CN116175366A - 冷轧钢板工件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧钢板工件表面处理设备，包括架体和台面，所述架体的顶部设置有台面，且架体一端的中间位置处设置有控制器，所述台面顶部的两端设置有侧边打磨结构，所述台面顶部一侧的中间位置处设置有升降安装结构，且升降安装结构的顶部设置有调节机构，两组所述侧边打磨结构远离升降安装结构的一侧设置有透明保护结构。本发明吊装打磨结构采用多种打磨都结合的设计，可以根据打磨零件的具体情况进行选择，进一步提高设备的灵活性，同时打磨结构采用可拆卸的方式安装在安装柱上，便于对打磨头进行更换。

Description

冷轧钢板工件表面处理设备

技术领域

本发明涉及冷轧钢板冲压辅助领域，具体为冷轧钢板工件表面处理设备。

背景技术

很多金属制品，例如冷轧钢板，钢板，金属棒以及金属等金属制品，在进行冲压和切割等作业过程中对于切割和冲压部位需要一些辅助的设备进表面的处理，其中最重要的就是打磨，可以对因为冲压使得冲压部位的起边进行修整。

当前的表面处理装置的处理方式较为单一，无法灵活的针对冲压过程中造成的不同问题进行处理，需要对冷轧钢板的位置进行调整，或者对设备的打磨结构进行调整，较为麻烦，甚至需要采用不同的打磨设备，或者采用降低最终处理效果等办方式来解决问题，除此之外，当前的打磨处理设备一般没有较好的保护结构，可以保护在作业过程中的操作人员，同时无法对作业所产生的碎屑进行收集处理，造成碎屑四溅或者散落在设备上，长此以往，影响设备实用，一些可以进行碎屑收集，以及可以对操作人员进行保护的设备，在设备自作成本上会有明显较大幅度的增加，设计结构相对复杂且操作较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供冷轧钢板工件表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于工业信息化的G通讯模块检测设备，包括架体和台面，所述架体的顶部设置有台面，且架体一端的中间位置处设置有控制器，所述台面顶部的两端设置有侧边打磨结构，所述台面顶部一侧的中间位置处设置有升降安装结构，且升降安装结构的顶部设置有调节机构，两组所述侧边打磨结构远离升降安装结构的一侧设置有透明保护结构；

所述台面包括台面主体，且台面主体固定在架体的顶部，所述台面主体顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内部两端的中间位置处皆开设有气压缸槽，且气压缸槽内部安装有夹设气压缸，所述夹设气压缸的输出端皆设置有夹板，所述安装槽底部的中间位置处设置有一排碎屑通孔，所述安装槽的两端皆设置有碎屑通道；

所述侧边打磨结构包括底座和侧板，且底座和侧板皆固定在台面的顶部，所述底座顶部的两侧设置有侧边打磨电磁滑轨，且侧边打磨电磁滑轨的顶部通过侧边打磨电磁滑块安装有横板，所述横板顶部的中间位置处设置有侧边打磨电机，且侧边打磨电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿侧板，所述转动杆远离侧边打磨电机的一端设置有打磨片；

所述升降安装结构包括底部固定板，所述底部固定板的底部固定在台面的顶部，所述底部固定板的顶部设置有四组调节气缸，且调节气缸的顶部设置有顶部固定板，所述顶部固定板的顶部设置有安装顶板；

所述调节机构包括横向电磁滑轨，所述横向电磁滑轨固定在安装顶板的底部，所述横向电磁滑轨设置有两组，且横向电磁滑轨的底部通过横向电磁滑块安装有纵向电磁滑轨，所述纵向电磁滑轨的底部安装有纵向电磁滑块，且纵向电磁滑块的底部通过五金板安装有两组电动升降杆，所述电动升降杆的底部安装吊装板，且吊装板的底部安装有吊装打磨结构；

所述控制器通过导线分别与夹设气压缸、侧边打磨电机、调节气缸、横向电磁滑轨、横向电磁滑块、纵向电磁滑轨、纵向电磁滑块和电动升降杆电连接。

优选的：所述架体底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的：所述侧板在于转动杆的相交处设置有轴承，且转动杆位于轴承的内侧。

优选的：所述安装顶板底部靠近顶部固定板一侧的两端皆设置有加强肋，且加强肋远离安装顶板的一端固定在顶部固定板的侧壁上。

优选的：所述透明保护结构包括升降电磁滑轨，且两组升降电磁滑轨分别安装在对应的侧板上，两组所述升降电磁滑轨上皆安装有升降电磁滑块，且升降电磁滑块上安装有安装条，两组所述安装条的内侧共同安装有保护玻璃。

优选的：所述除尘结构包括吸尘仓，所述吸尘仓固定在台面主体底部的中间位置处，所述吸尘仓靠近升降安装结构一侧的中间位置处设置有过滤仓，所述过滤仓远离吸尘仓的一侧设置有风机仓，所述风机仓 内部设置有负压风机，且风机仓远离吸尘仓的一侧设置有排风管，所述排风管远离风机仓的一端设置有排风仓，所述排风管远离排风管的一端设置有出风管，所述出风管贯穿底部固定板延伸至另一侧，所述吸尘仓分别与碎屑通道和碎屑通孔连通，所述控制器通过的导线与风机仓电连接。

优选的：所述吸尘仓远离风机仓的一侧设置有吸尘仓门，所述过滤仓内部设置有可拆卸的过滤网。

优选的：所述吊装打磨结构包括吊装打磨电机，所述吊装打磨电机的输出端安装第一安装柱，所述第一安装柱的外侧设置有圆台状打磨头，且圆台状打磨头的顶部设置有第一安装柱配合的第一安装孔，所述第一安装柱的底部设置有第二安装孔，且第二安装孔的内部设置有第二安装柱，所述第二安装柱的底部固定柱状打磨头，所述控制器通过导线与吊装打磨电机电连接，所述控制器通过的导线与吊装打磨电机电连接。

优选的：所述第一安装柱外侧的顶部设置有限位环。

优选的：所述第一安装柱的外侧与第一安装孔的内侧设置有相互配合的螺纹，所述第二安装孔的内侧与第二安装柱的外侧设置有相互配合的螺纹。

与现有技术相比，本发明提供了用于工业信息化的G通讯模块检测设备，具备以下有益效果：

1、首先本发明采用了侧边打磨和吊装打磨结构，两种打磨结构，将两种打磨结构相互结合，一方面侧边打磨结构可以满足大面积打磨，同时吊装打磨结构可以对内径和局部进行打磨，另一方面两种打磨相互之间可以起到一定的限位固定作用，在进行侧边打磨的时候通过设备本身的固定结构将需要打磨的冷轧钢板进行固定，然后通过调节结构将吊装打磨结构的打磨部件按压在固定好的冷轧钢板上，进行辅助固定，同时当需要对冷轧钢板的冲压部位进行内径打磨和局部打磨的时候，可以将钢板放置好，调节侧边打磨结构，可以将两侧的打磨片抵在钢板的侧边，起到限位固定的作用，除此在外侧边打磨设置的对称式设计可以同时对钢板的两侧进行打磨，一定程度上可以提高装置的打磨效率，配合装置可以灵活的正对不同的部位和情况进行打磨，避免更换设备以及调整冷轧钢板的方位或者调节打磨结构的位置，效率可以进一步的提高且操作更加的便捷。

2、该发明设计有保护结构，同时配两侧的侧边打磨结构其结构本身的特点，以及升降安装结构中的底部固定板可以形成一个四面相对密闭的空间，可以避免在打磨过程中碎屑飞溅，较好的保护操作人员。

3、本发明设计有除尘结构可以对碎屑进行收集，结合保护结构以及设备本身的结构所形成的相对密闭的空间，除尘结构可以更好的对上碎屑进行收集，可以及时的清理设备，避免碎屑对后续的作业产生影响，且本设备的碎屑收集结构，可以在收集碎屑的同时的，将气流引入出风管，对打磨过程中的结构进行吹气，可以帮助碎屑脱离打磨结构和需要打磨的零件，更进一步的帮助设备进行收集碎屑。

4、本发明的吊装打磨结构采用多种打磨都结合的设计，可以根据打磨零件的具体情况进行选择，进一步提高设备的灵活性，同时打磨结构采用可拆卸的方式安装在安装柱上，便于对打磨头进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的升降安装结构升起结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的台面俯视图图；

图5为本发明的台面侧视图；

图6为本发明的侧边打磨机构结构示意图；

图7为本发明的除尘结构和升降安装结构侧视图；

图8为本发明的调节机构滑轨结构示意图；

图9为本发明的调节机构升降结构示意图；

图10为本发明的透明保护结构示意图；

图11为本发明的透明保护结构滑轨示意图；

图12为本发明的吊装打磨结构示意图。

图中：1、架体；2、台面；201、台面主体；202、安装槽；203、夹板；204、夹设气压缸；205、气压缸槽；206、碎屑通道；207、碎屑通孔；3、侧边打磨结构；301、底座；302、侧边打磨电磁滑轨；303、侧边打磨电磁滑块；304、侧边打磨电机；305、横板；306、转动杆；307、侧板；308、打磨片；4、升降安装结构；401、底部固定板；402、调节气缸；403、顶部固定板；404、安装顶板；5、调节机构；501、横向电磁滑轨；502、横向电磁滑块；503、纵向电磁滑轨；504、纵向电磁滑块；505、电动升降杆；506、吊装板；6；透明保护结构；601、升降电磁滑轨；602、安装条；603、升降电磁滑块；604、保护玻璃；7、除尘结构；701、吸尘仓；702、过滤仓；703、风机仓；704、负压风机；705、排风管；706、排风仓；707、出风管；8、控制器；9、万向轮；10、吊装打磨结构；1001、吊装打磨电机；1002、第一安装柱；1003、限位环；1004、第二安装柱；1005、柱状打磨头；1006；第一安装孔；1007、 圆台状打磨头；1008、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：冷轧钢板工件表面处理设备，包括架体1和台面2，架体1的顶部设置有台面2，且架体1一端的中间位置处设置有控制器8，台面2顶部的两端设置有侧边打磨结构3，台面2顶部一侧的中间位置处设置有升降安装结构4，且升降安装结构4的顶部设置有调节机构5，两组侧边打磨结构3远离升降安装结构4的一侧设置有透明保护结构6；

台面2包括台面主体201，且台面主体201固定在架体1的顶部，台面主体201顶部的中间位置处开设有安装槽202，安装槽202内部两端的中间位置处皆开设有气压缸槽205，且气压缸槽205内部安装有夹设气压缸204，夹设气压缸204的输出端皆设置有夹板203，安装槽202底部的中间位置处设置有一排碎屑通孔207，安装槽202的两端皆设置有碎屑通道206；

侧边打磨结构3包括底座301和侧板307，且底座301和侧板307皆固定在台面2的顶部，底座301顶部的两侧设置有侧边打磨电磁滑轨302，且侧边打磨电磁滑轨302的顶部通过侧边打磨电磁滑块303安装有横板305，横板305顶部的中间位置处设置有侧边打磨电机304，且侧边打磨电机304的输出端设置有转动杆306，转动杆306贯穿侧板307，转动杆306远离侧边打磨电机304的一端设置有打磨片308；

升降安装结构4包括底部固定板401，底部固定板401的底部固定在台面2的顶部，底部固定板401的顶部设置有四组调节气缸402，且调节气缸402的顶部设置有顶部固定板403，顶部固定板403的顶部设置有安装顶板404；

调节机构5包括横向电磁滑轨501，横向电磁滑轨501固定在安装顶板404的底部，横向电磁滑轨501设置有两组，且横向电磁滑轨501的底部通过横向电磁滑块502安装有纵向电磁滑轨503，纵向电磁滑轨503的底部安装有纵向电磁滑块504，且纵向电磁滑块504的底部通过五金板安装有两组电动升降杆505，电动升降杆505的底部安装吊装板506，且吊装板506的底部安装有吊装打磨结构10；

控制器8通过导线分别与夹设气压缸204、侧边打磨电机304、调节气缸402、横向电磁滑轨501、横向电磁滑块502、纵向电磁滑轨503、纵向电磁滑块504和电动升降杆505电连接。

在本实施中：架体1底部的四角处皆安装有万向轮9，且万向轮9上皆安装有制动装置，便于装置的移动和限位。

在本实施中：侧板307在于转动杆306的相交处设置有轴承，且转动杆306位于轴承的内侧，起到稳定转动杆306的作用。

在本实施中：安装顶板404底部靠近顶部固定板403一侧的两端皆设置有加强肋，且加强肋远离安装顶板404的一端固定在顶部固定板403的侧壁上，使得吊装打磨结构更加的稳定。

在本实施中：透明保护结构6包括升降电磁滑轨601，且两组升降电磁滑轨601分别安装在对应的侧板307上，两组升降电磁滑轨601上皆安装有升降电磁滑块603，且升降电磁滑块603上安装有安装条602，两组安装条602的内侧共同安装有保护玻璃604，便于对作业过程中的工作人员进行保护。

在本实施中：除尘结构7包括吸尘仓701，吸尘仓701固定在台面主体201底部的中间位置处，吸尘仓701靠近升降安装结构4一侧的中间位置处设置有过滤仓702，过滤仓702远离吸尘仓701的一侧设置有风机仓703，风机仓703 内部设置有负压风机704，且风机仓703远离吸尘仓701的一侧设置有排风管705，排风管705远离风机仓703的一端设置有排风仓706，排风管705远离排风管705的一端设置有出风管707，出风管707贯穿底部固定板401延伸至另一侧，吸尘仓701分别与碎屑通道206和碎屑通孔207连通，控制器8通过的导线与风机仓703电连接。

在本实施中：吸尘仓701远离风机仓703的一侧设置有吸尘仓门，过滤仓702内部设置有可拆卸的过滤网，起到过滤作用，并且可以拆卸对过滤网进行清洗。

在本实施中：吊装打磨结构10包括吊装打磨电机1001，吊装打磨电机1001的输出端安装第一安装柱1002，第一安装柱1002的外侧设置有圆台状打磨头1007，且圆台状打磨头1007的顶部设置有第一安装柱1002配合的第一安装孔1006，第一安装柱1002的底部设置有第二安装孔1008，且第二安装孔1008的内部设置有第二安装柱1004，第二安装柱1004的底部固定柱状打磨头1005，控制器8通过导线与吊装打磨电机1001电连接，控制器8通过的导线与吊装打磨电机1001电连接，可以刚好的从顶部进行打磨，针对一些内径和局部进行打磨。

在本实施中：第一安装柱1002外侧的顶部设置有限位环1003，对圆台状打磨头1007起到限位作用。

在本实施中：第一安装柱1002的外侧与第一安装孔1006的内侧设置有相互配合的螺纹，第二安装孔1008的内侧与第二安装柱1004的外侧设置有相互配合的螺纹，便于圆台状打磨头1007和柱状打磨头100的安装和拆卸。

实施例1：如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，当大面积打磨过程中，冷轧钢板通过设备的台面2固定完成后，可以调节机构5调节吊装打磨结构10的位置，使得吊装打磨结构10底部的柱状打磨头1005可以抵在冷轧钢板顶部，起到一定的限位作用，使得整个打磨过程更加的稳定。

实施例2：如图1、图2、图10和图11所示，在放至冷轧钢板的时候，通过升降电磁滑轨601和升降电磁滑块603将安装条602升起，打磨过程中，将安装条602放下，通过安装条602可以直接观察打磨情况，也可以起到保护操作人员的功能，避免被飞溅的碎屑误伤。

实施例3：如图1和图7所示，在打磨过程，可以同时打开风机仓703，使得风机仓703可以将打磨产生的碎屑通过碎屑通道206和碎屑通孔207吸入吸尘仓701中，在经过过滤仓702的时候被过滤出来，气流会继续进入排风管705中，经过排风仓706从出风管707中排出，此时从出风管707排除的气流会吹向打磨部位，可以吹掉上面粘连的碎屑，一方面可以及时清理，另一方可以有助于碎屑的收集，当打磨结束后继续清理一端时间的碎屑，然后打开吸尘仓门，对吸尘仓701的内部进行清理。

实施例4：如图12所示，当只需要圆台状打磨头1007的时候可以将第二安装柱1004从第二安装孔1008中转出，从而将柱状打磨头1005去下，只需要柱状打磨头1005的时候，也可以转动圆台状打磨头1007，使得限位环1003和第一安装孔1006分离，单独的安装柱状打磨头1005进行使用，同时二者也可以同时安装在限位环1003上进行使用，且可以安装上述的安装和拆卸分别对柱状打磨头1005和圆台状打磨头1007进行更换。

工作原理：使用前将装置接通电源：

当需要大面积打磨的时候，首先，打开调节气缸402将安装顶板404推到最高处，同时将电动升降杆505调节至收缩状态，然后可以将需要冷轧钢板放置在安装槽202的内部，然后打开夹设气压缸204，使得夹设气压缸204推动夹板203，将冷轧钢板固定住，然后调节侧边打磨电磁滑块303在底座301上的位置，从而调节侧边打磨电机304的位置，进而将打磨片308贴合在冷轧钢板的表面，打开侧边打磨电机304，使得侧边打磨电机304带动转动杆306转动，从而带动打磨片308转动，完成对冷轧钢板的打磨；

当需要对冷轧钢板的局部进行打磨的时候，可以将冷轧钢板放在台面主体201上面的中间位置处，然后通过调节两侧侧边打磨电磁滑块303的位置，进而调节打磨片308的位置，从而使得两侧的打磨片308对冷轧钢板进行限位，然后调节调节气缸402，将调节气缸402放至最低，然后通过电动升降杆505将吊装打磨结构10调节至合适位置，然后通过横向电磁滑轨501和横向电磁滑块502调节吊装打磨结构10横向的位置，在通过纵向电磁滑轨503和纵向电磁滑轨503调节吊装打磨结构10在纵向上的位置，最后打开吊装打磨电机1001，通过吊装打磨电机1001带动第一安装柱1002转动，进而带动圆台状打磨头1007和柱状打磨头1005转动，对需要打磨的部位进行打磨；

在打磨过程，可以同时打开风机仓703，使得风机仓703可以将打磨产生的碎屑通过碎屑通道206和碎屑通孔207吸入吸尘仓701中，在经过过滤仓702的时候被过滤出来，气流会继续进入排风管705中，经过排风仓706从出风管707中排出，此时从出风管707排除的气流会吹向打磨部位，可以吹掉上面粘连的碎屑，一方面可以及时清理，另一方可以有助于碎屑的收集，当打磨结束后继续清理一端时间的碎屑，然后打开吸尘仓门，对吸尘仓701的内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：包括架体（1）和台面（2），所述架体（1）的顶部设置有台面（2），且架体（1）一端的中间位置处设置有控制器（8），所述台面（2）顶部的两端设置有侧边打磨结构（3），所述台面（2）顶部一侧的中间位置处设置有升降安装结构（4），且升降安装结构（4）的顶部设置有调节机构（5），两组所述侧边打磨结构（3）远离升降安装结构（4）的一侧设置有透明保护结构（6）；

所述台面（2）包括台面主体（201），且台面主体（201）固定在架体（1）的顶部，所述台面主体（201）顶部的中间位置处开设有安装槽（202），所述安装槽（202）内部两端的中间位置处皆开设有气压缸槽（205），且气压缸槽（205）内部安装有夹设气压缸（204），所述夹设气压缸（204）的输出端皆设置有夹板（203），所述安装槽（202）底部的中间位置处设置有一排碎屑通孔（207），所述安装槽（202）的两端皆设置有碎屑通道（206）；

所述侧边打磨结构（3）包括底座（301）和侧板（307），且底座（301）和侧板（307）皆固定在台面（2）的顶部，所述底座（301）顶部的两侧设置有侧边打磨电磁滑轨（302），且侧边打磨电磁滑轨（302）的顶部通过侧边打磨电磁滑块（303）安装有横板（305），所述横板（305）顶部的中间位置处设置有侧边打磨电机（304），且侧边打磨电机（304）的输出端设置有转动杆（306），所述转动杆（306）贯穿侧板（307），所述转动杆（306）远离侧边打磨电机（304）的一端设置有打磨片（308）；

所述升降安装结构（4）包括底部固定板（401），所述底部固定板（401）的底部固定在台面（2）的顶部，所述底部固定板（401）的顶部设置有四组调节气缸（402），且调节气缸（402）的顶部设置有顶部固定板（403），所述顶部固定板（403）的顶部设置有安装顶板（404）；

所述调节机构（5）包括横向电磁滑轨（501），所述横向电磁滑轨（501）固定在安装顶板（404）的底部，所述横向电磁滑轨（501）设置有两组，且横向电磁滑轨（501）的底部通过横向电磁滑块（502）安装有纵向电磁滑轨（503），所述纵向电磁滑轨（503）的底部安装有纵向电磁滑块（504），且纵向电磁滑块（504）的底部通过五金板安装有两组电动升降杆（505），所述电动升降杆（505）的底部安装吊装板（506），且吊装板（506）的底部安装有吊装打磨结构（10）；

所述控制器（8）通过导线分别与夹设气压缸（204）、侧边打磨电机（304）、调节气缸（402）、横向电磁滑轨（501）、横向电磁滑块（502）、纵向电磁滑轨（503）、纵向电磁滑块（504）和电动升降杆（505）电连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述架体（1）底部的四角处皆安装有万向轮（9），且万向轮（9）上皆安装有制动装置。

3.根据权利要求1所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述侧板（307）在于转动杆（306）的相交处设置有轴承，且转动杆（306）位于轴承的内侧。

4.根据权利要求1所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述安装顶板（404）底部靠近顶部固定板（403）一侧的两端皆设置有加强肋，且加强肋远离安装顶板（404）的一端固定在顶部固定板（403）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述透明保护结构（6）包括升降电磁滑轨（601），且两组升降电磁滑轨（601）分别安装在对应的侧板（307）上，两组所述升降电磁滑轨（601）上皆安装有升降电磁滑块（603），且升降电磁滑块（603）上安装有安装条（602），两组所述安装条（602）的内侧共同安装有保护玻璃（604）。

6.根据权利要求1所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述除尘结构（7）包括吸尘仓（701），所述吸尘仓（701）固定在台面主体（201）底部的中间位置处，所述吸尘仓（701）靠近升降安装结构（4）一侧的中间位置处设置有过滤仓（702），所述过滤仓（702）远离吸尘仓（701）的一侧设置有风机仓（703），所述风机仓（703） 内部设置有负压风机（704），且风机仓（703）远离吸尘仓（701）的一侧设置有排风管（705），所述排风管（705）远离风机仓（703）的一端设置有排风仓（706），所述排风管（705）远离排风管（705）的一端设置有出风管（707），所述出风管（707）贯穿底部固定板（401）延伸至另一侧，所述吸尘仓（701）分别与碎屑通道（206）和碎屑通孔（207）连通，所述控制器（8）通过的导线与风机仓（703）电连接。

7.根据权利要求6所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述吸尘仓（701）远离风机仓（703）的一侧设置有吸尘仓门，所述过滤仓（702）内部设置有可拆卸的过滤网。

8.根据权利要求1所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述吊装打磨结构（10）包括吊装打磨电机（1001），所述吊装打磨电机（1001）的输出端安装第一安装柱（1002），所述第一安装柱（1002）的外侧设置有圆台状打磨头（1007），且圆台状打磨头（1007）的顶部设置有第一安装柱（1002）配合的第一安装孔（1006），所述第一安装柱（1002）的底部设置有第二安装孔（1008），且第二安装孔（1008）的内部设置有第二安装柱（1004），所述第二安装柱（1004）的底部固定柱状打磨头（1005），所述控制器（8）通过导线与吊装打磨电机（1001）电连接，所述控制器（8）通过的导线与吊装打磨电机（1001）电连接。

9.根据权利要求8所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述第一安装柱（1002）外侧的顶部设置有限位环（1003）。

10.根据权利要求8所述的冷轧钢板工件表面处理设备，其特征在于：所述第一安装柱（1002）的外侧与第一安装孔（1006）的内侧设置有相互配合的螺纹，所述第二安装孔（1008）的内侧与第二安装柱（1004）的外侧设置有相互配合的螺纹。

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