CN115533614A - 一种带有冷却液净化循环的加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有冷却液净化循环的加工机床，属于机床技术领域，本方案实现在数控装置控制驱动加工装置对工件加工过程中，喷淋冷却机构通过抽液泵抽取冷却液经过喷淋排在围框的遮挡下进行喷淋冷却，降低温度，同时使冷却液不易向外飞溅，造成资源浪费，且助凝过滤机构通过磁铁块和过滤网对铁碎屑进行吸附过滤，并借助助凝剂促进冷却液内部机油的聚集，使浮于冷却液的液面，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面，同时降温回收机构借助冷气的挤压鼓入，传导冷量至环形框内，对回收的冷却液进行冷却，减少热量的残留，并推动吸油滤板向上运动，收集浮油，从而实现冷却液的净化循环利用。

Description

一种带有冷却液净化循环的加工机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，涉及一种带有冷却液净化循环的加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，在机械制造和修配领域中有着广泛的应用。

在机床使用工具加工铁工件过程中，常常需要使用冷却液进行冷却，且为了降低成本，冷却液需要进行循环利用，而现有技术中冷却液的循环利用处理大多都是对铁工件加工产生的碎屑进行过滤，对于冷却液中的其他杂质处理较为简单，易降低其品质，影响其后续使用，降低使用效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有冷却液净化循环的加工机床，本方案实现在数控装置控制驱动加工装置对工件加工过程中，喷淋冷却机构通过抽液泵抽取冷却液经过喷淋排在围框的遮挡下进行喷淋冷却，降低温度，同时使冷却液不易向外飞溅，造成资源浪费，且助凝过滤机构通过磁铁块和过滤网对铁碎屑进行吸附过滤，并借助助凝剂促进冷却液内部机油的聚集，使浮于冷却液的液面，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面，同时降温回收机构借助冷气的挤压鼓入，传导冷量至环形框内，对回收的冷却液进行冷却，减少热量的残留，并推动吸油滤板向上运动，收集浮油，从而实现冷却液的净化循环利用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有冷却液净化循环的加工机床，包括机床壳体，所述机床壳体的上端安装有数控装置，所述数控装置的外端安装有驱动加工装置，所述机床壳体上设有加工台，且其与机床壳体之间设有喷淋冷却机构，所述喷淋冷却机构与机床壳体之间分别设有助凝过滤机构和降温回收机构，所述喷淋冷却机构包括与机床壳体内壁固定连接的两个储液箱，且其内部设有冷却液，所述机床壳体的上端嵌设安装有衔接通框，所述机床壳体的上端固定连接有围框，所述围框与机床壳体之间固定连接有两个导通管，两个所述导通管的下端均依次贯穿机床壳体和储液箱，并延伸至储液箱的内部，两个所述导通管相互靠近的一端均贯穿围框，并延伸至其内部固定连接有喷淋排，两个所述导通管与机床壳体之间均安装有抽液泵，且其与数控装置电性连接，所述助凝过滤机构包括与衔接通框下端螺纹连接的安装板，所述安装板的上端固定连接有外置直筒，且其与加工台相接触，所述外置直筒的外端套接有过滤网，且其与外置直筒之间固定连接有磁铁块，所述过滤网的外端与衔接通框的内壁紧密接触，本方案实现在数控装置控制驱动加工装置对工件加工过程中，喷淋冷却机构通过抽液泵抽取冷却液经过喷淋排在围框的遮挡下进行喷淋冷却，降低温度，同时使冷却液不易向外飞溅，造成资源浪费，且助凝过滤机构通过磁铁块和过滤网对铁碎屑进行吸附过滤，并借助助凝剂促进冷却液内部机油的聚集，使浮于冷却液的液面，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面，同时降温回收机构借助冷气的挤压鼓入，传导冷量至环形框内，对回收的冷却液进行冷却，减少热量的残留，并推动吸油滤板向上运动，收集浮油，从而实现冷却液的净化循环利用，喷淋冷却机构驱动抽液泵工作，使其通过导通管抽取储液箱内部的冷却液，再经过喷淋排均匀喷淋在加工台上，使喷淋更加全面，增强降温效果，同时围框对飞溅的冷却液进行遮挡，使其不易飞溅到外侧，一方面减少资源浪费，另一方面避免对环境造成影响，减轻工作人员的清理负担，助凝过滤机构通过过滤网对滴落的冷却液进行过滤，分离掉其内部的铁碎屑，同时磁铁块对过滤的铁碎屑进行吸附收集，使聚集在磁铁块周围，减少分散，便于后续工作人员的清理。

进一步的，所述助凝过滤机构还包括设在外置直筒内部的挤压板，所述挤压板与外置直筒内顶端之间固定连接有两个电动伸缩杆，所述挤压板的内部嵌设安装有制冷装置，所述挤压板与外置直筒内底端之间固定连接有两个柔性储料囊，且其内部设有助凝剂，两个柔性储料囊与外置直筒的左右两端内壁之间分别开凿有释放孔，且释放孔的内部安装有运动型喷射瓶嘴，助凝过滤机构通过导热层将加工台工件加工过程中产生的热量传导到外置直筒内部，制冷装置释放冷气，同时电动伸缩杆挤压其和挤压板向下运动，将冷气快速释放到外置直筒内部各处，增强冷却降温效果，且挤压板挤压柔性储料囊释放助凝剂，促进冷却液内部机油的聚集，使其浮于冷却液的液面与其相分离，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面。

进一步的，所述加工台的下端设有导热层，且导热层的内部设有导热铜粉，通过导热层的设置，实现将加工台工件加工过程中产生的热量传导到外置直筒内。

进一步的，所述挤压板的左右两端均开凿有球形槽，两个所述球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的外端均与外置直筒的内壁相接触，通过滚珠的设置，使挤压板的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

进一步的，所述降温回收机构包括套设在外置直筒上的吸油滤板，且吸油滤板外端与衔接通框的内壁滑动连接，所述安装板的下端固定连接有排液管，且其与衔接通框相连接，所述吸油滤板的下端固定连接有两个密封塞，且密封塞与排液管内壁紧密接触，所述排液管的外端套接有环形框，所述外置直筒与安装板之间固定连接有鼓气筒，且其与外置直筒的内部相连通，所述鼓气筒的内部转动连接有两个相抵紧的活动封片，所述鼓气筒与两个环形框之间固定连接有两个排气管，且排气管分别与鼓气筒和环形框的内部相连通，所述环形框与吸油滤板之间设有推动结构，电动伸缩杆挤压制冷装置和挤压板向下运动，使冷却释放到外置直筒内部各处，降低其内部温度，降温回收机构通过电动伸缩杆的挤压，使外置直筒内部的冷空气鼓入到环形框，对排液管内部进行降温，从而对其内部流动的回收冷却液进行降温，减少其内部热量的残留，便于后续的喷淋冷却处理。

进一步的，所述推动结构包括安装在环形框和安装板之间的两个连接管，所述连接管的上端贯穿安装板，且连接管与环形框的内部相连通，所述连接管的内部滑动连接有活动堵塞，且其与吸油滤板固定连接，所述环形框的内壁固定连接有两个拉力绳，且其上端固定连接有浮球，所述浮球与连接管的内壁相接触，且浮球与活动堵塞固定连接，所述排液管外端螺纹连接有活动软管，且活动软管与储液箱固定连接，所述活动软管分别与排液管和储液箱的内壁相连通，随着冷空气鼓入到环形框，浮球被推动向上运动，带动活动堵塞向上运动，使其带动吸油滤板向上运动，通过吸油滤板对浮油的吸附收集，配合其向上运动，促进浮油与冷却液的充分分离，增强净化回收效果，且吸油滤板向上运动，带动密封塞向上运动，取消排液管的密封，使净化后的冷却液流动到储液箱内，进行净化循环利用。

进一步的，所述吸油滤板采用亲油性超细纤维材料制成，所述活动堵塞的高度高于密封塞的高度，通过使用亲油性超细纤维材料制成的吸油滤板对浮油具有良好的吸附收集作用，同时不吸冷却液，促使油与冷却液之间的分离，且活动堵塞的高度高于密封塞的高度，使其能够带动密封塞取消排液管的密封，同时又能阻挡冷却液流动到连接管内。

进一步的，所述机床壳体的外端开凿有通口，且通口通过合页转动连接有活动门板，所述活动门板的外端开凿有拉槽，通过拉槽和活动门板的设置，实现机床壳体内部的开合，配合螺纹连接的安装板，实现对过滤网和吸油滤板上的杂质进行清理，便于后续使用。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案实现在数控装置控制驱动加工装置对工件加工过程中，喷淋冷却机构通过抽液泵抽取冷却液经过喷淋排在围框的遮挡下进行喷淋冷却，降低温度，同时使冷却液不易向外飞溅，造成资源浪费，且助凝过滤机构通过磁铁块和过滤网对铁碎屑进行吸附过滤，并借助助凝剂促进冷却液内部机油的聚集，使浮于冷却液的液面，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面，同时降温回收机构借助冷气的挤压鼓入，传导冷量至环形框内，对回收的冷却液进行冷却，减少热量的残留，并推动吸油滤板向上运动，收集浮油，从而实现冷却液的净化循环利用，喷淋冷却机构驱动抽液泵工作，使其通过导通管抽取储液箱内部的冷却液，再经过喷淋排均匀喷淋在加工台上，使喷淋更加全面，增强降温效果，同时围框对飞溅的冷却液进行遮挡，使其不易飞溅到外侧，一方面减少资源浪费，另一方面避免对环境造成影响，减轻工作人员的清理负担，助凝过滤机构通过过滤网对滴落的冷却液进行过滤，分离掉其内部的铁碎屑，同时磁铁块对过滤的铁碎屑进行吸附收集，使聚集在磁铁块周围，减少分散，便于后续工作人员的清理。

（2）助凝过滤机构还包括设在外置直筒内部的挤压板，挤压板与外置直筒内顶端之间固定连接有两个电动伸缩杆，挤压板的内部嵌设安装有制冷装置，挤压板与外置直筒内底端之间固定连接有两个柔性储料囊，且其内部设有助凝剂，两个柔性储料囊与外置直筒的左右两端内壁之间分别开凿有释放孔，且释放孔的内部安装有运动型喷射瓶嘴，助凝过滤机构通过导热层将加工台工件加工过程中产生的热量传导到外置直筒内部，制冷装置释放冷气，同时电动伸缩杆挤压其和挤压板向下运动，将冷气快速释放到外置直筒内部各处，增强冷却降温效果，且挤压板挤压柔性储料囊释放助凝剂，促进冷却液内部机油的聚集，使其浮于冷却液的液面与其相分离，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面。

（3）加工台的下端设有导热层，且导热层的内部设有导热铜粉，通过导热层的设置，实现将加工台工件加工过程中产生的热量传导到外置直筒内。

（4）挤压板的左右两端均开凿有球形槽，两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个滚珠的外端均与外置直筒的内壁相接触，通过滚珠的设置，使挤压板的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

（5）降温回收机构包括套设在外置直筒上的吸油滤板，且吸油滤板外端与衔接通框的内壁滑动连接，安装板的下端固定连接有排液管，且其与衔接通框相连接，吸油滤板的下端固定连接有两个密封塞，且密封塞与排液管内壁紧密接触，排液管的外端套接有环形框，外置直筒与安装板之间固定连接有鼓气筒，且其与外置直筒的内部相连通，鼓气筒的内部转动连接有两个相抵紧的活动封片，鼓气筒与两个环形框之间固定连接有两个排气管，且排气管分别与鼓气筒和环形框的内部相连通，环形框与吸油滤板之间设有推动结构，电动伸缩杆挤压制冷装置和挤压板向下运动，使冷却释放到外置直筒内部各处，降低其内部温度，降温回收机构通过电动伸缩杆的挤压，使外置直筒内部的冷空气鼓入到环形框，对排液管内部进行降温，从而对其内部流动的回收冷却液进行降温，减少其内部热量的残留，便于后续的喷淋冷却处理。

（6）推动结构包括安装在环形框和安装板之间的两个连接管，连接管的上端贯穿安装板，且连接管与环形框的内部相连通，连接管的内部滑动连接有活动堵塞，且其与吸油滤板固定连接，环形框的内壁固定连接有两个拉力绳，且其上端固定连接有浮球，浮球与连接管的内壁相接触，且浮球与活动堵塞固定连接，排液管外端螺纹连接有活动软管，且活动软管与储液箱固定连接，活动软管分别与排液管和储液箱的内壁相连通，随着冷空气鼓入到环形框，浮球被推动向上运动，带动活动堵塞向上运动，使其带动吸油滤板向上运动，通过吸油滤板对浮油的吸附收集，配合其向上运动，促进浮油与冷却液的充分分离，增强净化回收效果，且吸油滤板向上运动，带动密封塞向上运动，取消排液管的密封，使净化后的冷却液流动到储液箱内，进行净化循环利用。

（7）吸油滤板采用亲油性超细纤维材料制成，活动堵塞的高度高于密封塞的高度，通过使用亲油性超细纤维材料制成的吸油滤板对浮油具有良好的吸附收集作用，同时不吸冷却液，促使油与冷却液之间的分离，且活动堵塞的高度高于密封塞的高度，使其能够带动密封塞取消排液管的密封，同时又能阻挡冷却液流动到连接管内。

（8）机床壳体的外端开凿有通口，且通口通过合页转动连接有活动门板，活动门板的外端开凿有拉槽，通过拉槽和活动门板的设置，实现机床壳体内部的开合，配合螺纹连接的安装板，实现对过滤网和吸油滤板上的杂质进行清理，便于后续使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中数控装置的后视结构示意图；

图3为本发明中喷淋冷却机构的立体结构示意图；

图4为本发明的局部剖面结构示意图；

图5为本发明中外置直筒的剖面结构示意图；

图6为本发明中降温回收机构的局部剖面结构示意图；

图7为本发明中降温回收机构的局部立体结构示意图。

图中标号说明：

100、机床壳体；101、活动门板；200、数控装置；300、驱动加工装置；400、加工台；500、喷淋冷却机构；501、储液箱；502、导通管；503、抽液泵；504、喷淋排；505、衔接通框；506、围框；600、助凝过滤机构；601、安装板；602、外置直筒；603、过滤网；604、磁铁块；605、制冷装置；606、挤压板；607、柔性储料囊；608、运动型喷射瓶嘴；609、电动伸缩杆；700、降温回收机构；701、吸油滤板；702、排液管；703、密封塞；704、环形框；705、鼓气筒；706、排气管；707、活动封片；708、连接管；709、活动堵塞；7010、浮球；7011、拉力绳；7012、活动软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种带有冷却液净化循环的加工机床，包括机床壳体100，机床壳体100的上端安装有数控装置200，数控装置200的外端安装有驱动加工装置300，机床壳体100上设有加工台400，且其与机床壳体100之间设有喷淋冷却机构500，喷淋冷却机构500与机床壳体100之间分别设有助凝过滤机构600和降温回收机构700，喷淋冷却机构500包括与机床壳体100内壁固定连接的两个储液箱501，且其内部设有冷却液，机床壳体100的上端嵌设安装有衔接通框505，机床壳体100的上端固定连接有围框506，围框506与机床壳体100之间固定连接有两个导通管502，两个导通管502的下端均依次贯穿机床壳体100和储液箱501，并延伸至储液箱501的内部，两个导通管502相互靠近的一端均贯穿围框506，并延伸至其内部固定连接有喷淋排504，两个导通管502与机床壳体100之间均安装有抽液泵503，且其与数控装置200电性连接，助凝过滤机构600包括与衔接通框505下端螺纹连接的安装板601，安装板601的上端固定连接有外置直筒602，且其与加工台400相接触，外置直筒602的外端套接有过滤网603，且其与外置直筒602之间固定连接有磁铁块604，过滤网603的外端与衔接通框505的内壁紧密接触，本方案实现在数控装置200控制驱动加工装置300对工件加工过程中，喷淋冷却机构500通过抽液泵503抽取冷却液经过喷淋排504在围框506的遮挡下进行喷淋冷却，降低温度，同时使冷却液不易向外飞溅，造成资源浪费，且助凝过滤机构600通过磁铁块604和过滤网603对铁碎屑进行吸附过滤，并借助助凝剂促进冷却液内部机油的聚集，使浮于冷却液的液面，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面，同时降温回收机构700借助冷气的挤压鼓入，传导冷量至环形框704内，对回收的冷却液进行冷却，减少热量的残留，并推动吸油滤板701向上运动，收集浮油，从而实现冷却液的净化循环利用，喷淋冷却机构500驱动抽液泵503工作，使其通过导通管502抽取储液箱501内部的冷却液，再经过喷淋排504均匀喷淋在加工台400上，使喷淋更加全面，增强降温效果，同时围框506对飞溅的冷却液进行遮挡，使其不易飞溅到外侧，一方面减少资源浪费，另一方面避免对环境造成影响，减轻工作人员的清理负担，助凝过滤机构600通过过滤网603对滴落的冷却液进行过滤，分离掉其内部的铁碎屑，同时磁铁块604对过滤的铁碎屑进行吸附收集，使聚集在磁铁块604周围，减少分散，便于后续工作人员的清理。

请参阅图5，助凝过滤机构600还包括设在外置直筒602内部的挤压板606，挤压板606与外置直筒602内顶端之间固定连接有两个电动伸缩杆609，挤压板606的内部嵌设安装有制冷装置605，挤压板606与外置直筒602内底端之间固定连接有两个柔性储料囊607，且其内部设有助凝剂，两个柔性储料囊607与外置直筒602的左右两端内壁之间分别开凿有释放孔，且释放孔的内部安装有运动型喷射瓶嘴608，助凝过滤机构600通过导热层将加工台400工件加工过程中产生的热量传导到外置直筒602内部，制冷装置605释放冷气，同时电动伸缩杆609挤压其和挤压板606向下运动，将冷气快速释放到外置直筒602内部各处，增强冷却降温效果，且挤压板606挤压柔性储料囊607释放助凝剂，促进冷却液内部机油的聚集，使其浮于冷却液的液面与其相分离，滤除冷却液内部的多重杂质，使回收净化处理更加充分全面。

请参阅图4-5，加工台400的下端设有导热层，且导热层的内部设有导热铜粉，通过导热层的设置，实现将加工台400工件加工过程中产生的热量传导到外置直筒602内，挤压板606的左右两端均开凿有球形槽，两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个滚珠的外端均与外置直筒602的内壁相接触，通过滚珠的设置，使挤压板606的运动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

请参阅图4-7，降温回收机构700包括套设在外置直筒602上的吸油滤板701，且吸油滤板701外端与衔接通框505的内壁滑动连接，安装板601的下端固定连接有排液管702，且其与衔接通框505相连接，吸油滤板701的下端固定连接有两个密封塞703，且密封塞703与排液管702内壁紧密接触，排液管702的外端套接有环形框704，外置直筒602与安装板601之间固定连接有鼓气筒705，且其与外置直筒602的内部相连通，鼓气筒705的内部转动连接有两个相抵紧的活动封片707，鼓气筒705与两个环形框704之间固定连接有两个排气管706，且排气管706分别与鼓气筒705和环形框704的内部相连通，环形框704与吸油滤板701之间设有推动结构，电动伸缩杆609挤压制冷装置605和挤压板606向下运动，使冷却释放到外置直筒602内部各处，降低其内部温度，降温回收机构通过电动伸缩杆609的挤压，使外置直筒602内部的冷空气鼓入到环形框704，对排液管702内部进行降温，从而对其内部流动的回收冷却液进行降温，减少其内部热量的残留，便于后续的喷淋冷却处理。

请参阅图4-6，推动结构包括安装在环形框704和安装板601之间的两个连接管708，连接管708的上端贯穿安装板601，且连接管708与环形框704的内部相连通，连接管708的内部滑动连接有活动堵塞709，且其与吸油滤板701固定连接，环形框704的内壁固定连接有两个拉力绳7011，且其上端固定连接有浮球7010，浮球7010与连接管708的内壁相接触，且浮球7010与活动堵塞709固定连接，排液管702外端螺纹连接有活动软管7012，且活动软管7012与储液箱501固定连接，活动软管7012分别与排液管702和储液箱501的内壁相连通，随着冷空气鼓入到环形框704，浮球7010被推动向上运动，带动活动堵塞709向上运动，使其带动吸油滤板701向上运动，通过吸油滤板701对浮油的吸附收集，配合其向上运动，促进浮油与冷却液的充分分离，增强净化回收效果，且吸油滤板701向上运动，带动密封塞703向上运动，取消排液管702的密封，使净化后的冷却液流动到储液箱501内，进行净化循环利用。

请参阅图6，吸油滤板701采用亲油性超细纤维材料制成，活动堵塞709的高度高于密封塞703的高度，通过使用亲油性超细纤维材料制成的吸油滤板701对浮油具有良好的吸附收集作用，同时不吸冷却液，促使油与冷却液之间的分离，且活动堵塞709的高度高于密封塞703的高度，使其能够带动密封塞703取消排液管702的密封，同时又能阻挡冷却液流动到连接管708内。

请参阅图1和图3，机床壳体100的外端开凿有通口，且通口通过合页转动连接有活动门板101，活动门板101的外端开凿有拉槽，通过拉槽和活动门板101的设置，实现机床壳体100内部的开合，配合螺纹连接的安装板601，实现对过滤网603和吸油滤板701上的杂质进行清理，便于后续使用。

本发明中，数控装置200控制驱动加工装置300对加工台400上的工件进行加工处理，并在加工过程中驱动抽液泵503工作，使其通过导通管502抽取储液箱501内部的冷却液，再经过喷淋排504均匀喷淋在加工台400上，配合围框506对飞溅的冷却液进行遮挡，使其不易飞溅到外侧，滴落的的冷却液经过过滤网603的过滤，使其内部的铁碎屑残留在过滤网603上，配合磁铁块604对过滤的铁碎屑进行吸附收集，使聚集在磁铁块604周围，便于后续清理，且加工台400上的导热层将工件加工产生的热量传导到外置直筒602内部，制冷装置605释放冷气，同时电动伸缩杆609挤压其和挤压板606向下运动，将冷气快速释放到外置直筒602内部各处，增强冷却降温效果，且挤压板606挤压柔性储料囊607释放助凝剂至冷却液中，使吸油滤板701上的冷却液中的机油进行聚集，并向上浮动至液面上，进行油液分离，并且随着冷却释放扩散，带动外置直筒602内部温度降低，同时挤压板606挤压外置直筒602内部的冷空气经过鼓气筒705和排气管706鼓入到环形框704内，对其和排液管702内部进行降温，同时随着冷空气的鼓入，环形框704内部气体增多，挤压浮球7010向上运动，带动活动堵塞709向上运动，使其带动吸油滤板701向上运动，通过吸油滤板701对浮油进行吸附收集，且吸油滤板701向上运动，带动密封塞703向上运动，取消排液管702的密封，排液管702对流动到内部的冷却液进行吸热降温，从而使净化后的冷却液流动到储液箱501内，促进浮油与冷却液的充分分离，待加工过程中，打开活动门板101，实现机床壳体100内部的打开，通过螺纹连接拆卸安装板601，实现对过滤网603和吸油滤板701上的杂质进行清理，便于后续使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有冷却液净化循环的加工机床，包括机床壳体（100），其特征在于：所述机床壳体（100）的上端安装有数控装置（200），所述数控装置（200）的外端安装有驱动加工装置（300），所述机床壳体（100）上设有加工台（400），且其与机床壳体（100）之间设有喷淋冷却机构（500），所述喷淋冷却机构（500）与机床壳体（100）之间分别设有助凝过滤机构（600）和降温回收机构（700），所述喷淋冷却机构（500）包括与机床壳体（100）内壁固定连接的两个储液箱（501），且其内部设有冷却液，所述机床壳体（100）的上端嵌设安装有衔接通框（505），所述机床壳体（100）的上端固定连接有围框（506），所述围框（506）与机床壳体（100）之间固定连接有两个导通管（502），两个所述导通管（502）的下端均依次贯穿机床壳体（100）和储液箱（501），并延伸至储液箱（501）的内部，两个所述导通管（502）相互靠近的一端均贯穿围框（506），并延伸至其内部固定连接有喷淋排（504），两个所述导通管（502）与机床壳体（100）之间均安装有抽液泵（503），且其与数控装置（200）电性连接，所述助凝过滤机构（600）包括与衔接通框（505）下端螺纹连接的安装板（601），所述安装板（601）的上端固定连接有外置直筒（602），且其与加工台（400）相接触，所述外置直筒（602）的外端套接有过滤网（603），且其与外置直筒（602）之间固定连接有磁铁块（604），所述过滤网（603）的外端与衔接通框（505）的内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述助凝过滤机构（600）还包括设在外置直筒（602）内部的挤压板（606），所述挤压板（606）与外置直筒（602）内顶端之间固定连接有两个电动伸缩杆（609），所述挤压板（606）的内部嵌设安装有制冷装置（605），所述挤压板（606）与外置直筒（602）内底端之间固定连接有两个柔性储料囊（607），且其内部设有助凝剂，两个柔性储料囊（607）与外置直筒（602）的左右两端内壁之间分别开凿有释放孔，且释放孔的内部安装有运动型喷射瓶嘴（608）。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述加工台（400）的下端设有导热层，且导热层的内部设有导热铜粉。

4.根据权利要求2所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述挤压板（606）的左右两端均开凿有球形槽，两个所述球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的外端均与外置直筒（602）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述降温回收机构（700）包括套设在外置直筒（602）上的吸油滤板（701），且吸油滤板（701）外端与衔接通框（505）的内壁滑动连接，所述安装板（601）的下端固定连接有排液管（702），且其与衔接通框（505）相连接，所述吸油滤板（701）的下端固定连接有两个密封塞（703），且密封塞（703）与排液管（702）内壁紧密接触，所述排液管（702）的外端套接有环形框（704），所述外置直筒（602）与安装板（601）之间固定连接有鼓气筒（705），且其与外置直筒（602）的内部相连通，所述鼓气筒（705）的内部转动连接有两个相抵紧的活动封片（707），所述鼓气筒（705）与两个环形框（704）之间固定连接有两个排气管（706），且排气管（706）分别与鼓气筒（705）和环形框（704）的内部相连通，所述环形框（704）与吸油滤板（701）之间设有推动结构。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述推动结构包括安装在环形框（704）和安装板（601）之间的两个连接管（708），所述连接管（708）的上端贯穿安装板（601），且连接管（708）与环形框（704）的内部相连通，所述连接管（708）的内部滑动连接有活动堵塞（709），且其与吸油滤板（701）固定连接，所述环形框（704）的内壁固定连接有两个拉力绳（7011），且其上端固定连接有浮球（7010），所述浮球（7010）与连接管（708）的内壁相接触，且浮球（7010）与活动堵塞（709）固定连接，所述排液管（702）外端螺纹连接有活动软管（7012），且活动软管（7012）与储液箱（501）固定连接，所述活动软管（7012）分别与排液管（702）和储液箱（501）的内壁相连通。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述吸油滤板（701）采用亲油性超细纤维材料制成，所述活动堵塞（709）的高度高于密封塞（703）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种带有冷却液净化循环的加工机床，其特征在于：所述机床壳体（100）的外端开凿有通口，且通口通过合页转动连接有活动门板（101），所述活动门板（101）的外端开凿有拉槽。

Images