切削液净化过滤装置 | |
| CN210588427U (zh) | 一种切削液回收装置 | |
| CN220463172U (zh) | 一种车床 | |
| CN219469775U (zh) | 一种污水处理池 | |
| CN213561367U (zh) | 一种排屑效果好的cnc加工设备 | |
| CN219721996U (zh) | 一种切削废液油水分离装置 | |
| CN221267236U (zh) | 一种沉淀池用除泥装置 | |
| CN214653798U (zh) | 一种具有污油处理结构的撬装化油水分离设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 311201 788 Dongkang Road, Xintang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Keppel Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 311201 788 Dongkang Road, Xintang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: HANGZHOU JIBAO TRANSMISSION EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 311201 No. 88, Shangyang, Zhedong Village, Xintang Street, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang Applicant after: Zhejiang Keppel Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 311201 788 Dongkang Road, Xintang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Keppel Intelligent Equipment Co.,Ltd. |