CN108481082B - 循环冷却铣削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种循环冷却铣削装置，它包括铣削模块、过滤模块及循环模块，所述铣削模块包括顶面为开口的储液箱，所述储液箱内横置有安装夹具的工作台；所述工作台两端外接有与铣床主轴联动装配的升降模块，所述储液箱内的底部设计有过滤模块；所述储液箱上端侧面设计有进液口，所述进液口的外侧设置有密封接口，所述密封接口连接有输液管；所述储液箱下端侧面设计有出液口，所述出液口的外侧设置有密封接口及输液管；该循环冷却铣削装置是一种将工件及铣刀完全浸入冷却液中进行加工，增强工件在加工时的冷却效果及润滑效果，同时能够防止工件在铣削时发生氧化的装置。

Description

循环冷却铣削装置
技术领域
本发明涉及机加工领域，特别地，是涉及一种冷却切削装置。
背景技术
机械加工中，铣床是较普遍的加工加机床，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；现有的铣床在加工过程中，由于铣刀在工件表面切削时会产生大量的热量，损伤工件及刀片，因此会使用切削液进行冷却；现有的切削液冷却大都是通过喷射冷却的方法进行，这样的操作只能对铣削面进行冷却；当进行钻孔操作时，切削液则很难进行孔内进行降温；另外，切削液在一定程度上具有润滑的作用，而现有的切削液出液方式采用的是单向喷射，因此部分切削面不能被切削液覆盖，润滑及冷却效果差；此外，现有的切削方式也会存在工件加工易氧化的缺点，而此类冷却方式不能解决此类问题。另外，由于冷却液为不透明液体，无法在冷却液中观测到工件以及切削刀头的位置状态，因此无法将工件以及切削刀头放置在冷却液中进行切削加工。综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种循环冷却铣削装置，将工件及铣刀完全浸入冷却液中进行加工，增强工件在加工时的冷却效果及润滑效果，同时能够防止工件在铣削时发生氧化。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该循环冷却铣削装置，它包括铣削模块、过滤模块及循环模块，所述铣削模块包括顶面为开口的储液箱，所述储液箱内横置有安装夹具的工作台；所述工作台两端外接有与铣床主轴联动装配的升降模块，所述储液箱内的底部设计有过滤模块；所述储液箱上端侧面设计有进液口，所述进液口的外侧设置有密封接口，所述密封接口连接有输液管；所述储液箱下端侧面设计有出液口，所述出液口的外侧设置有密封接口及输液管；所述输液管分别连接到所述循环模块的进液端及出液端上。
作为优选，所述过滤模块包括覆盖在所述出液口上的过滤网及排屑板，所述排屑板的两端设置有永磁体，所述储液箱外侧面对应所述排屑板两端的位置设置有滑动的磁条；所述排屑板使用金属网格材料制作。
作为优选，所述储液箱使用透明材料制作，所述储液箱的外侧面上设计有容量刻度尺及切削液浓度比色板。
作为优选，所述工作台中心安装有夹具，所述夹具的四周使用横向间隔安装截面顶部为尖角的金属条。
作为优选，所述循环模块使用电动水泵。
本发明的有益效果在于：该循环冷却铣削装置在使用时，使用者启动所述升降模块及联动结构，使得所述工作台与所述铣床主轴同步上升至所述工作台移出所述储液箱内部；使用者向所述储液箱内加入合适浓度的切削液，并启动所述循环模块，所述循环模块将所述储液箱内的切削液抽出再送入，达到切削液循环的作用；使用者将工件安装在所述工作台上，通过定位工具对工件定位后，再次启动所述升降模块，使得所述工作台与所述铣床主轴同步下降至所述工作台进入所述储液箱内部，待切削液液面没过铣刀上端刀刃后，关闭所述升降模块及联动结构；使用者启动铣床主轴，铣刀开始对工件进行铣削加工，此时，所述铣床主轴与所述工作台分离运动，达到自动铣削的作用；同时，浸在切削液中加工的铣刀及工件，能够被循环流动的切削液快速全面的吸收切削产生的热量，达到冷却的作用；另外，工件在浸在切削液中与空气隔绝，因此不会出现氧化现象，达到抗氧化保护工件的作用。工件铣削时产生的废屑会落入所述储液箱的底部，被所述过滤模块过滤并收集，防止影响所述循环模块的循环作用。
附图说明
图1是本发明循环冷却铣削装置分离状态的主视图。
图2是本发明循环冷却铣削装置铣削状态的主视图。
图3是本发明循环冷却铣削装置的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该循环冷却铣削装置是一种将工件及铣刀完全浸入冷却液中进行加工，增强工件在加工时的冷却效果及润滑效果，同时能够防止工件在铣削时发生氧化的装置，它包括铣削模块1、过滤模块2及循环模块3，所述铣削模块1包括顶面为开口的储液箱10，所述储液箱10内横置有安装夹具的工作台11；所述工作台11两端外接有与铣床主轴联动装配的升降模块111，所述储液箱10内的底部设计有过滤模块2；所述储液箱10上端侧面设计有进液口，所述进液口的外侧设置有密封接口12，所述密封接口12连接有输液管13；所述储液箱10下端侧面设计有出液口，所述出液口的外侧设置有密封接口12及输液管13；所述输液管13分别连接到所述循环模块3的进液端及出液端上。
该循环冷却铣削装置在使用时，使用者启动所述升降模块111及联动结构，使得所述工作台11与所述铣床主轴4同步上升至所述工作台11移出所述储液箱10内部；使用者向所述储液箱10内加入合适浓度的切削液，并启动所述循环模块3，所述循环模块3将所述储液箱10内的切削液抽出再送入，达到切削液循环的作用；使用者将工件5安装在所述工作台11上，通过定位工具对工件5定位后，再次启动所述升降模块111，使得所述工作台11与所述铣床主轴4同步下降至所述工作台11进入所述储液箱10内部，待切削液液面没过铣刀上端刀刃后，关闭所述升降模块111及联动结构；使用者启动铣床主轴4，铣刀开始对工件5进行铣削加工，此时，所述铣床主轴4与所述工作台11分离运动，达到自动铣削的作用；同时，浸在切削液中加工的铣刀及工件5，能够被循环流动的切削液快速全面的吸收切削产生的热量，达到冷却的作用；另外，工件5在浸在切削液中与空气隔绝，因此不会出现氧化现象，达到抗氧化保护工件5的作用。工件5铣削时产生的废屑会落入所述储液箱10的底部，被所述过滤模块2过滤并收集，防止影响所述循环模块3的循环作用。
如图1、图2、图3所示，所述过滤模块2包括覆盖在所述出液口上的过滤网及排屑板21，所述排屑板21的两端设置有永磁体，所述储液箱10外侧面对应所述排屑板21两端的位置设置有滑动的磁条22；所述排屑板21使用金属网格材料制作，其作用在于：在切削时工件5表面会产生大量的废屑，废屑会在切削液的流动作用下聚集在所述储液箱10的底部，当废屑积累到一定的量时，会堵塞在所述出液口的位置，影响所述循环模块3的循环作用；因此使用者可以在外部手动移动所述磁条22，带动所述储液箱10内部的所述排屑板21移动，将所述储液箱10内部的废屑捞出后并清除，达到清理废屑的作用。
如图1、图2所示，所述储液箱10使用透明材料制作，所述储液箱10的外侧面上设计有容量刻度尺及切削液浓度比色板，其作用在于：当使用者向所述储液箱10内加入切削液时，使用者能够通过所述容量刻度尺观察所述储液箱10内部切削液的容量，防止切削液过多或过少影响工件4的铣削加工过程；另外，在切削液在长时间的使用后，切削液浓度会下降，使用者可以通过观察所述储液箱10内切削液的浓度并与所述切削液浓度比色板进行对比，来判断切削液浓度是否合适。
如图1所示，所述工作台11中心安装有夹具，所述夹具的四周使用横向间隔安装截面顶部为尖角的金属条，其作用在于：使用则能够通过更换所述夹具，达到对不同形状大小的工件4进行定位安装的作用；另外工件4在铣削时产生的废屑落入所述工作台11上时，能够更加容易的穿过所述工作台11，落入所述储液箱10的底部，便于后续的清理。
如图1、图2、图3所示，所述循环模块3使用电动水泵，其作用在于：能够自动进行切削液循环；同时节省装置安装空间，便于移动拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种循环冷却铣削装置，它包括铣削模块(1)、过滤模块(2)及循环模块(3)，其特征在于：所述铣削模块(1)包括顶面为开口的储液箱(10)，所述储液箱(10)内横置有安装夹具的工作台(11)；所述工作台(11)两端外接有与铣床主轴联动装配的升降模块(111)，所述储液箱(10)内的底部设计有过滤模块(2)；所述储液箱(10)上端侧面设计有进液口，所述进液口的外侧设置有密封接口(12)，所述密封接口(12)连接有输液管(13)；所述储液箱(10)下端侧面设计有出液口，所述出液口的外侧设置有密封接口(12)及输液管(13)；所述输液管(13)分别连接到所述循环模块(3)的进液端及出液端上；所述过滤模块(2)包括覆盖在所述出液口上的过滤网及排屑板(21)，所述排屑板(21)的两端设置有永磁体，所述储液箱(10)外侧面对应所述排屑板(21)两端的位置设置有滑动的磁条(22)；所述排屑板(21)使用金属网格材料制作；所述储液箱(10)使用透明材料制作，所述储液箱(10)的外侧面上设计有容量刻度尺及切削液浓度比色板；
启动所述升降模块及联动结构，使得所述工作台与所述铣床主轴同步上升至所述工作台移出所述储液箱内部；使用者向所述储液箱内加入合适浓度的切削液，并启动所述循环模块，所述循环模块将所述储液箱内的切削液抽出再送入，达到切削液循环的作用；使用者将工件安装在所述工作台上，通过定位工具对工件定位后，再次启动所述升降模块，使得所述工作台与所述铣床主轴同步下降至所述工作台进入所述储液箱内部，待切削液液面没过铣刀上端刀刃后，关闭所述升降模块及联动结构；使用者启动铣床主轴，铣刀开始对工件进行铣削加工，此时，所述铣床主轴与所述工作台分离运动，达到自动铣削的作用；同时，浸在切削液中加工的铣刀及工件，能够被循环流动的切削液快速全面的吸收切削产生的热量，达到冷却的作用；另外，工件在浸在切削液中与空气隔绝，因此不会出现氧化现象，达到抗氧化保护工件的作用；工件铣削时产生的废屑会落入所述储液箱的底部，被所述过滤模块过滤并收集，防止影响所述循环模块的循环作用。
2.根据权利要求1所述的循环冷却铣削装置，其特征在于：所述工作台(11)中心安装有夹具，所述夹具的四周使用横向间隔安装截面顶部为尖角的金属条。
3.根据权利要求1所述的循环冷却铣削装置，其特征在于：所述循环模块(3)使用电动水泵。
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