CN219721996U - 一种切削废液油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削废液加工技术领域，尤其是指一种切削废液油水分离装置。它解决了铁屑收集效率低下的问题。它包括装置本体，所述装置本体的内部设有工作腔，所述工作腔的顶端开设有进口，所述工作腔的侧面设有出渣管，所述出渣管上设有阀门，所述工作腔内倾斜设有挡渣网，所述进口和出渣管位于挡渣网的上侧面内，所述工作腔内设有液面检测仪，通过液面检测仪检测油水液面位置，所述工作腔内设有用于分别抽取油和水的抽液组件，所述装置本体上还设有控制器，所述油水液面检测仪和抽液组件与控制器电性连接。本实用新型防止切削铁屑混入油水内，提升收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削废液加工技术领域，尤其是指一种切削废液油水分离装置。
背景技术
在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用需要对液屑进行一定的分类，但现有的金属切削机床用液屑收集分离装置在使用时还存在一些不足之处：现有的液屑收集分离装置在对液体进行过滤后，不便于对金属残渣进行收集和清理，且过滤装置的拆卸较为繁琐，增加了工作量，降低了装置的使用便捷性。
公告号CN211659372U名为一种金属切削机床用液屑分离装置，该装置包括收集台、分离装置主体和导流槽，所述收集台的下方设置有分离装置主体，且收集台的上表面设置有导流槽，并且导流槽的上表面安装有刷板，所述刷板的左端固定有连接环，且连接环的左侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的位于收集台的内部，所述传动齿轮的中部贯穿有输出轴，且输出轴的下端连接有驱动电机，并且驱动电机安装在收集台的下表面。
上述装置在使用的过程中，铁屑容易粘附在导流槽的表面，铁屑收集效率低下。
发明内容
本实用新型是提供一种切削废液油水分离装置，防止切削铁屑混入油水内，提升收集效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种切削废液油水分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有工作腔，所述工作腔的顶端开设有进口，所述工作腔的侧面设有出渣管，所述出渣管上设有阀门，所述工作腔内倾斜设有挡渣网，所述进口和出渣管位于挡渣网的上侧面内，所述工作腔内设有液面检测仪，通过液面检测仪检测油水液面位置，所述工作腔内设有用于分别抽取油和水的抽液组件，所述装置本体上还设有控制器，所述油水液面检测仪和抽液组件与控制器电性连接。
进一步地，所述抽液组件包括抽油管、软管、牵引绳、抽水管、抽油泵和抽水泵，所述抽油管设于装置本体侧面顶部，所述抽油管的一端穿入工作腔内，所述软管的一端与抽油管连通，所述软管的另一端与牵引绳连接，所述牵引绳的顶端穿出装置本体后连接有动力单元，所述动力单元用于收卷牵引绳，所述动力单元与控制器电性连接，所述抽水管设于装置本体的侧面底部，所述抽水管的一端穿入工作腔内，所述抽油泵和抽水泵分别对应设于抽油管和抽水管上。
进一步地，所述动力单元的输出端同轴固定连接有连杆，所述牵引绳的顶端固定连接于连杆上，所述牵引绳缠绕于连杆上。
进一步地，所述装置本体上设有托盘，所述连杆的一端转动配合于托盘内。
进一步地，所述工作腔内设有喷杆，所述喷杆上水平设有若干个喷枪，所述喷枪位于挡渣网的上侧面内。
进一步地，所述装置本体的顶面设有振动电机。
本实用新型的有益效果：
防止切削铁屑混入油水内，提升收集效率。
附图说明
图1为切削废液油水分离装置的结构剖视图；
图2为托盘的结构剖视图；
附图标记说明：
1、装置本体；2、工作腔；3、进口；4、出渣管；5、阀门；6、挡渣网；7、液面检测仪；8、抽液组件；81、抽油管；82、软管；83、牵引绳；84、抽水管；85、抽油泵；86、抽水泵；9、控制器；10、动力单元；11、连杆；12、托盘；13、喷杆；14、喷枪；15、振动电机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1、2所示，一种切削废液油水分离装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设有工作腔2，工作腔2的顶端开设有进口3，工作腔2的侧面设有出渣管4，出渣管4上设有阀门5，工作腔2内倾斜设有挡渣网6，进口3和出渣管4位于挡渣网6的上侧面内，工作腔2内设有液面检测仪7，通过液面检测仪7检测油水液面位置，工作腔2内设有用于分别抽取油和水的抽液组件8，装置本体1上还设有控制器9，油水液面检测仪7和抽液组件8与控制器9电性连接。
本实施例中，抽液组件8包括抽油管81、软管82、牵引绳83、抽水管84、抽油泵85和抽水泵86，抽油管81设于装置本体1侧面顶部，抽油管81的一端穿入工作腔2内，软管82的一端与抽油管81连通，软管82的另一端与牵引绳83连接，牵引绳83的顶端穿出装置本体1后连接有动力单元10，动力单元10用于收卷牵引绳83，动力单元10与控制器9电性连接，抽水管84设于装置本体1的侧面底部，抽水管84的一端穿入工作腔2内，抽油泵85和抽水泵86分别对应设于抽油管81和抽水管84上。
本实施例中，动力单元10的输出端同轴固定连接有连杆11，牵引绳83的顶端固定连接于连杆11上，牵引绳83缠绕于连杆11上。
本实施例中，装置本体1上设有托盘12，连杆11的一端转动配合于托盘12内。
本实施例中，工作腔2内设有喷杆13，喷杆13上水平设有若干个喷枪14，喷枪14位于挡渣网6的上侧面内。通过设置的喷枪14，便于喷淋挡渣网6，利于使得挡渣网6上的残留切削液留至挡渣网6的顶面底端处。
本实施例中，装置本体1的顶面设有振动电机15。
工作原理：
如图1、2所示，首先关闭阀门5，关闭抽油泵85和抽水泵86，将油水混合的切削废液沿进口3倒入工作腔2内(后述简称切削废液为废液)，通过振动电机15加快废液的抖动，残渣沿挡渣网6堆积在挡渣网6的顶面底端处，油水通过挡渣网6后由于油水密度不同自然分层；如图1、2所示，通过液面检测仪7检测液面位置后，确定油水液面，如图2所示，通过动力单元10带动连杆11转动，连杆11转动带动牵引绳83顶端收卷，使得软管82的底端位置纵向改变，将软管82的底端开口位于油内的最低处，通过托盘12支撑连杆11，保证连杆11的连接稳定性；如图1所示，然后启动抽油泵85和抽水泵86，抽油泵85工作，将软管82底端开口以上的油抽走，使其沿抽油管81排出，通过抽水泵86将水抽走，并沿抽水管84排出，油水的不断抽取过程中，实时根据液面检测仪7获取准确的液面位置，改变软管82底端开口位置即可，便于准确抽离油，有效使得油水分离抽取，便于后续加工处理，当油水抽取完毕后，打开阀门5，将挡渣网6上的残渣排出，防止切削铁屑混入油水内，提升收集效率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切削废液油水分离装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有工作腔，所述工作腔的顶端开设有进口，其特征在于，所述工作腔的侧面设有出渣管，所述出渣管上设有阀门，所述工作腔内倾斜设有挡渣网，所述进口和出渣管位于挡渣网的上侧面内，所述工作腔内设有液面检测仪，通过液面检测仪检测油水液面位置，所述工作腔内设有用于分别抽取油和水的抽液组件，所述装置本体上还设有控制器，所述液面检测仪和抽液组件与控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的切削废液油水分离装置，其特征在于，所述抽液组件包括抽油管、软管、牵引绳、抽水管、抽油泵和抽水泵，所述抽油管设于装置本体侧面顶部，所述抽油管的一端穿入工作腔内，所述软管的一端与抽油管连通，所述软管的另一端与牵引绳连接，所述牵引绳的顶端穿出装置本体后连接有动力单元，所述动力单元用于收卷牵引绳，所述动力单元与控制器电性连接，所述抽水管设于装置本体的侧面底部，所述抽水管的一端穿入工作腔内，所述抽油泵和抽水泵分别对应设于抽油管和抽水管上。
3.如权利要求2所述的切削废液油水分离装置，其特征在于，所述动力单元的输出端同轴固定连接有连杆，所述牵引绳的顶端固定连接于连杆上，所述牵引绳缠绕于连杆上。
4.如权利要求3所述的切削废液油水分离装置，其特征在于，所述装置本体上设有托盘，所述连杆的一端转动配合于托盘内。
5.如权利要求1所述的切削废液油水分离装置，其特征在于，所述工作腔内设有喷杆，所述喷杆上水平设有若干个喷枪，所述喷枪位于挡渣网的上侧面内。
6.如权利要求1所述的切削废液油水分离装置，其特征在于，所述装置本体的顶面设有振动电机。
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