CN209522621U - 一种石油化工油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工油水分离装置，属于油水分离技术领域。该油水分离装置的箱体沿高度方向上设有至少一个出油管道，出油管道的一端与箱体连通，出油管道的的另一端连通有储油箱，出油管道上设有第一阀门，所述箱体内设有竖向活塞板，竖向活塞板连接有推拉装置，所述推拉装置与箱体固定连接；箱体的顶部设有油水界面仪，油水界面仪的检测端位于箱体内，箱体的底部设有油水混合物注入通道和排水通道，油水混合物注入通道内设有过滤网，排水通道上设有第二阀门。本实用新型的油水分离装置结构简单，成本低，占地面积小，分离效率高。

Description

一种石油化工油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及一种石油化工油水分离装置。

背景技术

在油田生产中，原油含水是油田开发中的普遍现象。含水原油在加工之前必须进行脱水处理，原油中水含量超高，会造成原油质量下降，因此油水分离是原油加工中极为重要的环节，现有技术中的油水分离装置因为分离效果差，需要进行多级分离，造成分离成本昂贵且分离效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种石油化工油水分离装置。

本实用新型提供了一种石油化工油水分离装置，包括：箱体，所述箱体沿高度方向上设有至少一个出油管道，出油管道的一端与箱体连通，出油管道的的另一端连通有储油箱，出油管道上设有第一阀门，所述箱体内设有竖向活塞板，所述竖向活塞板连接有推拉装置，所述推拉装置与箱体固定连接；箱体的顶部设有油水界面仪，油水界面仪的检测端位于箱体内，所述箱体的底部设有油水混合物注入通道和排水通道，所述油水混合物注入通道内设有过滤网，所述油水混合物注入通道和排水通道上均设有第二阀门。

较佳地，推拉装置为电动推杆，所述电动推杆与电源电连接。

较佳地，推拉装置为气囊，所述气囊的一侧粘贴在箱体的内壁上，气囊的另一侧粘贴在竖向活塞板上，所述气囊上设有充气口和排气阀，气囊的充气口与气泵连接。

较佳地，箱体上设有控制器，所述第一阀门为电磁阀，所述油水界面仪、推拉装置、电磁阀均与控制器电连接，所述油水界面仪、推拉装置、第一阀门、和控制器均与电源电连接。

较佳地，箱体内设有加热装置，所述加热装置与电源电连接。

较佳地，竖向活塞板与箱体的接触面上固定橡胶密封圈。

较佳地，油水界面仪型号为：MY08-T2000-TFC-02。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油水分离装置由于设置了竖向活塞板，通过推拉装置推动竖向活塞板向设有出油管道的一侧移动，通过箱体的底面面积减小，而油层体积恒定的情况下，油层厚度必然会增加，因此在油层厚度增加后，继续打开距离油水界面最近且位于油层区的出油管道，排出原油，如此不断缩小箱体的底面面积使得剩余在箱体内的原油不断与水分离，直至最终的水中油含量符合排放标准，本实用新型的油水分离装置结构简单，成本低，占地面积小，分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.箱体，2.出油管道，3.储油箱，4.第一阀门，5.竖向活塞板，6.推拉装置，7.油水界面仪，8.油水混合物注入通道，9.排水通道，10.过滤网，11第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种石油化工油水分离装置，包括：箱体1，所述箱体1沿高度方向上设有至少一个出油管道2，出油管道2的一端与箱体1连通，出油管道2的的另一端连通有储油箱3，出油管道2上设有第一阀门4，所述箱体1内设有竖向活塞板5，所述竖向活塞板5连接有推拉装置6，所述推拉装置6与箱体1固定连接；箱体1的顶部设有油水界面仪7，油水界面仪7的检测端位于箱体1内，所述箱体1的底部设有油水混合物注入通道8和排水通道9，所述油水混合物注入通道8内设有过滤网10，所述油水混合物注入通道8和排水通道9上设有第二阀门11。

采用上述技术方案，在进行油水分离时，油水混合物通过油水混合物注入通道8进入箱体1内，油水混合物注入通道8上也可以设置密封盖来避免油水混合物流出，箱体1内的油水界面仪7用于检测油水界面位置或油层的高度后，打开油水界面上方距离油水界面最近的出油管道2上的第一阀门4，漂浮在上部的油会通过出油管道2进入储油箱3，当出油管道2不再有油流出后，关闭出油管道2上的第一阀门4；

由于此时大部分的原油已经通过出油管道2进入储油箱，因此箱体1内剩余油层的厚度小，很难继续进行分离，在本实用新型中由于设置了竖向活塞板5，因此通过推拉装置6推动竖向活塞板5向设有出油管道2的一侧移动，通过将箱体1的底面面积减小，而油层体积恒定的情况下，油层厚度必然会增加，通过上述原理，使得油层厚度不断的增加，因此也可在油层厚度增加后，继续打开距离油水界面最近且位于油层区的出油管道2，排出原油，如此不断缩小箱体1的底面面积使得剩余在箱体1内的原油不断与水分离，直至最终的水中油含量符合排放标准。

进一步地，推拉装置6为电动推杆，所述电动推杆与电源电连接。

进一步地，推拉装置6为气囊，所述气囊的一侧粘贴在箱体1的内壁上，气囊的另一侧粘贴在竖向活塞板5上，所述气囊上设有充气口和排气阀，气囊的充气口与气泵连接。

进一步地，箱体1上设有控制器，所述第一阀门4为电磁阀，所述油水界面仪7、推拉装置6、电磁阀均与控制器电连接，所述油水界面仪7、推拉装置6、第一阀门4、流量计和控制器均与电源电连接。

工作原理如下：控制器内提前设置好油层厚度的下限值，当油水界面仪7监测到油水界面或油层厚度后，当油层厚度高于下限值，控制器控制位于油水界面上方距离油水界面最近的出油管道2上的电磁阀4打开，原油通过出油管道进入储油箱，当油层厚度低于下限值时，控制器控制电磁阀4关闭，同时启动推拉装置6使竖向活塞板5向设置出油管道的一侧移动，使得液体在箱体1内的底面面积不断缩小，直至原油的厚度高于设定的下限值时，停止移动竖向活塞板5，此时控制器控制位于油水界面上方距离油水界面最近的出油管道2上的电磁阀4打开排油，直至完成油水分离，需要说明的是控制器的型号为AT89C52型号控制器。

进一步地，箱体1内设有加热装置，所述加热装置与电源电连接，加热装置能够避免油水在较低的环境中凝结结冰。

进一步地，竖向活塞板5与箱体1的接触面上固定橡胶密封圈，目的在于使得竖向活塞板5与箱体1密封连接。

进一步地，油水界面仪7型号为：MY08-T2000-TFC-02。

综上，本实用新型的油水分离装置由于设置了竖向活塞板，通过推拉装置推动竖向活塞板向设有出油管道的一侧移动，通过箱体的底面面积减小，而油层体积恒定的情况下，油层厚度必然会增加，因此在油层厚度增加后，继续打开距离油水界面最近且位于油层区的出油管道，排出原油，如此不断缩小箱体的底面面积使得剩余在箱体内的原油不断与水分离，直至最终的水中油含量符合排放标准，本实用新型的油水分离装置结构简单，成本低，占地面积小，分离效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油化工油水分离装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)沿高度方向上设有至少一个出油管道(2)，出油管道(2)的一端与箱体(1)连通，出油管道(2)的另一端连通有储油箱(3)，出油管道(2)上设有第一阀门(4)，所述箱体(1)内设有竖向活塞板(5)，所述竖向活塞板(5)连接有推拉装置(6)，所述推拉装置(6)与箱体(1)固定连接；箱体(1)的顶部设有油水界面仪(7)，油水界面仪(7)的检测端位于箱体(1)内，所述箱体(1)的底部设有油水混合物注入通道(8)和排水通道(9)，所述油水混合物注入通道(8)内设有过滤网(10)，所述油水混合物注入通道(8)和排水通道(9)上均设有第二阀门(11)。

2.如权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，所述推拉装置(6)为电动推杆，所述电动推杆与电源电连接。

3.如权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，所述推拉装置(6)为气囊，所述气囊的一侧粘贴在箱体(1)的内壁上，气囊的另一侧粘贴在竖向活塞板(5)上，所述气囊上设有充气口和排气阀，气囊的充气口与气泵连接。

4.如权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)上设有控制器，所述第一阀门(4)为电磁阀，所述油水界面仪(7)、推拉装置(6)、电磁阀均与控制器电连接，所述油水界面仪(7)、推拉装置(6)、第一阀门(4)和控制器均与电源电连接。

5.如权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有加热装置，所述加热装置与电源电连接。

6.如权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，所述竖向活塞板(5)与箱体(1)的接触面上固定橡胶密封圈。

7.如权利要求1所述的石油化工油水分离装置，其特征在于，所述油水界面仪(7)型号为：MY08-T2000-TFC-02。