CN114769666B - 一种用于电气自动化机械制造的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床附件技术领域，具体而言，涉及了一种用于电气自动化机械制造的加工装置，包括有床身、钻机和支承部件，床身上设置有用于安装和支承工件的支承部件，钻机安装于床身顶部，用于加工工件，其特征在于，还包括有用于对加工刀具及工件表面进行降温的降温机构和保证冷却液与加工刀具及工件循环接触的循环机构，降温机构包括有可拆卸式安装于支承部件上的降温槽。本申请通过采用循环机构循环往降温槽内供液的方式，可以使工件和刀具浸没在液体里，可以达到良好的降温效果，冷却液不会溅射，有效的保证了工作环境，而且不会导致液体流失，加工时产生的切削屑能够通过液体缓冲，使得切削屑落在降温槽内，防止切削屑四处溅射。

Description

一种用于电气自动化机械制造的加工装置

技术领域

本发明涉及机床附件技术领域，尤其涉及一种用于电气自动化机械制造的加工装置。

背景技术

机械制造中机床加工较为常见，我们通常对零件加工时，刀具与零件的摩擦，机床的刀具会产生很高的温度，需要使用切削液进行降温。

根据检索，公开号为：CN106736842B的专利公开了，一种自动循环降温的机床，包括：收集装置、降温装置和控制装置；收集装置包括工作台和积液箱，工作台用于放置待加工工件，工作台下方设有顶部开口的积液箱，用于收集降温过程中排出的液体，积液箱底部设有第一排液口和第二排液口；降温装置包括第一储液箱、第二储液箱、第一阀和第二阀；第一储液箱内设有第一温度传感器，第二储液箱内设有第二温度传感器；第一储液箱的出液口处连接有第一管道，第一管道上设有第一泵；第二储液箱的出液口处连接有第二管道，第二管道上设有第二泵；控制装置根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测值，控制第一泵、第二泵、第一阀和第二阀工作。上述专利能够过通过滤网对液体中的废屑进行过滤，而且两个储液箱的设置，可在其中一个储液箱温度较高时，使用另一个储液箱内的液体对加工处进行降温对液体进行充分降温，但是该方案对工件降温还是使用传统的喷淋方式，这种降温方式存在以下缺陷：

1、污染工作环境

在对工件进行加工时，由于刀具或工件高速旋转，喷淋在工件或刀具上的液体易被甩出，溅射到机床床身或其他部件，污染工作环境。

2、使用成本高

甩出的液体溅射到机床床身或其他部件，液体无法实现完整收集，导致液体流失造成浪费，间接提高了加工成本。

3、降温效果差

当刀具或工件不处于旋转时，液体难以完全覆盖工件和刀具表面，无法保证刀具和工件充分降温，降温效果差。

4、影响设备稳定性

机床加工工件时产生的切削屑四处溅射，容易对操作人员造成伤害，而且切削屑落在机床的运动部件上容易导致机床磨损或卡死，从而导致设备损坏。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用于电气自动化机械制造的加工装置，解决了喷淋在工件或刀具上的液体易被甩出污染工作环境，液体无法实现完整收集，无法保证刀具和工件充分降温的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的技术效果详见下文阐述。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于电气自动化机械制造的加工装置，包括有床身、钻机和支承部件，床身上设置有用于安装和支承工件的支承部件，钻机安装于床身顶部，用于加工工件，还包括有用于对加工刀具及工件表面进行降温的降温机构和保证冷却液与加工刀具及工件循环接触的循环机构，降温机构包括有可拆卸式安装于支承部件上的降温槽，设置于支承部件与降温槽之间起密封作用的密封圈，以及设置于降温槽侧壁用于挡住切削屑的阻隔网，床身与降温槽之间连接有使冷却液循环流动的循环机构。

进一步地，循环机构包括有连接于床身内一侧用于储存冷却液的箱体，连接于降温槽一侧用于收集冷却液和切削屑的扇形排水口，连接于扇形排水口与箱体一侧下部之间的回流管，连接于箱体另一侧下部用于将箱体内冷却液抽取的水泵，设置于降温槽另一侧下部的扇形出水口，连接于扇形出水口与水泵出水接口之间的给水管，回流管用于将扇形排水口收集的冷却液和切削屑排向箱体。

进一步地，还包括有用于收集切削屑的沉降机构，沉降机构包括有沉降箱、阻隔板、E型铝片、横杆和密封盖，箱体内设置有能够在其内向上抽出的沉降箱，沉降箱用于收集切削屑，沉降箱下部两侧分别开有与回流管和水泵联通的通孔，阻隔板设有多块，用于阻挡切削屑，多块阻隔板沿沉降箱内侧轴向均匀分布，沉降箱内一侧连接有E型铝片，E型铝片与阻隔板间隔交错布置，E型铝片与沉降箱之间留有用于冷却液流通空隙，使冷却液呈曲线路径向水泵方向流动，防止切削屑被水泵吸取，沉降箱内侧连接有用于取放沉降箱时提供握持部的横杆，密封盖安装于箱体顶部，用于对箱体顶部进行密封。

进一步地，还包括有对沉降箱内冷却液进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有嵌入式连接于箱体靠近E型铝片一侧的散热片和散热风扇，嵌入式安装于沉降箱靠近散热片一侧的半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端与E型铝片接触，半导体制冷片的放热端与散热片接触，散热风扇正对散热片用于对散热片进行散热。

进一步地，还包括有防止切削屑进入水泵内部的自清洁过滤组件，自清洁过滤组件包括有磁柱、伸缩杆、清理刮板、磁块和过滤板，箱体靠近水泵的一侧嵌入式连接有用于吸引磁块的磁柱，沉降箱靠近磁柱一侧的通孔内安装有用于阻隔切削屑的过滤板，沉降箱内靠近磁柱的一侧固接有呈竖向设置的伸缩杆，伸缩杆的下端固接有对过滤板上杂质进行清理的清理刮板，磁块固接于清理刮板的端部。

进一步地，还包括有堵住扇形排水口的浮力闸门，浮力闸门包括有连接于降温槽靠近扇形排水口一侧内壁的导杆，滑动连接于导杆上用于挡住扇形排水口通道的闸板，连接于闸板顶部随降温槽内液位变化移动的铁浮桶，连接于降温槽上部用于吸引铁浮桶的磁铁。

进一步地，还包括有连接于回流管上用于将沉降箱内冷却液排出的排液阀门。

进一步地，沉降箱两侧的通孔处设有用于密封回流管和水泵进水接口的密封环。

（3）有益效果

1、本发明通过采用循环机构循环往降温槽内供液的方式，可以使工件和刀具浸没在液体里，工件和刀具与液体充分接触，可以达到良好的降温效果。

2、由于工件和刀具浸没在液体里，当工件和刀具旋转时液体产生旋涡，但不会溅射，有效的保证了工作环境，而且不会导致液体流失，间接降低了加工成本。

3、由于工件和刀具浸没在液体里，当工件和刀具旋转时，加工时产生的切削屑能够通过液体缓冲，使得切削屑落在降温槽内，防止切削屑四处溅射。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图；

图2为本发明第二视角的立体结构示意图；

图3为本发明X轴导轨、Y轴导轨和进给机构等零部件的结构示意图；

图4为本发明降温机构、循环机构和浮力闸门的结构示意图；

图5为本发明降温机构和循环机构的局部剖视结构示意图；

图6为本发明循环机构局部的后视结构示意图；

图7为本发明沉降机构的剖视结构示意图；

图8为本发明沉降机构和自清洁过滤组件的结构示意图；

图9为本发明冷却机构的后视结构示意图；

图10为本发明散热风扇和半导体制冷片的结构示意图；

图11为本发明沉降箱和半导体制冷片的结构示意图；

图12为本发明自清洁过滤组件的结构示意图；

图13为本发明浮力闸门的结构示意图。

附图中的标记为：1-床身，2-X轴导轨，3-Y轴导轨，4-进给机构，5-钻机，6-支承部件，7-降温机构，71-降温槽，72-密封圈，73-阻隔网，8-循环机构，81-箱体，82-回流管，83-扇形排水口，84-水泵，85-给水管，86-扇形出水口，9-沉降机构，91-沉降箱，92-阻隔板，93-E型铝片，94-横杆，95-密封盖，10-冷却机构，101-散热片，102-散热风扇，103-半导体制冷片，11-自清洁过滤组件，111-磁柱，112-伸缩杆，113-清理刮板，114-磁块，115-过滤板，12-浮力闸门，121-导杆，122-闸板，123-铁浮桶，124-磁铁，13-排液阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于电气自动化机械制造的加工装置，参见图1-4所示，包括有床身1、X轴导轨2、Y轴导轨3、进给机构4、钻机5和支承部件6，床身1上安装有X轴导轨2，X轴导轨2上安装有Y轴导轨3，床身1顶部安装有进给机构4，进给机构4上连接有钻机5，钻机5位于X轴导轨2和Y轴导轨3上方，Y轴导轨3上连接有用于安装和支承工件的支承部件6，还包括有用于对加工刀具及工件表面进行降温的降温机构7和保证降温液体与加工刀具及工件循环接触的循环机构8，降温机构7包括有降温槽71、密封圈72和阻隔网73，支承部件6外侧上部通过螺丝连接有降温槽71，降温槽71与支承部件6之间连接有密封圈72，降温槽71右侧下部开有矩形口，矩形口内通过螺栓连接有用于挡住切削屑的阻隔网73，床身1下部与降温槽71之间连接有循环机构8。

待加工的工件固定于支承部件6上，X轴导轨2和Y轴导轨3用于调节支承部件6的位置，进而对工件的位置进行调节，降温槽71也随支承部件6的位置移动，调节完毕后，将对工件进行降温的液体倒入循环机构8内，通过循环机构8将液体抽入降温槽71，经过降温槽71的液体再流回循环机构8，密封圈72起密封作用，液体将工件浸没，启动钻机5和进给机构4对工件进行加工，加工时钻机5的刀具与工件产生热量被液体带走，实现对刀具和工件进行降温，加工时产生的切削屑能够通过液体缓冲，避免切削屑发生溅射，降低安全隐患，阻隔网73能够将切削屑阻隔，避免切削屑流入循环机构8的出液端，使得切削屑落在降温槽71内，经循环机构8启动带动液体流动，切削屑顺着液体流入循环机构8内进行收集，循环机构8内切削屑收集一定量时，可对切削屑进行清理。工件加工完毕后关闭进给机构4和钻机5，再关闭循环机构8，液体流回循环机构8进行收集，再将工件从支承部件6上取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参见图1、图2、图4、图5、图6和图7，循环机构8包括有箱体81、回流管82、扇形排水口83、水泵84、给水管85和扇形出水口86，床身1下部安装有箱体81，箱体81左侧下部连接有回流管82，降温槽71左侧下部连接有扇形排水口83，扇形排水口83左端与回流管82上端相连接，箱体81右侧安装有水泵84，水泵84的进水接口与箱体81联通，水泵84的出水接口上连接有给水管85，给水管85和回流管82均为软管，降温槽71右侧下部连接有扇形出水口86，给水管85的上端与扇形出水口86的右端相连接。

将液体倒入箱体81内，启动水泵84将箱体81内的液体经给水管85和扇形出水口86抽入降温槽71，液体对工件和刀具进行降温，液体经降温槽71、扇形排水口83和回流管82流回箱体81，液体流动时将切削屑带入箱体81内，箱体81将切削屑进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，参见图2、图7和图8，还包括有用于收集切削屑的沉降机构9，沉降机构9包括有沉降箱91、阻隔板92、E型铝片93、横杆94和密封盖95，箱体81内设置有能够在其内向上抽出的沉降箱91，沉降箱91下部的左右两侧分别开有与回流管82和水泵84联通的通孔，两个通孔处均设有用于密封回流管82和水泵84进水接口的密封环，沉降箱91内底部均匀间隔地连接有三块阻隔板92，三块阻隔板92均呈竖直设置，沉降箱91前侧连接有E型铝片93，E型铝片93与三块阻隔板92间隔交错布置，E型铝片93底部与沉降箱91内底部之间留有6cm空隙，用于液体流通，沉降箱91内上部连接有横杆94，横杆94用于取放沉降箱91时提供握持部，箱体81顶部铰接连接有密封盖95。

打开密封盖95，将液体倒入沉降箱91内，再关闭密封盖95，因为沉降箱91下部的左右两侧分别开有与回流管82和水泵84联通的通孔，所以启动水泵84时，水泵84能够将沉降箱91内的液体抽出，并且液体也能从回流管82流回沉降箱91，由于切削屑具有一定重量，切削屑进入沉降箱91内时下沉，阻隔板92和E型铝片93将切削屑阻挡，液体通过E型铝片93和阻隔板92之间的间隙流动，使得切削屑停留在沉降箱91内，避免切削屑被抽入水泵84内。沉降箱91内切削屑要清理时，打开密封盖95，通过外接抽液泵将沉降箱91内的液体抽出，握住横杆94将沉降箱91从箱体81内向上取出，将切削屑倒出，再将沉降箱91放入箱体81内，关闭密封盖95即可。

参见图9-11，还包括有对沉降箱91内液体进行冷却的冷却机构10，冷却机构10包括有散热片101、散热风扇102和半导体制冷片103，箱体81前侧嵌入式地连接有散热片101，散热片101前侧安装有散热风扇102，散热片101贯穿箱体81前壁，沉降箱91前侧壁嵌入式地连接有半导体制冷片103，半导体制冷片103的放热端与散热片101接触，半导体制冷片103的制冷端与E型铝片93前端面接触。

液体将刀具和工件上的热量带走后回流至沉降箱91内，长时间工作后，液体温度逐渐上升，液体对刀具和工件的降温效果下降，此时可启动半导体制冷片103，由于半导体制冷片103与E型铝片93接触，半导体制冷片103对E型铝片93进行制冷，E型铝片93对液体进行降温，保证液体始终处于较低温度，保证刀具和工件的降温效果，半导体制冷片103将热量转移至散热片101，通过启动散热风扇102对散热片101进行散热。

实施例4

在实施例3的基础之上，参见图8和图12，还包括有防止切削屑进入水泵84内部的自清洁过滤组件11，自清洁过滤组件11包括有磁柱111、伸缩杆112、清理刮板113、磁块114和过滤板115，沉降箱91右侧的通孔内安装有过滤板115，箱体81右侧嵌入式地连接有两个磁柱111，两个磁柱111前后对称设置，沉降箱91内右壁连接有两根伸缩杆112，两根伸缩杆112的下端之间连接有对过滤板115上杂质进行清理的清理刮板113，清理刮板113的前后两端均连接有与磁柱111吸引配合的磁块114。

拉动沉降箱91向上移动时，磁柱111吸引磁块114，伸缩杆112伸长，清理刮板113保持位置，沉降箱91向上移动带动过滤板115向上移动且与清理刮板113接触，通过清理刮板113将过滤板115上的杂质进行清除，当伸缩杆112伸长至极限长度时，沉降箱91向上移动带动磁块114向上移动。将沉降箱91放回箱体81内时，磁块114向下移动与磁柱111位置对应时，通过磁柱111吸引磁块114，清理刮板113不会再继续向下移动，伸缩杆112收缩，沉降箱91底部与箱体81内底部接触后，伸缩杆112停止收缩。

参见图4和图13，还包括有堵住扇形排水口83的浮力闸门12，浮力闸门12包括有导杆121、闸板122、铁浮桶123和磁铁124，降温槽71内左侧壁连接有两根导杆121，两根导杆121前后对称设置，两根导杆121之间滑动式地连接有挡住扇形排水口83的闸板122，闸板122顶部连接有铁浮桶123，降温槽71内左侧前后对称连接有两个用于吸引铁浮桶123的磁铁124，磁铁124位于铁浮桶123的上方。

起初，闸板122挡住扇形排水口83，启动水泵84将液体抽入降温槽71，当液体液位接近铁浮桶123底部时，关闭水泵84，完成对降温槽71内补充液体，液体温度上升后，再次启动水泵84，液体液位继续上升，铁浮桶123浮起，闸板122打开，降温槽71内的液体通过扇形排水口83和回流管82流回沉降箱91内，水泵84开启一段时间后液体温度降低，再关闭水泵84，降温槽71内的液体液位逐渐降低，铁浮桶123和闸板122下降复位，扇形排水口83再次被挡住。需要将降温槽71内的液体完全排出时，拉动铁浮桶123向上移动，当铁浮桶123向上移动与磁铁124接触时，通过磁铁124将铁浮桶123固定，闸板122被完全打开，可以将液体全部排出。

参见图7-8，还包括有排液阀门13，回流管82的下端连接有排液阀门13。沉降箱91内的液体需要更换或者切削屑需要倒出时，打开排液阀门13，沉降箱91内的液体通过排液阀门13排出，如此，不需要外接抽液泵，方便操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于电气自动化机械制造的加工装置，包括有床身（1）、钻机（5）和支承部件（6），床身（1）上设置有用于安装和支承工件的支承部件（6），钻机（5）安装于床身（1）顶部，用于加工工件，其特征在于，还包括有用于对加工刀具及工件表面进行降温的降温机构（7）和保证冷却液与加工刀具及工件循环接触的循环机构（8），降温机构（7）包括有可拆卸式安装于支承部件（6）上的降温槽（71），设置于支承部件（6）与降温槽（71）之间起密封作用的密封圈（72），以及设置于降温槽（71）侧壁用于挡住切削屑的阻隔网（73），床身（1）与降温槽（71）之间连接有使冷却液循环流动的循环机构（8）;

循环机构（8）包括有连接于床身（1）内一侧用于储存冷却液的箱体（81），连接于降温槽（71）一侧用于收集冷却液和切削屑的扇形排水口（83），连接于扇形排水口（83）与箱体（81）一侧下部之间的回流管（82），回流管（82）用于将扇形排水口（83）收集的冷却液和切削屑排向箱体（81），连接于箱体（81）另一侧下部用于将箱体（81）内冷却液抽取的水泵（84），设置于降温槽（71）另一侧下部的扇形出水口（86），连接于扇形出水口（86）与水泵（84）出水接口之间的给水管（85）;

还包括有用于收集切削屑的沉降机构（9），沉降机构（9）包括有沉降箱（91）、阻隔板（92）、E型铝片（93）、横杆（94）和密封盖（95），箱体（81）内设置有能够在其内向上抽出的沉降箱（91），沉降箱（91）用于收集切削屑，沉降箱（91）下部两侧分别开有与回流管（82）和水泵（84）联通的通孔，阻隔板（92）设有多块，用于阻挡切削屑，多块阻隔板（92）沿沉降箱（91）内侧轴向均匀分布，沉降箱（91）内一侧连接有E型铝片（93），E型铝片（93）与阻隔板（92）间隔交错布置，E型铝片（93）与沉降箱（91）之间留有用于冷却液流通空隙，使冷却液呈曲线路径向水泵（84）方向流动，防止切削屑被水泵（84）吸取，沉降箱（91）内侧连接有用于取放沉降箱（91）时提供握持部的横杆（94），密封盖（95）安装于箱体（81）顶部，用于对箱体（81）顶部进行密封;

还包括有对沉降箱（91）内冷却液进行冷却的冷却机构（10），冷却机构（10）包括有嵌入式连接于箱体（81）靠近E型铝片（93）一侧的散热片（101）和散热风扇（102），嵌入式安装于沉降箱（91）靠近散热片（101）一侧的半导体制冷片（103），半导体制冷片（103）的制冷端与E型铝片（93）接触，半导体制冷片（103）的放热端与散热片（101）接触，散热风扇（102）正对散热片（101）用于对散热片（101）进行散热;

还包括有防止切削屑进入水泵（84）内部的自清洁过滤组件（11），自清洁过滤组件（11）包括有磁柱（111）、伸缩杆（112）、清理刮板（113）、磁块（114）和过滤板（115），箱体（81）靠近水泵（84）的一侧嵌入式连接有用于吸引磁块（114）的磁柱（111），沉降箱（91）靠近磁柱（111）一侧的通孔内安装有用于阻隔切削屑的过滤板（115），沉降箱（91）内靠近磁柱（111）的一侧固接有呈竖向设置的伸缩杆（112），伸缩杆（112）的下端固接有对过滤板（115）上杂质进行清理的清理刮板（113），磁块（114）固接于清理刮板（113）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种用于电气自动化机械制造的加工装置，其特征在于，还包括有堵住扇形排水口（83）的浮力闸门（12），浮力闸门（12）包括有连接于降温槽（71）靠近扇形排水口（83）一侧内壁的导杆（121），滑动连接于导杆（121）上用于挡住扇形排水口（83）通道的闸板（122），连接于闸板（122）顶部随降温槽（71）内液位变化移动的铁浮桶（123），连接于降温槽（71）上部用于吸引铁浮桶（123）的磁铁（124）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电气自动化机械制造的加工装置，其特征在于，还包括有连接于回流管（82）上用于将沉降箱（91）内冷却液排出的排液阀门（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电气自动化机械制造的加工装置，其特征在于，沉降箱（91）两侧的通孔处设有用于密封回流管（82）和水泵（84）进水接口的密封环。

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