CN111533328A - 一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法，该一种金属加工废液零排放设备，应用在废料液处理模块中，包括：连通废料收集管的分离沉淀箱，设置在分离沉淀箱外部底侧的搅拌筒，连接在搅拌筒出料口的压滤装置，以及设置在分离沉淀箱中的除油机构；所述沉淀池的上方电解分离机构；所述分离沉淀箱分为四个循环处理单元，所述四个循环处理单元包括：一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱；所述分离沉淀箱通过支撑架固定。本发明通过分离沉淀箱对废水进行多次循环电解和沉淀高效，全面地将难以分解的重金属离子进行电解和沉降，对难以回收的多种重金属离子进行高效的改性无害化处理。

Description

一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法

技术领域

本发明属于零件制造领域，尤其是一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法。

背景技术

在对重金属废水的处理方法，目前主要采用化学沉淀法来处理金属废液，但是重金属废水因为在加工生产过程中还携带了大量的车间灰尘，润滑油脂以及其它杂质，大量的灰尘和油脂分子在经常液体中结块进而包裹金属离子，所以化学沉淀法并不能高效的去除水中的重金属离子和金属粉末，此外沉淀出的沉淀物主要包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀和铁氧体沉淀。在金属废液中通常是众多金属共存，沉淀后调节PH值时，一些重金属容易在当PH值过高的情况下再次溶解情况，造成沉淀处理的失败。

发明内容

发明目的：提供一种金属加工废液零排放设备及回收处理方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种金属加工废液零排放设备，应用在废料液处理模块中，其特征在于，包括：

连通废料收集管的分离沉淀箱，设置在分离沉淀箱外部底侧的搅拌筒，连接在搅拌筒出料口的压滤装置，以及设置在分离沉淀箱中的除油机构；所述沉淀池的上方电解分离机构；

所述分离沉淀箱分为四个循环处理单元，所述四个循环处理单元包括：一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱；所述分离沉淀箱通过支撑架固定。

在进一步的实施例中，所述压滤装置包括：连接在搅拌筒底部的送料管，连通送料管和分离沉淀箱底部排污管的入料泵，固定安装在安装架上的挡板，设置在安装架远离挡板一端的液压油缸，设在止推装置一侧的压紧板，以及呈阵列式叠合设置在挡板和压紧板之间的多个滤板和滤框组成的滤室，所述液压油缸中设有活塞杆，所述活塞杆联接在压紧板的一侧；所述安装架安装滤板和滤框处设有导杆和滑槽，所述压紧板的两端通过滑轮卡接在所述滑槽中，所述滤框为中空结构，所述滤板和中空滤框交替排列组成滤室。所述滤框的两侧向外延伸出T型卡接件，所述T型卡接件卡接在导杆上，所述液压油缸中的活塞杆在液压油缸的驱动下带动压紧板在滑槽中相对于挡板做直线运动，进而带动连接在压紧板和挡板之间的滤框中的滤板相互挤压。

在进一步的实施例中，所述压滤装置还包括设置连通在压滤装置上的高压气体输送管，以及连接在滤框一侧的排水管；所述多个滤板的两侧设有过滤布，所述滤框和滤板上开设有与送料管，高压气体输送管以及排水管连通的通孔，滤板的表面有凹槽，其凹槽边缘的凸出部位用支撑过滤布，所述凹槽处表面设有橡胶磁条，所述过滤布网孔密度大于滤板的密度且边缘处设有与凹槽表面磁吸的橡胶磁条。

在进一步的实施例中，所述安装架还设有振动机构，所述振动机构为两组设置在安装架的两侧；所述振动机构包括：振动电机和连接振动电机输出头，以及套接在振动电机输出头和导杆上的传动带。

在进一步的实施例中，所述除油机构设置在四级分离沉淀箱中；所述除油机构包括：设置在分离沉淀箱中的浮吸装置，以及连接在浮吸装置和排油口上的排油软管；所述浮吸装置包括：套接在排油软管上的第一浮板，插接在第一浮板上的第二浮板，连接第一浮板通孔处的螺旋软管，以及连接在螺旋软管上的浮吸头，所述第一浮板中设有与螺旋软管一体式连接的毛细管，所述浮吸头对称安装在第一浮板的两侧，所述毛细管汇聚至排油软管的入料口处的管道中；所述浮吸头上设有空心球体，所述空心球体的外部设有锥形外罩。

在进一步的实施例中，所述一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱之间依次通过水管相互连通，所述二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱的进水口处设有进料水泵；水管安装在分离沉淀箱的中下方。

在进一步的实施例中，包括如下工作步骤：

S1、收集的金属加工废水通过废料收集管进入一级分离沉淀箱，经过电解机构分解后，然后投入沉淀絮凝净水剂将分解出来的重金属悬浮物进行沉淀在一级分离沉淀箱底部，连通在一级分离沉淀箱中下方的水管在设置在二级分离沉淀箱上的进料水泵的作用下对一级分离沉淀箱中下方以上的废水进行抽取，将抽取至二级分离沉淀箱内进行再次电解沉淀，电解沉淀后的废水再次循环至三级分离沉淀箱中；

S2、当废水经过设置在四级分离沉淀箱的进料水泵从三级分离沉淀箱种抽取至四级分离沉淀箱中后，除了再次电解沉淀外，四级分离沉淀箱中的除油机构对漂浮在水面上的油脂进行吸除；

S3、当废水从四级分离沉淀箱上方进入时，锥形外罩阻挡废水灌入浮吸口，空心球，第一浮板以及第二浮板带动浮吸头漂浮在水面上，对漂浮在水面上的油脂进行吸取，吸取后的油脂通过螺旋软管和毛细软管汇聚至排油管中排出四级分离沉淀箱；

S4、一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱残留的沉淀物进入搅拌筒内与改性硅藻土进行搅拌，搅拌过后的料浆在入料泵的作用下通过搅拌筒底部的送料管送至压滤装置滤室中；

S5、液压油缸中的活塞杆向前输出作用压紧板，进而带动压紧板两侧的滑轮在滑槽内转动进而带动压紧板向止推板作用，最终使设置在啊压紧本和止推板之间阵列式交替排放的多个滤板和滤框组成的滤室相互挤压，将滤渣残留在过滤布一侧，滤液在抽空装置的作用下通过滤框和滤板开设的通孔中进入排水管，从而排出滤室；液压油缸中的活塞杆向后输出作用压紧板，同时振动机构运作带动滤板和滤框振动，使残留在滤板和滤框之间的泥浆抖落出滤室，所述高压空气经过高压气体输送管进入滤室，进而除灰清洁作用。

有益效果：本发明通过分离沉淀箱对废水进行多次循环电解和沉淀高效，全面地将难以分解的重金属离子进行电解和沉降，使溶解在水中难以回收的重金属离子脱离，其次在多次的水循环中可以有效的打散灰尘和其他杂质，进而高效的对金属重离子进行分解；此外，对沉淀物进行改性处理稳定重金属的状态，对难以回收的多种重金属离子进行高效的改性无害化处理。。

附图说明

图1是本发明分离沉淀箱的透视图。

图2是本发明分离沉淀箱的结构示意图。

图3是本发明分离沉淀箱和搅拌筒的安装示意图。

图4是本发明压滤装置的结构示意图。

图5是本发明压滤装置的侧视图。

图6是本发明除油机构的结构示意图。

图7是本发明滤板和滤框的结构示意图。

图8是本发明凹槽的结构示意图。

附图标记为：分离沉淀箱1、一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、四级分离沉淀箱13、水管14、进料水泵15、搅拌筒2、压滤装置3、送料管30、入料泵31、挡板32、液压油缸33、活塞杆330、压紧板34、滤室35、滤板350、滤框351、安装架36、滑槽360、导杆361、滑轮362、T型卡接件363、高压气体输送管364、过滤布366、凹槽367、振动电机368、传动带369、除油机构4、浮吸装置40、第一浮板401、第二浮板402、螺旋软管403、浮吸头404、毛细管405、空心球体406、锥形外罩407、排油软管41、电解分离机构5。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

现有的一些企业为了节省开支，常常将一些没有回收价值的重金属废水直接排放在江河中，对自然环境和生态平衡造成严重的破坏。重金属废水中，除了具有多种重金属离子外，还携带大量的灰尘和其它杂质，现有的处理方法技术，就是采用化学沉淀法和PH值调节法对废水进行简单的处理，但是由于废水中重金属多样，一些惰性金属离子并不能与之发生置换反应，其次大量的灰尘和油脂分子在经常液体中结块进而包裹金属离子，从而阻断了重金属离子的化学反应，即使进行PH值调节，一些重金属容易在当PH值过高的情况下再次溶解情况，造成沉淀处理的失败。

如图1至图8所示的一种金属加工废液零排放设备，应用在废料液处理模块中，包括：分离沉淀箱1、一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、四级分离沉淀箱13、水管14、进料水泵15、搅拌筒2、压滤装置3、送料管30、入料泵31、挡板32、液压油缸33、活塞杆330、压紧板34、滤室35、滤板350、滤框351、安装架36、滑槽360、导杆361、滑轮362、T型卡接件363、高压气体输送管364、过滤布366、凹槽367、振动电机368、传动带369、除油机构4、浮吸装置40、第一浮板401、第二浮板402、螺旋软管403、浮吸头404、毛细管405、空心球体406、锥形外罩407、排油软管41、电解分离机构5。

参考图1至图3其中分离沉淀箱1分为四个循环处理单元，所述四个循环处理单元包括：一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13；所述分离沉淀箱1通过支撑架固定。一级分离沉淀箱10连通废料收集管，四级分离沉淀箱13连通循环水排放管；一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13的底板为锥形结构，向下凸起的部分均开设有通孔，所述通孔上设有出料管和电动阀。所述一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13之间依次通过水管14相互连通，所述二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13的进水口处设有进料水泵15，所述一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13进水口的一侧均设有电解分离机构5，可对循环水在排放过程中进行电解；水管14安装在分离沉淀箱1的中下方。进而在水管14和进水泵的作用下实现从一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13之间的过滤水循环当每一个分离沉淀箱1进行完电解和沉淀工序后，设在下一级别的进料水泵15通过连接在两级分离沉淀箱1中的水管14对部分水进行抽取再次进行电解沉淀工序循环。电动阀开启，沉淀在锥形结构中的沉淀物通过通孔从出料管中进入到搅拌筒2中，进行改性搅拌；

搅拌筒2设置在分离沉淀箱1外部底侧，可根据企业每日的排放量设置一个至多个搅拌筒2，与多级分离沉淀箱1连通，在改性搅拌前在搅拌筒2内放入与搅拌物料成一定比例的改性硅藻土，所述改性硅藻土具有重金属吸附能力，避免后期使用或填埋过程中重金属离子的再次溶解或扩散，将沉淀物与硅藻土完全搅拌成均匀的料浆后，重金属离子的已被硅藻土吸附和改性。通过压滤装置3对料浆进行压滤，实现料浆的脱水化处理，方便后期搬运和移动。

参考图4至图5中的压滤装置3结构，压滤装置3中的滤室35进料口通过送料管30与搅拌筒2出料口连接。压滤装置3由：连接在搅拌筒2底部的送料管30，连通送料管30和分离沉淀箱1底部排污管的入料泵31，固定安装在安装架36上的挡板32，设置在安装架36远离挡板32一端的液压油缸33，设在止推装置一侧的压紧板34，以及呈阵列式叠合设置在挡板32和压紧板34之间的多个滤板350和滤框351组成的滤室35，所述液压油缸33中设有活塞杆330，所述活塞杆330联接在压紧板34的一侧；所述安装架36安装滤板350和滤框351处设有导杆361和滑槽360，所述压紧板34的两端通过滑轮362卡接在所述滑槽360中，所述滤框351为中空结构，所述滤板350和中空滤框351交替排列组成滤室35。所述滤框351的两侧向外延伸出TT型卡接件363，所述TT型卡接件363卡接在导杆361上，所述液压油缸33中的活塞杆330在液压油缸33的驱动下带动压紧板34在滑槽360中相对于挡板32做直线运动，进而带动连接在压紧板34和挡板32之间的滤框351中的滤板350相互挤压。

为了实现后期的脱水和清洁功能，参考图6至图8所述压滤装置3还包括设置连通在压滤装置3上的高压气体输送管364，以及连接在滤框351一侧的排水管14；高压气体输送管364连通在滤室35的一侧，能够在压滤完成后对滤室35输送高压气体，实现对滤室35中的滤板350和过滤布366进行清灰处理；所述多个滤板350的两侧设有过滤布366，所述滤框351和滤板350上开设有与送料管30，高压气体输送管364以及排水管14连通的通孔，与送料管30对接的通孔在压紧状态下形成水平通道，能够从送料管30进入的料浆快速充满滤室35，开设在滤框351顶部的通孔与高压气体输送管364对接，可使高压气体从通孔中向抵靠处的滤板350和滤布进行清洁，开设在滤框351底部侧面的通孔与其它通孔垂直连接排水管14，在压紧状态下可使压挤出的水分侧向流出排水管14，进而实现压滤的脱水作用。滤板350表面有凹槽367，其凹槽367边缘的凸出部位用以支撑过滤布366，过滤布366上开设有与滤框351正面通孔相同大小的孔，所述凹槽367处表面设有橡胶磁条，所述凹槽367处的橡胶磁条呈波浪形花纹，所述过滤布366网孔密度大于滤板350的密度且边缘处设有与凹槽367表面磁吸且形状适配的橡胶磁条。传统的压滤装置3采用凸槽用于支撑过滤布366，过滤布366在压紧作用中在滤室35中还起到密封垫的作用，当滤渣过量和颗粒较大时在挤压过程中容易造成过滤布366的脱落和破裂，进而需要紧急停止压滤作业，本发明中采用具有弹性的吸合边缘磁条与过滤布366吸合一是在挤压极限中对无弹力的过滤布366增加弹性又不影响其过滤性能，使其增加一个缓冲力减少因挤压造成过滤布366的破裂现象的发生，二是增加其与滤板350之间的吸附力，减少过滤布366脱落的可能性，此外还可以在后期气体清洁过程中实现自动吸合功能，减少人工调整的次数，方便工人使用。

压滤完成后，压滤出的水分通过与排水管14连接的通孔流出滤室35，滤渣被压缩在两个过滤布366之间，液压油缸33带动压紧板34远离止推板运动，滤渣自然脱落出滤板350和滤框351组成的滤室35，同时在此过程中振动机构中的振动电机368通过传动带369带动导杆361振动，进而使卡接在导杆361上的多个滤框351振动，加大滤渣的脱落速度和效率。所述安装架36还设有振动机构，所述振动机构为两组设置在安装架36的两侧；所述振动机构包括：振动电机368和连接振动电机368输出头，以及套接在振动电机368输出头和导杆361上的传动带369，振动电机368的动力输出端进而带动导杆361和导杆361上的滤框351和滤框351组成的滤室35振动。

在油脂的处理过程中，考虑到工业废水中油脂的量少，其次油脂容易在水中溶解为乳化油，所以将油脂放在循环的最后进行简单的吸除，乳化油的状态稳定，在多次电解下可利用可溶性阳极产生大量阳离子，同时在阴极上析出大量氢气微气泡，进而上浮选择四级分离沉淀箱13对废水中的表面漂浮的油脂和乳化油进行统一的吸取；所述除油机构4设置在四级分离沉淀箱13中；所述除油机构4包括：设置在分离沉淀箱1中的浮吸装置40，以及连接在浮吸装置40和排油口上的排油软管41；所述浮吸装置40包括：套接在排油软管41上的第一浮板401，插接在第一浮板401上的第二浮板402，连接第一浮板401通孔处的螺旋软管403，以及连接在螺旋软管403上的浮吸头404，所述第一浮板401中设有与螺旋软管403一体式连接的毛细管405，所述浮吸头404对称安装在第一浮板401的两侧，所述毛细管405汇聚至排油软管41的入料口处的管道中；所述浮吸头404上设有空心球体406，所述空心球体406的外部设有锥形外罩407。在水管14进水过程中锥形外罩407可以抵挡水迸溅倒灌入浮吸头404中，第一浮板401中设有与浮吸头404连接的毛细管405，如果进水过多会造成第一浮板401的重量增加，进而减少第一浮板401的浮力，空心球体406，浮吸头404，第一浮板401以及第二浮板402，均采用塑胶材料制成。空心球体406中也可冲入氮气带动浮吸头404漂浮在水平面上，浮吸头404通过毛细作用快速吸取水面上的油脂，进而减少排水中的油脂。

工作原理：收集的金属加工废水通过废料收集管进入一级分离沉淀箱10，经过电解机构分解后，然后投入沉淀絮凝净水剂将分解出来的重金属悬浮物进行沉淀在一级分离沉淀箱10底部，连通在一级分离沉淀箱10中下方的水管14在设置在二级分离沉淀箱11上的进料水泵15的作用下对一级分离沉淀箱10中下方以上的废水进行抽取，将抽取至二级分离沉淀箱11内进行再次电解沉淀，电解沉淀后的废水再次循环至三级分离沉淀箱12中；当废水经过设置在四级分离沉淀箱13的进料水泵15从三级分离沉淀箱12种抽取至四级分离沉淀箱13中后，除了再次电解沉淀外，四级分离沉淀箱13中的除油机构4对漂浮在水面上的油脂进行吸除；当废水从四级分离沉淀箱13上方进入时，锥形外罩407阻挡废水灌入浮吸口，空心球，第一浮板401以及第二浮板402带动浮吸头404漂浮在水面上，对漂浮在水面上的油脂进行吸取，吸取后的油脂通过螺旋软管403和毛细软管汇聚至排油管中排出四级分离沉淀箱13；一级分离沉淀箱10、二级分离沉淀箱11、三级分离沉淀箱12、以及四级分离沉淀箱13残留的沉淀物进入搅拌筒2内与改性硅藻土进行搅拌，搅拌过后的料浆在入料泵31的作用下通过搅拌筒2底部的送料管30送至压滤装置3滤室35中；液压油缸33中的活塞杆330向前输出作用压紧板34，进而带动压紧板34两侧的滑轮362在滑槽360内转动进而带动压紧板34向止推板作用，最终使设置在啊压紧本和止推板之间阵列式交替排放的多个滤板350和滤框351组成的滤室35相互挤压，将滤渣残留在过滤布366一侧，滤液在抽空装置的作用下通过滤框351和滤板350开设的通孔中进入排水管14，从而排出滤室35；液压油缸33中的活塞杆330向后输出作用压紧板34，同时振动机构运作带动滤板350和滤框351振动，使残留在滤板350和滤框351之间的泥浆抖落出滤室35，所述高压空气经过高压气体输送管364进入滤室35，进而除灰清洁作用。

本发明通过分离沉淀箱1对废水进行多次循环电解和沉淀高效，全面地将难以分解的重金属离子进行电解和沉降，使溶解在水中难以回收的重金属离子脱离，其次在多次的水循环中可以有效的打散灰尘和其他杂质，进而高效的对金属重离子进行分解；此外，对沉淀物进行改性处理稳定重金属的状态。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属加工废液零排放设备，应用在废料液处理模块中，其特征在于，包括：

连通废料收集管的分离沉淀箱，设置在分离沉淀箱外部底侧的搅拌筒，连接在搅拌筒出料口的压滤装置，以及设置在分离沉淀箱中的除油机构；所述沉淀池的上方电解分离机构；

所述分离沉淀箱分为四个循环处理单元，所述四个循环处理单元包括：一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱；所述分离沉淀箱通过支撑架固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工废液零排放设备，其特征在于，所述压滤装置包括：连接在搅拌筒底部的送料管，连通送料管和分离沉淀箱底部排污管的入料泵，固定安装在安装架上的挡板，设置在安装架远离挡板一端的液压油缸，设在止推装置一侧的压紧板，以及呈阵列式叠合设置在挡板和压紧板之间的多个滤板和滤框组成的滤室，所述液压油缸中设有活塞杆，所述活塞杆联接在压紧板的一侧；所述安装架安装滤板和滤框处设有导杆和滑槽，所述压紧板的两端通过滑轮卡接在所述滑槽中，所述滤框为中空结构，所述滤板和中空滤框交替排列组成滤室，所述滤框的两侧向外延伸出T型卡接件，所述T型卡接件卡接在导杆上，所述液压油缸中的活塞杆在液压油缸的驱动下带动压紧板在滑槽中相对于挡板做直线运动，进而带动连接在压紧板和挡板之间的滤框中的滤板相互挤压。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工废液零排放设备，其特征在于，所述压滤装置还包括设置连通在压滤装置上的高压气体输送管，以及连接在滤框一侧的排水管；所述多个滤板的两侧设有过滤布，所述滤框和滤板上开设有与送料管，高压气体输送管以及排水管连通的通孔，滤板的表面有凹槽，其凹槽边缘的凸出部位用支撑过滤布，所述凹槽处表面设有橡胶磁条，所述过滤布网孔密度大于滤板的密度且边缘处设有与凹槽表面磁吸的橡胶磁条。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工废液零排放设备，其特征在于，所述安装架还设有振动机构，所述振动机构为两组设置在安装架的两侧；所述振动机构包括：振动电机和连接振动电机输出头，以及套接在振动电机输出头和导杆上的传动带。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工废液零排放设备，其特征在于，所述除油机构设置在四级分离沉淀箱中；所述除油机构包括：设置在分离沉淀箱中的浮吸装置，以及连接在浮吸装置和排油口上的排油软管；所述浮吸装置包括：套接在排油软管上的第一浮板，插接在第一浮板上的第二浮板，连接第一浮板通孔处的螺旋软管，以及连接在螺旋软管上的浮吸头，所述第一浮板中设有与螺旋软管一体式连接的毛细管，所述浮吸头对称安装在第一浮板的两侧，所述毛细管汇聚至排油软管的入料口处的管道中；所述浮吸头上设有空心球体，所述空心球体的外部设有锥形外罩。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工废液零排放设备，其特征在于，所述一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱之间依次通过水管相互连通，所述二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱的进水口处设有进料水泵；水管安装在分离沉淀箱的中下方。

7.基于权利要求1所述的一种金属加工废液零排放设备的回收处理方法，其特征在于，包括如下工作步骤：

S1、收集的金属加工废水通过废料收集管进入一级分离沉淀箱，经过电解机构分解后，然后投入沉淀絮凝净水剂将分解出来的重金属悬浮物进行沉淀在一级分离沉淀箱底部，连通在一级分离沉淀箱中下方的水管在设置在二级分离沉淀箱上的进料水泵的作用下对一级分离沉淀箱中下方以上的废水进行抽取，将抽取至二级分离沉淀箱内进行再次电解沉淀，电解沉淀后的废水再次循环至三级分离沉淀箱中；

S2、当废水经过设置在四级分离沉淀箱的进料水泵从三级分离沉淀箱种抽取至四级分离沉淀箱中后，除了再次电解沉淀外，四级分离沉淀箱中的除油机构对漂浮在水面上的油脂进行吸除；

S3、当废水从四级分离沉淀箱上方进入时，锥形外罩阻挡废水灌入浮吸口，空心球，第一浮板以及第二浮板带动浮吸头漂浮在水面上，对漂浮在水面上的油脂进行吸取，吸取后的油脂通过螺旋软管和毛细软管汇聚至排油管中排出四级分离沉淀箱；

S4、一级分离沉淀箱、二级分离沉淀箱、三级分离沉淀箱、以及四级分离沉淀箱残留的沉淀物进入搅拌筒内与改性硅藻土进行搅拌，搅拌过后的料浆在入料泵的作用下通过搅拌筒底部的送料管送至压滤装置滤室中；

S5、液压油缸中的活塞杆向前输出作用压紧板，进而带动压紧板两侧的滑轮在滑槽内转动进而带动压紧板向止推板作用，最终使设置在啊压紧本和止推板之间阵列式交替排放的多个滤板和滤框组成的滤室相互挤压，将滤渣残留在过滤布一侧，滤液在抽空装置的作用下通过滤框和滤板开设的通孔中进入排水管，从而排出滤室；液压油缸中的活塞杆向后输出作用压紧板，同时振动机构运作带动滤板和滤框振动，使残留在滤板和滤框之间的泥浆抖落出滤室，高压空气经过高压气体输送管进入滤室，进而除灰清洁作用。

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