CN206105578U - 一种零件自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件自动打磨装置，包括工作台，工作台的上侧设有冷却液箱，冷却液箱的内部左右对称的安装有固定座和活动座，固定座和活动座上均安装有可旋转的顶柱，活动座的左侧设有与驱动顶柱旋转的旋转电机，冷却液箱的内部右侧设有第三液压气缸，第三液压气缸的左端与活动座固定连接，冷却液箱的内部中间还设有第四液压气缸，第四液压气缸的上端设有零件夹具，冷却液箱的下端设有排液管，排液管的下端设有过滤池，工作台的下端设有支腿，支腿的下部设有支撑板，支撑板的上侧设有储液箱，储液箱的内部设有水泵，水泵的输出端连接有循环管，循环管的另一端与冷却液箱连通。本实用新型结构简单、使用方便，打磨效果好，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种零件自动打磨装置。
背景技术
构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。在零件加工的过程中需要对零件进行打磨，现在的零件打磨装置只能单一的对零件的平面和轴类零件中的一种进行打磨，两种零件需要使用两个设备，增加了经济的负担，并且打磨时会产生大量的灰尘。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种零件自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种零件自动打磨装置，包括工作台，所述工作台的上侧设有机罩，所述机罩的内部上端设有导轨，所述导轨的上活动安装有第一液压气缸，机罩的内部右侧设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的左端与第一液压气缸的右侧连接，所述第一液压气缸的下端固定连接有安装板，所述安装板的下侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有磨盘，工作台的上侧设有冷却液箱，所述冷却液箱的内部左右对称的安装有固定座和活动座，所述固定座和活动座上均安装有可旋转的顶柱，活动座的左侧设有与驱动顶柱旋转的旋转电机，冷却液箱的内部右侧设有第三液压气缸，所述第三液压气缸的左端与活动座固定连接，冷却液箱的内部中间还设有第四液压气缸，所述第四液压气缸的上端设有零件夹具，冷却液箱的下端设有排液管，所述排液管的下端设有过滤池，工作台的下端设有支腿，所述支腿的下部设有支撑板，所述支撑板的上侧设有储液箱，储液箱与过滤池通过管道连接，所述储液箱的内部设有水泵，所述水泵的输出端连接有循环管，所述循环管的另一端与冷却液箱连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机为防水电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第四液压气缸左右对称的设有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设有固定座和活动座可以对轴类的零件进行打磨，设有零件夹具，可以对平面零件进行打磨，可以根据需要进行使用，不需要使用两种设备，减轻了经济的负担，并且都设在冷却液箱的内部，可以对打磨产生的灰尘进行吸收，并且降低打磨产生的热量，对零件进行保护，还设有过滤箱，可以对打磨的残渣进行过滤收集，还使得冷却液可以重复利用，减少浪费，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种零件自动打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的上侧设有机罩2，所述机罩2的内部上端设有导轨3，所述导轨3的上活动安装有第一液压气缸4，机罩2的内部右侧设有第二液压气缸5，所述第二液压气缸5的左端与第一液压气缸4的右侧连接，所述第一液压气缸4的下端固定连接有安装板6，所述安装板6的下侧安装有打磨电机7，所述打磨电机7的输出端连接有磨盘8，工作台1的上侧设有冷却液箱9，所述冷却液箱9的内部左右对称的安装有固定座10和活动座12，所述固定座10和活动座12上均安装有可旋转的顶柱11，活动座12的左侧设有与驱动顶柱11旋转的旋转电机14，所述旋转电机14为防水电机，冷却液箱9的内部右侧设有第三液压气缸15，所述第三液压气缸15的左端与活动座12固定连接，冷却液箱9的内部中间还设有第四液压气缸16，所述第四液压气缸16左右对称的设有两个，所述第四液压气缸16的上端设有零件夹具17，本装置设有固定座10和活动座12可以对轴类的零件进行打磨，设有零件夹具17，可以对平面零件进行打磨，可以根据需要进行使用，不需要使用两种设备，减轻了经济的负担，冷却液箱9的下端设有排液管18，所述排液管18的下端设有过滤池19，工作台1的下端设有支腿20，所述支腿20的下部设有支撑板21，所述支撑板21的上侧设有储液箱22，储液箱22与过滤池19通过管道连接，所述储液箱22的内部设有水泵23，所述水泵23的输出端连接有循环管24，所述循环管24的另一端与冷却液箱9连通，冷却液箱9内的冷却液可以对打磨产生的灰尘进行吸收，并且降低打磨产生的热量，对零件进行保护，还设有过滤箱19，可以对打磨的残渣进行过滤收集，还使得冷却液可以重复利用，减少浪费，节约资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种零件自动打磨装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上侧设有机罩，所述机罩的内部上端设有导轨，所述导轨的上活动安装有第一液压气缸，机罩的内部右侧设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的左端与第一液压气缸的右侧连接，所述第一液压气缸的下端固定连接有安装板，所述安装板的下侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有磨盘，工作台的上侧设有冷却液箱，所述冷却液箱的内部左右对称的安装有固定座和活动座，所述固定座和活动座上均安装有可旋转的顶柱，活动座的左侧设有与驱动顶柱旋转的旋转电机，冷却液箱的内部右侧设有第三液压气缸，所述第三液压气缸的左端与活动座固定连接，冷却液箱的内部中间还设有第四液压气缸，所述第四液压气缸的上端设有零件夹具，冷却液箱的下端设有排液管，所述排液管的下端设有过滤池，工作台的下端设有支腿，所述支腿的下部设有支撑板，所述支撑板的上侧设有储液箱，储液箱与过滤池通过管道连接，所述储液箱的内部设有水泵，所述水泵的输出端连接有循环管，所述循环管的另一端与冷却液箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种零件自动打磨装置，其特征在于，所述旋转电机为防水电机。
3.根据权利要求1所述的一种零件自动打磨装置，其特征在于，所述第四液压气缸左右对称的设有两个。
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