CN104923838A - 一种双工位、双主轴的机床 - Google Patents

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    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards

Abstract

一种双工位、双主轴的机床，包括底座，以及位于底座上间隔竖直设置的两个床身，所述两个床身上分别设有上下延伸的导轨，沿所述导轨上下运动的溜板，以及驱动溜板沿导轨运动的传动机构，所述溜板上固定连接有轴向横向设置的铣削装置，所述两个床身的导轨、溜板以及铣削装置均相对设置，并且机床的两个床身上的溜板分别独立运动，所述铣削装置的铣削头下方的底座上固定有夹具固定待加工的工件。该双工位、双主轴的机床，不但可以一次性同时加工两个工件，也可以按照需要依次加工工件或者仅加工一个工件，整体机床的体积较小，相对于两个独立设置的机床所占空间减小，而且也降低了成本，提高了加工效率。

Description

一种双工位、双主轴的机床
技术领域
本发明涉及一种机床，特别是涉及一种双工位、双主轴的机床。
背景技术
制动钳是汽车制动系统的核心关键部件，由制动钳壳体、制动钳支架等零件构成，在汽车行驶过程中，制动盘随着车轮转动，制动钳是固定不动的，当刹车时，制动钳夹住制动盘完成制动作用，因此制动钳性能的好坏直接影响汽车的制动系统。
汽车制动钳的结构，为一不规则的异形体。制动钳通常采用球墨铸铁铸造，硬度为HB220左右，外形复杂、结构特殊，加工精度要求高、技术条件要求严。目前国内针对制动钳支架和制动钳壳体大圆弧处加工的设备主要采用加工中心，国产加工中心其加工工艺为在加工中心工作台上安装工件，人工校对工件夹紧定位完成后，操作人员进行编写程序完成其加工尺寸。该加工工艺由于工件无专用夹具，而且工件重复定位精度低，工人劳动强度大，生产效率低，无法满足大批量生产需要。而从国外引进的国外加工设备，能很好的满足生产要求，但价格高昂，交货期长。
随着汽车市场竞争的不断加剧，宝马、奔驰等众多整车客户对于汽车的安全等性能愈加关注，并且，我国较好的经济环境为汽车零部件行业的持续发展提供有力保障，但对于零部件加工的可靠性、精确性、性价比等提出了更高的要求。一大批汽车零部件企业迫切需要提高产品档次，增产扩能，力争取得稳固的产业地位，急需高精度、高效、节能的现代化设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可同时加工两个汽车制动钳支架工件的双工位、双主轴的机床。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位、双主轴的机床，包括底座，以及位于底座上间隔竖直设置的两个床身，其特征在于：所述两个床身上分别设有上下延伸的导轨，沿所述导轨上下运动的溜板，以及驱动溜板沿导轨运动的传动机构，所述溜板上固定连接有轴向横向设置的铣削装置，所述两个床身的导轨、溜板以及铣削装置均相对设置，并且机床的两个床身上的溜板分别独立运动，所述铣削装置的铣削头下方的底座上固定有夹具固定待加工的工件。
为了便于放置和取出待加工的工件，所述两个铣削装置的铣削头位于两个床身的同一侧。
为了在加工时防止碎屑飞溅，保证加工时的工作环境的清洁，所述底座上两个床身以及夹具的外侧罩有外罩，所述外罩内形成空间容置床身以及夹具，所述外罩的前面板上设有可开合的门，所述外罩的其他周面上设有供操作者观察的透明板。
优选地，所述底座的一侧设有电气箱，所述电气箱与外罩之间通过电气连接杆连接，给外罩内的驱动装置供电。
为了使加工产生的碎屑能够集中处理，所述底座的排屑口连通一排屑斗，该排屑斗将底座内加工产生的碎屑排至底座和外罩外侧的传送带，所述传送带将碎屑运送至一排屑车。
为了便于收集碎屑，所述传送带具有磁性，所述传送带的下方设有冷却箱。
优选地，所述夹具包括水平设置的基板，以及位于基板上用于搁置待加工工件的搁架，分别位于搁架两侧的至少两个夹块，所述夹块可上下运动从上方顶住搁架上的待加工工件。
优选地，还包括固定于基板上的气缸，并且气缸的输出轴上下设置，所述夹块的一端与输出轴相铰接，夹块的另一端位于待加工工件的上方，夹块的中间部分铰接至气缸上，夹块的另一端在气缸的输出轴的驱动下绕其中间部分的铰轴转动。
与现有技术相比，本发明的优点在于该双工位、双主轴的机床，不但可以一次性同时加工两个工件，也可以按照需要依次加工工件或者仅加工一个工件，整体机床的体积较小，相对于两个独立设置的机床所占空间减小，而且也降低了成本，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例的双工位、双主轴的机床的立体示意图。
图2为本发明实施例的双工位、双主轴的机床的另一方向的立体示意图。
图3为本发明实施例的机床的立体示意图(除去外罩)。
图4为本发明实施例的机床的其中一个工位的部件的立体示意图。
图5为本发明实施例的机床的夹具的立体示意图(不带工件)。
图6为本发明实施例的机床的夹具的立体示意图(带有工件)。
图7为本发明实施例的工件的剖视图。
图8为本发明实施例的工件的正面部分剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-6所示，本发明实施例的双工位、双主轴的机床，包括底座1、以及位于底座1上间隔设置的两个竖直的床身，分别为第一床身21和第二床身22，位于床身上上下设置的导轨，分别为第一导轨31和第二导轨32，分别沿导轨上下运动的溜板，分别为第一溜板41和第二溜板42，以及驱动溜板沿导轨运动的传动机构，例如滚珠丝杆副等。
该第一床身21和第二床身22上的第一导轨31和第二导轨32以及第一溜板41和第二溜板42均相对设置。并且每个床身上均设有分别驱动装置，驱动装置通过驱动传动机构运动进而带动溜板运动，因此，该机床中的两个床身可分别独立运动，进行拉削或者其他加工动作，也就是说该机床可一次性完成两个工件的加工，或者独立完成一个工件的加工。
该第一溜板41和第二溜板42上分别固定连接有轴向横向设置的铣削装置5，该铣削装置5的一端设有铣削头51，铣削装置5随着溜板上下运动，并且铣削装置5自身的驱动装置可以驱动铣削头51转动，该两个铣削装置5的铣削头51位于两个床身的同一侧，便于操作者放置或取出待加工的工件。
该底座1上，位于铣削头51的下方，固定有夹具6，夹具6上固定需要铣削的工件10。
驱动装置驱动传动机构运动，进而带动溜板沿导轨运动，进而使得铣削装置5沿导轨作上下往复运动，铣削夹具6上的工件，进而完成工件的铣削加工。
该底座1上的两个床身、以及夹具6的外侧罩有外罩7，该外罩7内形成空间容置床身以及夹具，该外罩7的前面板上设有可开合的门71，可以供使用者将待加工的工件放入或者将加工后的工件取出。该门71上还设有透明板用于供操作者观察，而且该门71上设有开合驱动装置驱动该门71的自动开合，该开合驱动装置可以是气动弹簧等部件。外罩7的四周面板上，除去前面板上，其他面板上均设有透明板，供操作者观察外罩7内部的床身的加工状况。所述底座1的排屑口连通一排屑斗11，该排屑斗11将底座1内的加工碎屑排至一位于底座1和外罩7外侧的传送带12，该传送带12将碎屑运送至一排屑车8，该排屑车位于底座1的一侧，并且该传送带12的下方还设有冷却箱13，用于冷却铣削时的铣削头51和传送带12上的碎屑，并且优选地，该传送带12具有磁性，能够将碎屑吸附。该底座1的一侧还设有电气箱9，电气箱9与外罩7之间通过电气连接杆91连接，外罩7内的驱动装置以及门71上的开合驱动装置均与电气连接杆91连接。
优选地，如图5、6所示，该夹具6包括水平设置的基板61，以及位于基板61上的用于搁置待加工工件10的搁架62，以及分别位于搁架62两侧的至少两个夹块63，夹块63可以在气缸64的驱动下上下运动，进而从上方顶住位于搁架62上的待加工工件10。优选地，所述气缸64固定于基板61上，并且气缸64的输出轴641向上设置，可上下运动，夹块63设于气缸64的顶部。该输出轴641与夹块63的一端铰接，夹块63的另一端位于待加工工件10的上方，夹块63的中间部分铰接至所述气缸64上，因此，夹块63的另一端可以在气缸的输出轴641的驱动下绕其中间部分的铰轴转动。也可以是夹块63设于一基座的顶部，气缸64位于基座内，其输出轴上下设置伸出于基座，夹块的中间部分铰接至所述基座。
如图6、7、8所示，该待加工的工件10包括需要一次铣削成型的底面为圆弧的凹槽101。因此，该待加工的工件10的待加工面向上设置，驱动装置通过传动机构带动溜板动作，进而带动溜板上的铣削装置向下运动，同时铣削头转动，一次性铣削待加工工件10的待加工面以形成该凹槽101。
该双工位、双主轴的机床，不但可以一次性同时加工两个工件，也可以按照需要依次加工工件或者仅加工一个工件，整体机床的体积较小，相对于两个独立设置的机床所占空间减小，而且也降低了成本，提高了加工效率。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位、双主轴的机床，包括底座(1)，以及位于底座(1)上间隔竖直设置的两个床身，其特征在于：所述两个床身上分别设有上下延伸的导轨，沿所述导轨上下运动的溜板，以及驱动溜板沿导轨运动的传动机构，所述溜板上固定连接有轴向横向设置的铣削装置(5)，所述两个床身的导轨、溜板以及铣削装置(5)均相对设置，并且机床的两个床身上的溜板分别独立运动，所述铣削装置(5)的铣削头(51)下方的底座(1)上固定有夹具(6)固定待加工的工件(10)。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于：所述两个铣削装置(5)的铣削头(51)位于两个床身的同一侧。
3.如权利要求1或2所述的机床，其特征在于：所述底座(1)上两个床身以及夹具的外侧罩有外罩(7)，所述外罩(7)内形成空间容置床身以及夹具，所述外罩(7)的前面板上设有可开合的门(71)，所述外罩(7)的其他周面上设有供操作者观察的透明板。
4.如权利要求3所述的机床，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有电气箱(9)，所述电气箱(9)与外罩(7)之间通过电气连接杆(91)连接，给外罩(7)内的驱动装置供电。
5.如权利要求3所述的机床，其特征在于：所述底座(1)的排屑口连通一排屑斗(11)，该排屑斗(11)将底座(1)内加工产生的碎屑排至底座(1)和外罩(7)外侧的传送带(12)，所述传送带(12)将碎屑运送至一排屑车(8)。
6.如权利要求5所述的机床，其特征在于：所述传送带(12)具有磁性，所述传送带(12)的下方设有冷却箱(13)。
7.如权利要求1所述的机床，其特征在于：所述夹具(6)包括水平设置的基板(61)，以及位于基板(61)上用于搁置待加工工件(10)的搁架(62)，分别位于搁架(62)两侧的至少两个夹块(63)，所述夹块(63)可上下运动从上方顶住搁架(62)上的待加工工件(10)。
8.如权利要求7所述的机床，其特征在于：还包括固定于基板(61)上的气缸(64)，并且气缸(64)的输出轴(641)上下设置，所述夹块(63)的一端与输出轴(641)相铰接，夹块(63)的另一端位于待加工工件(10)的上方，夹块(63)的中间部分铰接至气缸(64)上，夹块(63)的另一端在气缸的输出轴(641)的驱动下绕其中间部分的铰轴转动。
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