CN210588427U - 一种切削液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切削液回收装置，包括工作平台，工作平台上开有导流槽，导流槽的一端位于工件切割处的下方，另一端开有集液槽，集液槽中开有向下贯穿工作平台的通孔，集液槽上设有滤网一，通孔上设有滤网二，工作平台的下方设有和通孔相对应的收集桶，收集桶内的上部设有浮球液位控制器，收集桶的两侧分别设有小型水泵一和小型水泵二，小型水泵一的输出端设有回液管，小型水泵一的输入端连接在收集桶的下部，小型水泵二的输入端设有连接在收集桶上部且位于浮球液位控制器下方的连接管，小型水泵二的输出端设有供液管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：过滤效果较好，回收切削液含有杂质较少，同时方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是指一种切削液回收装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备冷却性能、润滑性能、防锈性能等优点。在机床的加工用应用较为广泛，同时为了节约资源，往往对切削液进行回收再利用，但是切屑液中含有金属杂质，要通过过滤后才能回收，不然会对工件和刀具造成一定程度的损坏，目前传统的切削液回收装置，过滤功能较为单一，收集的再利用切削液含有杂质较多，结构复杂，使用不够方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种切削液回收装置，过滤效果较好，回收切削液含有杂质较少，同时方便使用。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种切削液回收装置，包括工作平台，所述工作平台上开有不少于一个的导流槽，所述导流槽的一端位于工件切割处的下方，所述导流槽的另一端开有和导流槽相连通的集液槽，所述集液槽中开有向下贯穿工作平台的通孔，所述集液槽上设有滤网一，所述通孔上设有滤网二，所述工作平台的下方设有和通孔相对应的收集桶，所述收集桶内的上部设有浮球液位控制器，所述收集桶的两侧分别设有小型水泵一以及和浮球液位控制器输出端电连接的小型水泵二，所述小型水泵一的输出端设有出口端位于集液槽上方的回液管，所述小型水泵一的输入端通过水管连接在收集桶的下部，所述小型水泵二的输入端设有连接在收集桶上部且位于浮球液位控制器下方的连接管，所述小型水泵二的输出端设有和机床切削液输出端接通的供液管。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：小型水泵一和小型水泵二都接通电源，使用过的切削液流到导流槽中，并通过导流槽流到集液槽中，在此先通过滤网一的过滤，将部分金属碎屑过滤掉，过滤后的切削液通过集液槽中的通孔进入到收集桶中，在进入到收集桶之前再次经过滤网二的过滤，再一次将切削液中的剩余金属碎屑进行过滤，较为干净的切削液进入到收集桶中，同时收集桶中切削液中剩余的金属碎屑，由于质量较重，会落在收集桶的底部，而收集桶的上部切屑液比较干净，杂质较少，收集桶中含有较多金属碎屑的底部切削液在小型水泵一的作用下，通过回液管再次被抽到集液槽中，再次经过滤网一和滤网二的过滤落在收集桶中，如此反复循环，使得收集桶上部的切削液较为干净，当收集桶中切削液的高度高于浮球液位控制器时，使得小型电机二通电工作，将收集桶上部较为干净的切削液通过连接管到达供液管中，并送达到机床切削液的输出端的管道上再次的利用，过滤效果较好，回收切削液含有杂质较少，同时方便使用。
作为改进，所述导流槽沿工作平台的宽度方向等间距布置有4条，每条所述导流槽沿工作平台的长度方向倾斜开设，所述导流槽在靠近集液槽的一端低于另一端，多条导流槽的设置能够快速的收集切削液，斜波的设置进一步提高切削液的收集速度，同时使得导流槽中的切削液残留较少，节约资源。
作为改进，每条所述导流槽的底部延其长度方向均设有磁石，切削液再从导流槽流到集液槽的过程中，部分金属碎屑会被磁石吸附留在导流槽中，进一步提高切削液的回收质量。
作为改进，所述滤网一和滤网二分别活动插接在集液槽和通孔中，所述滤网一位于导流槽最低端的下方，所述滤网一的两端均设有搭放在集液槽上端两端的提手，滤网一和滤网二都比较方便更换安装，使用较为方便。
作为改进，所述收集桶的一侧面上设有透明观察窗，方便看到收集桶中收集切削液的量，以及切削液上部的浑浊度，使用较为方便。
附图说明
图1是本实用新型一种切削液回收装置的俯视图。
图2是本实用新型一种切削液回收装置的主视图。
如图所示：1、工作平台，2、导流槽，3、集液槽，4、通孔，5、滤网一，6、收集桶，7、滤网二，8、小型水泵一，9、小型水泵二，10、回液管，11、连接管，12、供液管，13、浮球液位控制器，14、提手，15、磁石，16、透明观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种切削液回收装置，包括工作平台1，所述工作平台1上开有不少于一个的导流槽2，所述导流槽2的一端位于工件切割处的下方，所述导流槽2的另一端开有和导流槽2相连通的集液槽3，所述集液槽3中开有向下贯穿工作平台1的通孔4，所述集液槽3上设有滤网一5，所述通孔4上设有滤网二7，所述工作平台1的下方设有和通孔4相对应的收集桶6，所述收集桶6内的上部设有浮球液位控制器13，所述收集桶6的两侧分别设有小型水泵一8以及和浮球液位控制器13输出端电连接的小型水泵二9，所述小型水泵一8的输出端设有出口端位于集液槽3上方的回液管10，所述小型水泵一8的输入端通过水管连接在收集桶6的下部，所述小型水泵二9的输入端设有连接在收集桶6上部且位于浮球液位控制器13下方的连接管11，所述小型水泵二9的输出端设有和机床切削液输出端接通的供液管12。
所述导流槽2沿工作平台1的宽度方向等间距布置有4条，每条所述导流槽2沿工作平台1的长度方向倾斜开设，所述导流槽2在靠近集液槽3的一端低于另一端。
每条所述导流槽2的底部延其长度方向均设有磁石15，工作平台1上内部开有和磁石15相对应的放置槽，磁石15直接放置在放置槽中。
所述滤网一5和滤网二7分别活动插接在集液槽3和通孔4中，所述滤网一5位于导流槽2最低端的下方，所述滤网一5的两端均设有搭放在集液槽3上端两端的提手14。
所述收集桶6的一侧面上设有透明观察窗16。
本实用新型在具体实施时，小型水泵一和小型水泵二都通过电源线与外界电源接通，其中小型水泵二通过浮球液位控制器控制其启停，使用过的切削液流到4个切斜布置的导流槽中，并通过4个导流槽的最低端流到集液槽中，在此先通过滤网一的过滤，将部分金属碎屑过滤掉，过滤后的切削液通过集液槽中的通孔进入到收集桶中，在进入到收集桶之前再次经过滤网二的过滤，再一次将切削液中的剩余金属碎屑进行过滤，较为干净的切削液进入到收集桶中，同时收集桶中切削液中剩余的金属碎屑，由于质量较重，会落在收集桶的底部，而收集桶的上部切屑液比较干净，杂质较少，收集桶中含有较多金属碎屑的底部切削液在小型水泵一的作用下，通过回液管再次被抽到集液槽中，再次经过滤网一和滤网二的过滤落在收集桶中，如此反复循环，使得收集桶上部的切削液较为干净，当收集桶中切削液的高度高于浮球液位控制器时，使得小型电机二通电工作，将收集桶上部较为干净的切削液通过连接管到达供液管中，并送达到机床切削液的输出端的管道上再次的利用，过滤效果较好，回收切削液含有杂质较少，同时方便使用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种切削液回收装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上开有不少于一个的导流槽(2)，所述导流槽(2)的一端位于工件切割处的下方，所述导流槽(2)的另一端开有和导流槽(2)相连通的集液槽(3)，所述集液槽(3)中开有向下贯穿工作平台(1)的通孔(4)，所述集液槽(3)上设有滤网一(5)，所述通孔(4)上设有滤网二(7)，所述工作平台(1)的下方设有和通孔(4)相对应的收集桶(6)，所述收集桶(6)内的上部设有浮球液位控制器(13)，所述收集桶(6)的两侧分别设有小型水泵一(8)以及和浮球液位控制器(13)输出端电连接的小型水泵二(9)，所述小型水泵一(8)的输出端设有出口端位于集液槽(3)上方的回液管(10)，所述小型水泵一(8)的输入端通过水管连接在收集桶(6)的下部，所述小型水泵二(9)的输入端设有连接在收集桶(6)上部且位于浮球液位控制器(13)下方的连接管(11)，所述小型水泵二(9)的输出端设有和机床切削液输出端接通的供液管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述导流槽(2)沿工作平台(1)的宽度方向等间距布置有4条，每条所述导流槽(2)沿工作平台(1)的长度方向倾斜开设，所述导流槽(2)在靠近集液槽(3)的一端低于另一端。
3.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：每条所述导流槽(2)的底部延其长度方向均设有磁石(15)。
4.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述滤网一(5)和滤网二(7)分别活动插接在集液槽(3)和通孔(4)中，所述滤网一(5)位于导流槽(2)最低端的下方，所述滤网一(5)的两端均设有搭放在集液槽(3)上端两端的提手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述收集桶(6)的一侧面上设有透明观察窗(16)。
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