CN214054584U - 一种带式撇油器设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及远程监控设备技术领域，具体涉及一种带式撇油器设备，设置在机床的切削液槽中，包括：传送带机构，所述传送带机构竖直设置在所述切削液槽内，并且底端浸于切削液的液面下；分离仓，所述分离仓为固定设置在所述传送带的一侧的槽体结构，并且所述分离仓的顶部开口设有向外倾斜的刮油板，所述刮油板的顶部与所述传送带机构的传送表面摩擦配合，用于刮除传送表面的油脂，并使剥离的油脂沿所述刮油板的倾斜角度淌入所述分离仓内。本实用新型通过深入切削液槽的底部的同步带，将浮油吸附上来，并配合刮油板对浮油进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及远程监控设备技术领域，具体涉及一种带式撇油器设备。
背景技术
在生产加工过程中，加工工件会产生大量的杂质，铁屑等，这些杂质混入切削液中，随着时间的推移会使切削液变质。加上设备使用中要给运动的部件添加润滑油，设备运转中油会泄露到切削液中产生浮油，浮油使切削液产生大量细菌，缩短切削液的使用寿命，同时浮油在加工过程中产生大量的油雾，造成工人的过敏及皮肤病；另外切削液的污染会造成昂贵的污染治理成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种带式撇油器设备，通过深入切削液槽的底部的同步带，将浮油吸附上来，并配合刮油板对浮油进行清理。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式撇油器设备，设置在机床的切削液槽中，包括：传送带机构，所述传送带机构竖直设置在所述切削液槽内，并且底端浸于切削液的液面下；分离仓，所述分离仓为固定设置在所述传送带的一侧的槽体结构，并且所述分离仓的顶部开口设有向外倾斜的刮油板，所述刮油板的顶部与所述传送带机构的传送表面摩擦配合，用于刮除传送表面的油脂，并使剥离的油脂沿所述刮油板的倾斜角度淌入所述分离仓内。
优选的，还包括废油仓，所述废油仓与所述分离仓并列设置，并且所述废油仓顶部与所述分离顶部设有废油通道。
优选的，所述废油仓底部设有与外部贯通的排油口，所述排油口设有球阀。
优选的，所述传送带机构包括同步带、第一带轮、第二带轮和驱动马达构成，所述第一带轮及所述第二带轮通过支架设置在所述分离仓远离所述废油仓的一侧，并且所述第二带轮位于所述第一带轮的下方，所述同步带与所述第一带轮及所述第二带轮配合，所述驱动马达固定设置在所述传送带机构顶部，并通过输出轴驱动所述第一带轮旋转。
优选的，所述同步带为齿形皮带结构，并且所述同步带的外表面为平面结构，所述第一带轮设有与所述同步带内侧同步啮合的齿牙。
优选的，所述分离仓的外壁设有与外部贯通的溢流管，所述溢流管位于所述分离仓内的一端向底部延伸。
优选的，还包括排气管，所述排气管与所述溢流管连通，并向上方延伸。
本实用新型有益效果：设备的动力由一台交流减速电机提供，电机的转速可控。将设备连接到机床切削液槽中，同步带深入切削液槽的底部，电机带动特制的同步带做往复运动，浮油粘附到同步带上，在经过设备的刮油板将浮油清理出来。在此之前，使用的油水分离设备，设备体积大，移动操作不便。现使用该设备以后，可以一台机床设备添加一台除油设备，除油设备24小时不间断工作，无需人员看管。其中，当传送带机构工作时，切削液槽中的油脂粘附在传送带机构上，并在传送带机构的运动下，被向上带起，当遇到刮油板后，粘附在传送带机构表面的油脂被刮油板刮除，并倒入分离仓中，从而完成了油脂的收集工作。当油脂被传送带机构带起的过程中，还包括了切削液中的水分，因此水分连通油脂一齐被刮油板刮除，并落入分离仓内，在沉淀作用下，油脂漂浮在分离仓的顶部，而水分沉淀在分离仓的底部，当油脂过多时，通过废油通道溢出至废油仓内进行收集。所述废油仓底部设有与外部贯通的排油口，所述排油口设有球阀，因此通过操作球阀可方便的对废油仓中的油脂进行转移处理。其中由于同步带的宽度为主要油脂粘附表面，因此足够款的同步带能实现更高的油脂粘附效果，同时刮油板与同步带的宽度适配。另外同步带的外表面可以采用贴附带有纹理的表面结构，例如耐磨的尼龙布面等，从而提高了油脂的粘附效果。通过第一带轮的齿牙与同步带的配合保证的同步带的传送效果，避免因遇有油脂打滑而导致传动失效的问题。当分离仓内的整体液面到达极限高度时，分离仓底部的水分经溢流管向外溢流，同时为了消除虹吸现象还设置了排气管。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
根据图1、图2所示，一种带式撇油器设备，设置在机床的切削液槽中，包括：传送带机构，所述传送带机构竖直设置在所述切削液槽内，并且底端浸于切削液的液面下；分离仓1，所述分离仓1为固定设置在所述传送带的一侧的槽体结构，并且所述分离仓1的顶部开口设有向外倾斜的刮油板7，所述刮油板7 的顶部与所述传送带机构的传送表面摩擦配合，用于刮除传送表面的油脂，并使剥离的油脂沿所述刮油板7的倾斜角度淌入所述分离仓1内。
通过上述设置，当传送带机构工作时，切削液槽中的油脂粘附在传送带机构上，并在传送带机构的运动下，被向上带起，当遇到刮油板7后，粘附在传送带机构表面的油脂被刮油板7刮除，并倒入分离仓1中，从而完成了油脂的收集工作。
实施例二：
还包括废油仓2，所述废油仓2与所述分离仓1并列设置，并且所述废油仓 2顶部与所述分离顶部设有废油通道11。当油脂被传送带机构带起的过程中，还包括了切削液中的水分，因此水分连通油脂一齐被刮油板7刮除，并落入分离仓1内，在沉淀作用下，油脂漂浮在分离仓1的顶部，而水分沉淀在分离仓1 的底部，当油脂过多时，通过废油通道11溢出至废油仓2内进行收集。所述废油仓2底部设有与外部贯通的排油口，所述排油口设有球阀10，因此通过操作球阀10可方便的对废油仓2中的油脂进行转移处理。
实施例三：
其中一种传送带机构，包括同步带3、第一带轮5、第二带轮6和驱动马达 4构成，所述第一带轮5及所述第二带轮6通过支架设置在所述分离仓1远离所述废油仓2的一侧，并且所述第二带轮6位于所述第一带轮5的下方，所述同步带3与所述第一带轮5及所述第二带轮6配合，所述驱动马达4固定设置在所述传送带机构顶部，并通过输出轴驱动所述第一带轮5旋转。
其中由于同步带3的宽度为主要油脂粘附表面，因此足够款的同步带3能实现更高的油脂粘附效果，同时刮油板7与同步带3的宽度适配。另外同步带3 的外表面可以采用贴附带有纹理的表面结构，例如耐磨的尼龙布面等，从而提高了油脂的粘附效果。
实施例四：
所述同步带3为齿形皮带结构，并且所述同步带3的外表面为平面结构，所述第一带轮5设有与所述同步带3内侧同步啮合的齿牙。通过第一带轮5的齿牙与同步带3的配合保证的同步带3的传送效果，避免因遇有油脂打滑而导致传动失效的问题。
实施例五：
所述分离仓1的外壁设有与外部贯通的溢流管8，所述溢流管8位于所述分离仓1内的一端向底部延伸。还包括排气管9，所述排气管9与所述溢流管8连通，并向上方延伸。当分离仓1内的整体液面到达极限高度时，分离仓1底部的水分经溢流管8向外溢流，同时为了消除虹吸现象还设置了排气管9。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种带式撇油器设备，设置在机床的切削液槽中，其特征在于，包括：
传送带机构，所述传送带机构竖直设置在所述切削液槽内，并且底端浸于切削液的液面下；
分离仓，所述分离仓为固定设置在所述传送带的一侧的槽体结构，并且所述分离仓的顶部开口设有向外倾斜的刮油板，所述刮油板的顶部与所述传送带机构的传送表面摩擦配合，用于刮除传送表面的油脂，并使剥离的油脂沿所述刮油板的倾斜角度淌入所述分离仓内。
2.根据权利要求1所述的一种带式撇油器设备，其特征在于：还包括废油仓，所述废油仓与所述分离仓并列设置，并且所述废油仓顶部与所述分离顶部设有废油通道。
3.根据权利要求2所述的一种带式撇油器设备，其特征在于：所述废油仓底部设有与外部贯通的排油口，所述排油口设有球阀。
4.根据权利要求3所述的一种带式撇油器设备，其特征在于：所述传送带机构包括同步带、第一带轮、第二带轮和驱动马达构成，所述第一带轮及所述第二带轮通过支架设置在所述分离仓远离所述废油仓的一侧，并且所述第二带轮位于所述第一带轮的下方，所述同步带与所述第一带轮及所述第二带轮配合，所述驱动马达固定设置在所述传送带机构顶部，并通过输出轴驱动所述第一带轮旋转。
5.根据权利要求4所述的一种带式撇油器设备，其特征在于：所述同步带为齿形皮带结构，并且所述同步带的外表面为平面结构，所述第一带轮设有与所述同步带内侧同步啮合的齿牙。
6.根据权利要求5所述的一种带式撇油器设备，其特征在于：所述分离仓的外壁设有与外部贯通的溢流管，所述溢流管位于所述分离仓内的一端向底部延伸。
7.根据权利要求6所述的一种带式撇油器设备，其特征在于：还包括排气管，所述排气管与所述溢流管连通，并向上方延伸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021819900.6U CN214054584U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种带式撇油器设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021819900.6U CN214054584U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种带式撇油器设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214054584U true CN214054584U (zh) | 2021-08-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021819900.6U Active CN214054584U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种带式撇油器设备 |
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| CN (1) | CN214054584U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113521869A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-10-22 | 广州市方川润滑科技有限公司 | 一种切削液在线净化一体机 |
| CN115492068A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-20 | 南通润吉尼海洋装备有限公司 | 一种海洋油污处理装置 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021819900.6U patent/CN214054584U/zh active Active
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