CN215317793U

CN215317793U - 一种新型钢板加工用打磨装置

Info

Publication number: CN215317793U
Application number: CN202120306326.2U
Authority: CN
Inventors: 田伟伟
Original assignee: Tianjin Tengyixiang Metal Products Co ltd
Current assignee: Tianjin Tengyixiang Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-02-03

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢板加工用打磨装置，属于钢板加工装置技术领域，包括承重板，所述承重板顶端通过螺钉固定连接轴承座，所述轴承座内侧转动连接传动轴，所述传动轴一侧通过螺纹活动连接紧固螺栓，所述传动轴顶端外侧嵌套安装齿轮，所述齿轮一侧啮合连接齿条，所述齿条一侧通过螺钉固定连接滑块A，所述滑块A一侧固定连接固定杆，所述固定杆一端焊接连接有夹块，所述承重板顶端固定连接打磨箱，所述打磨箱底端内侧安装滑轨。本实用新型钢板加工用打磨装置，通过电机组、打磨刀A和打磨刀B之间的相互配合，避免打磨时需要手动的翻转所需打磨的钢板，提高了钢板加工打磨的效率。

Description

一种新型钢板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，尤其涉及一种新型钢板加工用打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，钢板加工成型后其四面侧边端面会有毛刺产生，此时需要打磨机对钢板的端面进行打磨加工。现有的用于钢板加工的端面打磨装置，无法对钢板进行有效的固定，且钢板的四边端面的打磨时需要人工翻转钢板，增加工作人员的劳动强度，浪费人力，且影响钢板打磨加工的质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢板加工的端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

专利号为201822131225.7公布了一种新型钢板加工用打磨装置，包括打磨箱和底板，所述底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽内转动安装有均匀等距分布的滑轮，所述底板的上端面固定有支撑柱，支撑柱内套接有伸缩杆，所述打磨箱固定在伸缩杆的上端面，打磨箱上开设有钢板槽，打磨箱的内壁设置有磁铁板，所述打磨箱的上端盖设固定有固定板，固定板的下端面转动安装有转轴，转轴的末端安装有打磨轮，所述打磨箱的侧端面焊接有支撑块，所述底板的上端面一侧固定有液压装置，且液压装置包括有液压缸和液压油泵，液压缸和液压油泵连通，液压缸内设置有液压杆，且液压杆与支撑块的下端面固定连接。本实用新型具有能够适合不同的钢板打磨和收集吸附铁屑防止飞溅的优点。

上述钢板加工用打磨装置有些不足之处；1、上述钢板加工用打磨装置打磨时需要人工翻转钢板，增加工作人员的劳动强度，浪费人力，且影响钢板打磨加工的质量和效率。2、上述钢板加工用打磨装置只能固定一种类型的钢板，且只能固定一个钢板，降低了新型钢板加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型钢板加工用打磨装置，旨在解决需要人工翻转钢板，增加工作人员的劳动强度，浪费人力，且影响钢板打磨加工的质量和效率的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型钢板加工用打磨装置，包括承重板，所述承重板顶端通过螺钉固定连接轴承座，所述轴承座内侧转动连接传动轴，所述传动轴一侧通过螺纹活动连接紧固螺栓，所述传动轴顶端外侧嵌套安装齿轮，所述齿轮一侧啮合连接齿条，所述齿条一侧通过螺钉固定连接滑块A，所述滑块A一侧固定连接固定杆，所述固定杆一端焊接连接有夹块，所述承重板顶端固定连接打磨箱，所述打磨箱底端内侧安装滑轨，所述打磨箱顶端滑动连接滑块B，所述滑块B底端通过螺钉固定连接液压缸A，所述液压缸A底端固定连接电机A，所述电机A的输出端与旋转轴A的输入端通过联轴器连接，所述旋转轴A外侧嵌套安装打磨刀A，所述滑块B一侧滑动连接滑块C，所述滑块C底端通过螺钉固定连接液压缸B，所述液压缸B底端通过螺钉固定连接电机B，所述电机B的输出端与旋转轴B的输入端通过联轴器连接，所述打磨箱一侧通过螺钉固定连接控制器。

可选的，所述承重板底端通过螺钉固定连接橡胶底座，且所述橡胶底座有若干个。

可选的，所述电机B、滑块C、液压缸B和打磨刀B沿打磨箱的中轴线呈轴对称结构。

可选的，所述固定杆和夹块呈组合沿滑块A一侧等距分布。

可选的，所述齿轮、齿条、滑块A和传动轴沿承重板的中轴线呈轴对称结构。

可选的，所述电机A、电机B和控制器的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，所述控制器的信号输出端与电机A、电机B的信号输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种新型钢板加工用打磨装置，电机A转动控制旋转轴A转动，旋转轴A转动从而使得打磨刀A转动，打磨刀A转动对钢板的上表面进行打磨，上表面打磨完成之后，控制器控制电机A停止转动，启动电机B，滑块C移动到所需打磨的位置，控制液压缸B向下移动，电机B转动控制旋转轴B转动，旋转轴B转动从而使得打磨刀B转动，打磨刀B转动对钢板侧表面进行打磨，因电机B、滑块C、液压缸B和打磨刀B沿打磨箱的中轴线呈轴对称结构，可同时对两个侧表面进行打磨，无需拆卸翻转钢板即可进行打磨。

2、转动齿轮，齿轮转动控制齿条向内侧移动，齿条向内侧移动使得滑块A向内侧移动，滑块A在滑轨上向内侧移动从而将固定杆带动向内侧移动，固定杆向内侧移动控制夹块向内移动，夹块向内侧移动将钢板进行固定，固定杆和夹块呈组合沿滑块A一侧等距分布，可同时固定多个钢板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型钢板加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型钢板加工用打磨装置的固定装置俯视结构示意图。

图中：1、承重板；2、橡胶底座；3、滑轨；4、滑块A；5、齿条；6、齿轮；7、紧固螺栓；8、传动轴；9、轴承座；10、固定杆；11、夹块；12、滑块B；13、液压缸A；14、电机A；15、旋转轴A；16、打磨刀A；17、滑块C；18、液压缸B；19、电机B；20、旋转轴B；21、打磨刀B；22、打磨箱；23、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种新型钢板加工用打磨装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种新型钢板加工用打磨装置，包括承重板1，所述承重板1顶端通过螺钉固定连接轴承座9，所述轴承座9内侧转动连接传动轴8，所述传动轴8一侧通过螺纹活动连接紧固螺栓7，所述传动轴8顶端外侧嵌套安装齿轮6，所述齿轮6一侧啮合连接齿条5，所述齿条5一侧通过螺钉固定连接滑块A4，所述滑块A4一侧固定连接固定杆10，所述固定杆10一端焊接连接有夹块11，所述承重板1顶端固定连接打磨箱22，所述打磨箱22底端内侧安装滑轨3，所述打磨箱22顶端滑动连接滑块B12，所述滑块B12底端通过螺钉固定连接液压缸A13，所述液压缸A13底端固定连接电机A14，所述电机A14的输出端与旋转轴A15的输入端通过联轴器连接，所述旋转轴A15外侧嵌套安装打磨刀A16，所述滑块B12一侧滑动连接滑块C17，所述滑块C17底端通过螺钉固定连接液压缸B18，所述液压缸B18底端通过螺钉固定连接电机B19，所述电机B19的输出端与旋转轴B20的输入端通过联轴器连接，所述打磨箱22一侧通过螺钉固定连接控制器23，通过电机组、打磨刀A16和打磨刀B21之间的相互配合，避免打磨时需要手动的翻转所需打磨的钢板，提高了钢板加工打磨的效率。

参考图1，所述承重板1底端通过螺钉固定连接橡胶底座2，且所述橡胶底座2有若干个，橡胶底座2增加了钢板加工打磨装置的稳定性。

参考图1，所述电机B19、滑块C17、液压缸B18和打磨刀B21沿打磨箱22的中轴线呈轴对称结构，电机B19、滑块C17、液压缸B18和打磨刀B21沿打磨箱22的中轴线呈轴对称结构可同时对两个面进行打磨。

参考图1、图2，所述固定杆10和夹块11呈组合沿滑块A4一侧等距分布，可同时固定多个钢板，通过钢板加工打磨装置的实用性。

参考图1，所述齿轮6、齿条5、滑块A4和传动轴8沿承重板1的中轴线呈轴对称结构，齿轮6、齿条5、滑块A4和传动轴8沿承重板1的中轴线呈轴对称结构可更为快速的将钢板进行固定。

参考图1，所述电机A14、电机B19和控制器23的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，所述控制器23的信号输出端与电机A14、电机B19的信号输入端通过导线构成电连接，通过电机组、打磨刀A16和打磨刀B21之间的相互配合，避免打磨时需要手动的翻转所需打磨的钢板，提高了钢板加工打磨的效率。

本实用新型为一种新型钢板加工用打磨装置，将钢板放置在打磨箱22底端内侧，转动齿轮6，齿轮6转动控制齿条5向内侧移动，齿条5向内侧移动使得滑块A4向内侧移动，滑块A4在滑轨3上向内侧移动从而将固定杆10带动向内侧移动，固定杆10向内侧移动控制夹块11向内移动，夹块11向内侧移动将钢板进行固定，固定杆10和夹块11呈组合沿滑块A4一侧等距分布，可同时固定多个钢板，控制器23控制滑块B12对刀钢板，启动电机A14，电机A14转动控制旋转轴A15转动，旋转轴A15转动从而使得打磨刀A16转动，打磨刀A16转动对钢板的上表面进行打磨，上表面打磨完成之后，控制器23控制电机A14停止转动，启动电机B19，滑块C17移动到所需打磨的位置，控制液压缸B18向下移动，电机B19转动控制旋转轴B20转动，旋转轴B20转动从而使得打磨刀B21转动，打磨刀B21转动对钢板侧表面进行打磨，因电机B19、滑块C17、液压缸B18和打磨刀B21沿打磨箱22的中轴线呈轴对称结构，可同时对两个侧表面进行打磨。

需要说明的是，本实用新型为一种新型钢板加工用打磨装置，包括1、承重板；2、橡胶底座；3、滑轨；4、滑块A；5、齿条；6、齿轮；7、紧固螺栓；8、传动轴；9、轴承座；10、固定杆；11、夹块；12、滑块B；13、液压缸A；14、电机A；15、旋转轴A；16、打磨刀A；17、滑块C；18、液压缸B；19、电机B；20、旋转轴B；21、打磨刀B；22、打磨箱；23、控制器。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种新型钢板加工用打磨装置，包括承重板(1)，其特征在于，所述承重板(1)顶端通过螺钉固定连接轴承座(9)，所述轴承座(9)内侧转动连接传动轴(8)，所述传动轴(8)一侧通过螺纹活动连接紧固螺栓(7)，所述传动轴(8)顶端外侧嵌套安装齿轮(6)，所述齿轮(6)一侧啮合连接齿条(5)，所述齿条(5)一侧通过螺钉固定连接滑块A(4)，所述滑块A(4)一侧固定连接固定杆(10)，所述固定杆(10)一端焊接连接有夹块(11)，所述承重板(1)顶端固定连接打磨箱(22)，所述打磨箱(22)底端内侧安装滑轨(3)，所述打磨箱(22)顶端滑动连接滑块B(12)，所述滑块B(12)底端通过螺钉固定连接液压缸A(13)，所述液压缸A(13)底端固定连接电机A(14)，所述电机A(14)的输出端与旋转轴A(15)的输入端通过联轴器连接，所述旋转轴A(15)外侧嵌套安装打磨刀A(16)，所述滑块B(12)一侧滑动连接滑块C(17)，所述滑块C(17)底端通过螺钉固定连接液压缸B(18)，所述液压缸B(18)底端通过螺钉固定连接电机B(19)，所述电机B(19)的输出端与旋转轴B(20)的输入端通过联轴器连接，所述打磨箱(22)一侧通过螺钉固定连接控制器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述承重板(1)底端通过螺钉固定连接橡胶底座(2)，且所述橡胶底座(2)有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述电机B(19)、滑块C(17)、液压缸B(18)和打磨刀B(21)沿打磨箱(22)的中轴线呈轴对称结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述固定杆(10)和夹块(11)呈组合沿滑块A(4)一侧等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述齿轮(6)、齿条(5)、滑块A(4)和传动轴(8)沿承重板(1)的中轴线呈轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢板加工用打磨装置，其特征在于，所述电机A(14)、电机B(19)和控制器(23)的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，所述控制器(23)的信号输出端与电机A(14)、电机B(19)的信号输入端通过导线构成电连接。