CN112010444A - 一种铣削废液自动分类处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铣削相关领域，公开了一种铣削废液自动分类处理装置，包括主箱体，主箱体内设有废液储存腔，废液储存腔下侧设有转轮腔，转轮腔右端壁连通设有切屑处理腔，废液储存腔下端壁和切屑处理腔上端壁之间连通设有落料腔，通过设置浮块感应机构启动整个装置，工人只需要将铣削废液导入至装置内即可进行自动分离处理，提高了废液处理效率并节约了人力，设置切屑等固体杂质分离单元，有效将铣削废液中的固体杂质分离出来并进行初步的脱水处理，利用具有亲油不清水特性的材料不断捕捉铣削废液中的油污，有效去除了铣削废液中的机油杂质，同时对脱脂处理后的铣削液进行再回收，有利于铣削液的再利用并保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及铣削相关领域，尤其是一种铣削废液自动分类处理装置。
背景技术
铣床在金属加工过程中会产生混杂有机油、切屑、灰尘等各种杂质的铣削废液，铣削液在循环使用之前，必须要通过净化装置去除铣削废液中的切屑和油污等杂质，现有的处理工艺只能对铣削废液进行初步处理，存在处理不彻底的缺陷，而且铣削废液中机油、切屑等物质不能被有效地利用起来，此外，如果直接排放未经处理的铣削废液，铣削废液中大量难降解的油污等物质会对环境造成严重的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铣削废液自动分类处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种铣削废液自动分类处理装置，包括主箱体，所述主箱体内设有废液储存腔，所述废液储存腔下侧设有转轮腔，所述转轮腔右端壁连通设有切屑处理腔，所述废液储存腔下端壁和所述切屑处理腔上端壁之间连通设有落料腔，所述转轮腔下侧设有脱脂腔，所述切屑处理腔下端壁和所述脱脂腔上端壁之间连通设有脱脂落料腔，所述脱脂落料腔左右端壁间固定连接有与所述切屑处理腔下端壁接触的切屑筛板，所述脱脂腔右侧设有吸脂带轮腔，所述吸脂带轮腔上侧设有脱脂辅腔，所述脱脂辅腔下端壁和所述吸脂带轮腔上端壁之间连通设有脱脂连腔，所述吸脂带轮腔前后端壁间转动配合连接有吸脂带轮轴，所述吸脂带轮轴上固定连接有吸脂带轮，所述脱脂辅腔后侧设有向上延伸的脱脂齿轮腔，所述脱脂齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述脱脂辅腔前端壁的上带轮轴，所述上带轮轴上固定连接有位于所述脱脂辅腔内的上带轮，所述脱脂辅腔前后端壁间转动配合连接有位于上带轮轴下侧的下带轮轴，所述下带轮轴上固定连接有位于所述脱脂辅腔内的下带轮，所述脱脂辅腔前后端壁间转动配合连接有位于上带轮轴右下侧的脱脂带轮轴，所述脱脂带轮轴上固定连接有位于所述脱脂辅腔内的脱脂带轮，所述吸脂带轮、所述下带轮、所述脱脂带轮和所述上带轮之间动力配合连接有吸油滤带，所述吸脂带轮腔右侧设有油液腔，所述油液腔上端壁连通设有向上延伸至所述脱脂辅腔的油液进入腔。
在上述技术方案基础上，所述废液储存腔上端壁连通设有开口向上的废液入口腔，所述废液储存腔上端壁固定连接有位于所述废液入口腔右侧的浮块隔板，所述浮块隔板右端面和所述废液储存腔右端壁之间滑动配合连接有浮块，所述浮块右侧内设有浮块磁铁，所述废液储存腔右侧设有启动滑块腔，所述启动滑块腔内滑动配合连接有启动滑块，所述启动滑块腔上端面固定连接有位于所述启动滑块左侧的接触开关，所述启动滑块右端面和所述启动滑块腔右端壁之间固定连接有启动弹簧。
在上述技术方案基础上，所述落料腔右端壁连通设有废液隔板腔，所述落料腔左端壁连通设有与所述废液隔板腔对应的废液隔板槽，所述废液隔板腔内滑动配合连接有部分位于所述废液隔板槽内的废液隔板，所述废液隔板右端面和所述废液隔板腔右端壁之间固定连接有废液隔板弹簧，所述废液隔板右端面还固定连接有隔板拉绳，所述隔板拉绳的另一端与所述启动滑块的右端面固定连接。
在上述技术方案基础上，所述转轮腔后侧设有向右延伸的带轮腔，所述主箱体内设有位于所述带轮腔后侧的电机，所述电机前端面固定连接有向前贯通所述带轮腔且向前延伸至所述转轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述带轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述脱脂齿轮腔前端壁的脱脂从动轴，所述脱脂从动轴上固定连接有位于所述带轮腔内的第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有传送带，所述脱脂从动轴上固定连接有位于所述脱脂齿轮腔内的上齿轮，所述上带轮轴上固定连接有位于所述脱脂齿轮腔内的下齿轮，所述下齿轮和所述上齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述切屑处理腔内滑动配合连接有切屑推板，所述主动轴上固定连接有位于所述转轮腔内的转轮，所述转轮前端面固定连接有推杆连接块，所述推杆连接块上转动配合连接有推杆，所述推杆的另一端与所述切屑推板左端面铰接，所述切屑推板左端面固定连接有切屑推板拉绳，所述切屑处理腔右端面连通设有向下延伸的切屑压缩腔，所述切屑压缩腔右端壁连通设有切屑推板腔，所述切屑压缩腔左端壁连通设有与所述切屑推板腔对应的切屑隔板槽，所述切屑推板腔内滑动配合连接有部分位于所述切屑隔板槽内的切屑隔板，所述切屑隔板右端面和所述切屑推板腔右端壁之间固定连接有切屑推板弹簧，所述切屑隔板右端面固定连接有切屑推板拉绳，所述切屑推板拉绳的另一端与所述切屑推板左端面固定连接。
在上述技术方案基础上，所述脱脂腔右端壁和所述吸脂带轮腔左端壁之间连通设有脱脂通腔，所述吸脂带轮腔上下端壁间固定连接有隔室过滤板，所述隔室过滤板右侧设有清液腔，所述清液腔右端壁和所述脱脂腔左端壁之间连通设有回收管，所述回收管上固定连接有水泵，所述回收管上还固定连接有单向阀。
本发明的有益效果 ：通过设置浮块感应机构启动整个装置，工人只需要将铣削废液导入至装置内即可进行自动分离处理，提高了废液处理效率并节约了人力，设置切屑等固体杂质分离单元，有效将铣削废液中的固体杂质分离出来并进行初步的脱水处理，利用具有亲油不清水特性的材料不断捕捉铣削废液中的油污，有效去除了铣削废液中的机油杂质，同时对脱脂处理后的铣削液进行再回收，有利于铣削液的再利用并保护了环境。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种铣削废液自动分类处理装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种铣削废液自动分类处理装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有废液储存腔18，所述废液储存腔18下侧设有转轮腔56，所述转轮腔56右端壁连通设有切屑处理腔59，所述废液储存腔18下端壁和所述切屑处理腔59上端壁之间连通设有落料腔28，所述转轮腔56下侧设有脱脂腔15，所述切屑处理腔59下端壁和所述脱脂腔15上端壁之间连通设有脱脂落料腔51，所述脱脂落料腔51左右端壁间固定连接有与所述切屑处理腔59下端壁接触的切屑筛板52，所述脱脂腔15右侧设有吸脂带轮腔64，所述吸脂带轮腔64上侧设有脱脂辅腔45，所述脱脂辅腔45下端壁和所述吸脂带轮腔64上端壁之间连通设有脱脂连腔68，所述吸脂带轮腔64前后端壁间转动配合连接有吸脂带轮轴65，所述吸脂带轮轴65上固定连接有吸脂带轮66，所述脱脂辅腔45后侧设有向上延伸的脱脂齿轮腔33，所述脱脂齿轮腔33后端壁转动配合连接有向前延伸至所述脱脂辅腔45前端壁的上带轮轴43，所述上带轮轴43上固定连接有位于所述脱脂辅腔45内的上带轮46，所述脱脂辅腔45前后端壁间转动配合连接有位于上带轮轴43下侧的下带轮轴41，所述下带轮轴41上固定连接有位于所述脱脂辅腔45内的下带轮42，所述脱脂辅腔45前后端壁间转动配合连接有位于上带轮轴43右下侧的脱脂带轮轴47，所述脱脂带轮轴47上固定连接有位于所述脱脂辅腔45内的脱脂带轮48，所述吸脂带轮66、所述下带轮42、所述脱脂带轮48和所述上带轮46之间动力配合连接有吸油滤带67，所述吸脂带轮腔64右侧设有油液腔70，所述油液腔70上端壁连通设有向上延伸至所述脱脂辅腔45的油液进入腔69。
另外，在一个实施例中，所述废液储存腔18上端壁连通设有开口向上的废液入口腔19，所述废液储存腔18上端壁固定连接有位于所述废液入口腔19右侧的浮块隔板20，所述浮块隔板20右端面和所述废液储存腔18右端壁之间滑动配合连接有浮块21，所述浮块21右侧内设有浮块磁铁22，所述废液储存腔18右侧设有启动滑块腔24，所述启动滑块腔24内滑动配合连接有启动滑块25，所述启动滑块腔24上端面固定连接有位于所述启动滑块25左侧的接触开关23，所述启动滑块25右端面和所述启动滑块腔24右端壁之间固定连接有启动弹簧26。
另外，在一个实施例中，所述落料腔28右端壁连通设有废液隔板腔30，所述落料腔28左端壁连通设有与所述废液隔板腔30对应的废液隔板槽16，所述废液隔板腔30内滑动配合连接有部分位于所述废液隔板槽16内的废液隔板17，所述废液隔板17右端面和所述废液隔板腔30右端壁之间固定连接有废液隔板弹簧29，所述废液隔板17右端面还固定连接有隔板拉绳27，所述隔板拉绳27的另一端与所述启动滑块25的右端面固定连接。
另外，在一个实施例中，所述转轮腔56后侧设有向右延伸的带轮腔40，所述主箱体10内设有位于所述带轮腔40后侧的电机36，所述电机36前端面固定连接有向前贯通所述带轮腔40且向前延伸至所述转轮腔56内的主动轴34，所述主动轴34上固定连接有位于所述带轮腔40内的第一带轮35，所述带轮腔40后端壁转动配合连接有向前延伸至所述脱脂齿轮腔33前端壁的脱脂从动轴32，所述脱脂从动轴32上固定连接有位于所述带轮腔40内的第二带轮38，所述第二带轮38和所述第一带轮35之间动力配合连接有传送带37，所述脱脂从动轴32上固定连接有位于所述脱脂齿轮腔33内的上齿轮31，所述上带轮轴43上固定连接有位于所述脱脂齿轮腔33内的下齿轮44，所述下齿轮44和所述上齿轮31啮合。
另外，在一个实施例中，所述切屑处理腔59内滑动配合连接有切屑推板58，所述主动轴34上固定连接有位于所述转轮腔56内的转轮57，所述转轮57前端面固定连接有推杆连接块54，所述推杆连接块54上转动配合连接有推杆55，所述推杆55的另一端与所述切屑推板58左端面铰接，所述切屑推板58左端面固定连接有切屑推板拉绳53，所述切屑处理腔59右端面连通设有向下延伸的切屑压缩腔60，所述切屑压缩腔60右端壁连通设有切屑推板腔62，所述切屑压缩腔60左端壁连通设有与所述切屑推板腔62对应的切屑隔板槽50，所述切屑推板腔62内滑动配合连接有部分位于所述切屑隔板槽50内的切屑隔板49，所述切屑隔板49右端面和所述切屑推板腔62右端壁之间固定连接有切屑推板弹簧61，所述切屑隔板49右端面固定连接有切屑推板拉绳53，所述切屑推板拉绳53的另一端与所述切屑推板58左端面固定连接。
另外，在一个实施例中，所述脱脂腔15右端壁和所述吸脂带轮腔64左端壁之间连通设有脱脂通腔13，所述吸脂带轮腔64上下端壁间固定连接有隔室过滤板63，所述隔室过滤板63右侧设有清液腔71，所述清液腔71右端壁和所述脱脂腔15左端壁之间连通设有回收管11，所述回收管11上固定连接有水泵12，所述回收管11上还固定连接有单向阀14。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，浮块21由于废液储存腔18内铣削废液浮力作用位于启动滑块腔24下侧，启动弹簧26、废液隔板弹簧29和切屑推板弹簧61处于放松状态，隔板拉绳27和切屑推板拉绳53处于绷紧状态，启动滑块25位于启动滑块腔24右侧且不与接触开关23接触，废液隔板17部分位于废液隔板槽16内，落料腔28不连通，切屑推板58位于切屑处理腔59左侧，切屑隔板49部分位于切屑隔板槽50内，切屑压缩腔60不连通；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，铣削废液通过废液入口腔19不断输入到废液储存腔18中，废液储存腔18内铣削废液逐渐增加，浮块21在铣削废液浮力作用下上升，当上升到启动滑块腔24左侧时，启动滑块25在浮块磁铁22磁吸力作用下克服启动弹簧26拉力作用向左移动并拉动隔板拉绳27，废液隔板17在隔板拉绳27拉力作用下克服废液隔板弹簧29推力作用向右移动，从而使落料腔28连通，废液储存腔18内铣削废液通过落料腔28进入到切屑处理腔59内，随后通过切屑筛板52的筛选作用铣削废液内的切屑等固体颗粒停留在切屑筛板52上，待废液储存腔18内一定体积的铣削废液通过脱脂落料腔51进入到脱脂腔15内后，浮块21在废液储存腔18内铣削废液浮力作用下下降，启动滑块25在启动弹簧26拉力作用下向右移动，废液隔板17在废液隔板弹簧29推力作用下复位，落料腔28不连通。
启动滑块25向左移动的同时触碰到接触开关23，接触开关23控制电机36延时启动，待废液储存腔18内一定体积的铣削废液通过脱脂落料腔51进入到脱脂腔15内后，电机36启动带动主动轴34转动，主动轴34转动带动转轮57转动，转轮57转动通过推杆连接块54和推杆55带动切屑推板58在切屑处理腔59内形成往复运动，切屑推板58向右移动时推动停留在切屑筛板52上的切屑等固体颗粒向切屑压缩腔60内移动，并挤压到切屑压缩腔60右端壁进行初步脱水处理，切屑推板58向右移动的同时拉动切屑推板拉绳53，切屑隔板49在切屑推板拉绳53拉力作用下克服切屑推板弹簧61推力作用向右移动，切屑压缩腔60连通，切屑压缩腔60内切屑等固体颗粒掉落至切屑压缩腔60底端，处理完停留在切屑筛板52上的切屑等固体颗粒后切屑推板58向左移动并复位，切屑隔板49在切屑推板弹簧61拉力作用下向左移动复位。
主动轴34转动的同时通过第一带轮35、传送带37和第二带轮38带动脱脂从动轴32转动，脱脂从动轴32转动通过上齿轮31和下齿轮44带动上带轮轴43转动，上带轮轴43转动带动上带轮46转动，上带轮46转动通过吸油滤带67带动吸脂带轮66、脱脂带轮48和下带轮42转动，从而使吸脂带轮轴65、脱脂带轮轴47和下带轮轴41也转动，脱脂腔15内经过第一步处理的铣削废液上层通过脱脂通腔13进入到吸脂带轮腔64内，吸油滤带67经过吸脂带轮腔64内铣削废液时吸收其中的机油并运送至脱脂辅腔45内，脱脂辅腔45内含有机油的吸油滤带67段通过脱脂辅腔45倾斜侧壁的挤压作用将机油挤出，并通过油液进入腔69进入到油液腔70内。
接触开关23同时控制水泵12与电机36一起启动，吸脂带轮腔64内铣削废液通过隔室过滤板63进入到清液腔71内，铣削废液通过回收管11和单向阀14作用重新进入到脱脂腔15内，并使脱脂腔15内铣削废液液面上升，脱脂腔15内上层含机油的铣削废液通过脱脂通腔13进入到吸脂带轮腔64内脱脂，以此提高铣削废液的脱脂效率。
本发明的有益效果是：通过设置浮块感应机构启动整个装置，工人只需要将铣削废液导入至装置内即可进行自动分离处理，提高了废液处理效率并节约了人力，设置切屑等固体杂质分离单元，有效将铣削废液中的固体杂质分离出来并进行初步的脱水处理，利用具有亲油不清水特性的材料不断捕捉铣削废液中的油污，有效去除了铣削废液中的机油杂质，同时对脱脂处理后的铣削液进行再回收，有利于铣削液的再利用并保护了环境。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铣削废液自动分类处理装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有废液储存腔，所述废液储存腔下侧设有转轮腔，所述转轮腔右端壁连通设有切屑处理腔，所述废液储存腔下端壁和所述切屑处理腔上端壁之间连通设有落料腔，所述转轮腔下侧设有脱脂腔，所述切屑处理腔下端壁和所述脱脂腔上端壁之间连通设有脱脂落料腔，所述脱脂落料腔左右端壁间固定连接有与所述切屑处理腔下端壁接触的切屑筛板，所述脱脂腔右侧设有吸脂带轮腔，所述吸脂带轮腔上侧设有脱脂辅腔，所述脱脂辅腔下端壁和所述吸脂带轮腔上端壁之间连通设有脱脂连腔，所述吸脂带轮腔前后端壁间转动配合连接有吸脂带轮轴，所述吸脂带轮轴上固定连接有吸脂带轮，所述脱脂辅腔后侧设有向上延伸的脱脂齿轮腔，所述脱脂齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述脱脂辅腔前端壁的上带轮轴，所述上带轮轴上固定连接有位于所述脱脂辅腔内的上带轮，所述脱脂辅腔前后端壁间转动配合连接有位于上带轮轴下侧的下带轮轴，所述下带轮轴上固定连接有位于所述脱脂辅腔内的下带轮，所述脱脂辅腔前后端壁间转动配合连接有位于上带轮轴右下侧的脱脂带轮轴，所述脱脂带轮轴上固定连接有位于所述脱脂辅腔内的脱脂带轮，所述吸脂带轮、所述下带轮、所述脱脂带轮和所述上带轮之间动力配合连接有吸油滤带，所述吸脂带轮腔右侧设有油液腔，所述油液腔上端壁连通设有向上延伸至所述脱脂辅腔的油液进入腔。
2.根据权利要求1所述一种铣削废液自动分类处理装置，其特征在于：所述废液储存腔上端壁连通设有开口向上的废液入口腔，所述废液储存腔上端壁固定连接有位于所述废液入口腔右侧的浮块隔板，所述浮块隔板右端面和所述废液储存腔右端壁之间滑动配合连接有浮块，所述浮块右侧内设有浮块磁铁，所述废液储存腔右侧设有启动滑块腔，所述启动滑块腔内滑动配合连接有启动滑块，所述启动滑块腔上端面固定连接有位于所述启动滑块左侧的接触开关，所述启动滑块右端面和所述启动滑块腔右端壁之间固定连接有启动弹簧。
3.根据权利要求1所述一种铣削废液自动分类处理装置，其特征在于：所述落料腔右端壁连通设有废液隔板腔，所述落料腔左端壁连通设有与所述废液隔板腔对应的废液隔板槽，所述废液隔板腔内滑动配合连接有部分位于所述废液隔板槽内的废液隔板，所述废液隔板右端面和所述废液隔板腔右端壁之间固定连接有废液隔板弹簧，所述废液隔板右端面还固定连接有隔板拉绳，所述隔板拉绳的另一端与所述启动滑块的右端面固定连接。
4.根据权利要求1所述一种铣削废液自动分类处理装置，其特征在于：所述转轮腔后侧设有向右延伸的带轮腔，所述主箱体内设有位于所述带轮腔后侧的电机，所述电机前端面固定连接有向前贯通所述带轮腔且向前延伸至所述转轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述带轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述脱脂齿轮腔前端壁的脱脂从动轴，所述脱脂从动轴上固定连接有位于所述带轮腔内的第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有传送带，所述脱脂从动轴上固定连接有位于所述脱脂齿轮腔内的上齿轮，所述上带轮轴上固定连接有位于所述脱脂齿轮腔内的下齿轮，所述下齿轮和所述上齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述一种铣削废液自动分类处理装置，其特征在于：所述切屑处理腔内滑动配合连接有切屑推板，所述主动轴上固定连接有位于所述转轮腔内的转轮，所述转轮前端面固定连接有推杆连接块，所述推杆连接块上转动配合连接有推杆，所述推杆的另一端与所述切屑推板左端面铰接，所述切屑推板左端面固定连接有切屑推板拉绳，所述切屑处理腔右端面连通设有向下延伸的切屑压缩腔，所述切屑压缩腔右端壁连通设有切屑推板腔，所述切屑压缩腔左端壁连通设有与所述切屑推板腔对应的切屑隔板槽，所述切屑推板腔内滑动配合连接有部分位于所述切屑隔板槽内的切屑隔板，所述切屑隔板右端面和所述切屑推板腔右端壁之间固定连接有切屑推板弹簧，所述切屑隔板右端面固定连接有切屑推板拉绳，所述切屑推板拉绳的另一端与所述切屑推板左端面固定连接。
6.根据权利要求1所述一种铣削废液自动分类处理装置，其特征在于：所述脱脂腔右端壁和所述吸脂带轮腔左端壁之间连通设有脱脂通腔，所述吸脂带轮腔上下端壁间固定连接有隔室过滤板，所述隔室过滤板右侧设有清液腔，所述清液腔右端壁和所述脱脂腔左端壁之间连通设有回收管，所述回收管上固定连接有水泵，所述回收管上还固定连接有单向阀。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010904680.5A Withdrawn CN112010444A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种铣削废液自动分类处理装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN112010444A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113173685A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-27 | 诸暨市鲁森机械有限公司 | 一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱 |
| WO2022156744A1 (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 大连理工大学 | 一种面向构筑成形的基材表面清洁度评价方法 |
-
2020
- 2020-09-01 CN CN202010904680.5A patent/CN112010444A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| WO2022156744A1 (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 大连理工大学 | 一种面向构筑成形的基材表面清洁度评价方法 |
| CN113173685A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-27 | 诸暨市鲁森机械有限公司 | 一种基于盐泥无害化处理的材料回收用碳化箱 |
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