CN209501032U - 一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于废矿物油处理技术领域，具体公开了一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，分离杂质机构包括底端敞口的分离筒、搅拌单元和油水收集箱，油水收集箱与分离筒的底端固定连接，油水收集箱和分离筒之间连接有筛网，搅拌单元包括搅拌轴、第一电机和支撑板，搅拌轴贯穿分离筒的顶端，并延伸至分离筒的外侧与第一电机连接，支撑板与搅拌轴固定连接，支撑板的两端垂直连接有刮板，刮板上设于若干刷毛，刷毛与分离筒的内侧壁相抵，搅拌轴上设有若干搅拌叶片。与现有技术相比，本实用新型可以自动清理分离筒内壁粘附的杂质，并且废矿物油分离效率高。

Description

一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置。

背景技术

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受各种因素影响，矿物油则成为了废矿物油。矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。现有的废矿物油在分离筒搅拌处理时，废矿物油中的杂质会粘附在分离筒内壁上，而现有的分离筒在搅拌的过程中不能清理分离筒内壁粘附的杂质，只能定期人工清理分离筒的内壁，使工作人员的工作强度增加，并且杂质粘附在分离筒内壁上时，会使分离筒分离废矿物油中杂质的分离效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，以解决现有分离筒不能自动清理内壁粘附杂质的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，所述分离杂质机构包括底端敞口的分离筒、搅拌单元和油水收集箱，所述油水收集箱与分离筒的底端连通，所述油水收集箱和分离筒的连通处设有筛网，所述支架与油水收集箱固定连接，所述分离筒的侧面设有出杂口，所述出杂口上设有第一阀门，所述分离筒的顶端设有进料口，所述搅拌单元包括搅拌轴、第一电机、支撑板和第一轴承，所述搅拌轴贯穿分离筒的顶端并延伸至分离筒的外侧，所述搅拌轴与第一电机连接，所述搅拌轴和分离筒之间通过第一轴承转动连接，所述支撑板与搅拌轴固定连接，所述支撑板平行于分离筒的顶端，所述支撑板的两端垂直连接有刮板，所述刮板上设于若干刷毛，所述刷毛与分离筒的内侧壁相抵，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

本实用新型的原理和有益效果在于：工作人员将未处理的废矿物油从进料口加入分离筒内，随后启动第一电机，第一电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动支撑板转动，支撑板带动刮板转动，搅拌轴上的搅拌叶片将分离筒内的废矿物油连续搅拌，使废矿物油中的油水从筛网的筛孔落入油水收集箱内，而在刮板转动的过程中，刮板上的刷毛将分离筒内壁上粘附的杂质刷落，当杂质分离完成后，工作人员打开第一阀门，使分离筒内分离的杂质从出杂口排出。与现有技术相比，本方案可以一边搅拌分离筒内的废矿物油，另一边还可以通过刮板上设置刷毛持续清理分离筒内壁上粘附的杂质，使分离筒上粘附的杂质可以在短时间内被清理，避免分离筒内壁上堆积的杂质过多，影响废矿物油的分离效果，防止较长时间不清理粘附的杂质时腐蚀分离筒内壁。

方案二，此为基础方案的优选，所述筛网呈“人字”型。便于将分离筒内的杂质从出杂口排出。

方案三，此为方案二的优选，还包括油水分离机构，所述油水分离机构包括油水分离箱、软质吸油管、收油箱、出油水管和喇叭状的吸盘，所述出油水管的一端与油水分离箱的顶端连接，所述出油水管的另一端与油水收集箱的底端连通，所述软质吸油管的一端贯穿油水分离箱的顶端并与吸盘连通，所述软质吸油管的另一端与收油箱的顶端连通，所述收油箱上设有负压风机。

落入油水收集箱内的油水混合物经出油水管进入油水分离箱内，通过油比水密度小的原理，油逐渐漂浮在水表面，形成油层，当油层的厚度增大时，工作人员启动负压风机，使收油箱内的气压小于油水分离箱内的气压，此时油水分离箱内吸盘将油层通过软质吸油管吸入收油箱内。设置油水分离机构，使废矿物油处理更加彻底，由于是连续化处理，因此使处理工作变得更加简单。

方案四，此为方案三的优选，所述油水分离箱内设有分隔板，所述分隔板的一端与油水分离箱的顶端固定连接，另一端与油水分离箱的底端间隔设置，所述分隔板设于出油水管与油水分离箱连接端的右侧。本方案在出油水管的右侧设置分隔板，可以将出油水管中的油水混合物从分隔板与油水分离箱左侧之间形成的腔体中导入油水分离箱的底端，避免油水混合物从油水分离箱的顶端直接进入油水分离箱内扰乱已经形成的油层，使油水分离效率降低。

方案五，此为方案四的优选，所述油水分离箱内设有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧贯穿油水分离箱右侧并延伸至油水分离箱内与分隔板转动连接，所述往复丝杆的左侧与分隔板之间连接有第二轴承，所述往复丝杆的右侧与油水分离箱之间连接有第三轴承，往复丝杆的右侧连接有第二电机，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上设有伸缩杆，所述吸盘固定连接在伸缩杆上，所述软质吸油管与油水分离箱的顶端滑动连接。

在吸盘吸油的过程中，工作人员启动第二电机，使往复丝杆转动带动滑块左右移动，从而带动吸盘左右移动，使吸盘可以位于不同的的油层表面吸油，而吸盘在同一个位置吸油时，离吸盘较远的油不容易被吸盘吸走，从而使吸油效率降低，因此本方案中设置的吸盘吸油速度快，油水分离效率高；将吸盘设置在伸缩杆上，便于上下调节吸盘的高度。

方案六，此为方案五的优选，所述油水分离箱上设有放水管，放水管上设有第三阀门。当油水分离箱内的水积累过多时，工作人员可以打开第三阀门，将水从放水管排出。

方案七，此为方案六的优选，所述出油水管上设有第二阀门。在出油水管上设置第二阀门，便于工作人员控制进入油水分离箱内的油水混合物的量，从而控制油水分离箱内油层的厚度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、油水收集箱2、筛网3、分离筒4、出杂口5、第一阀门6、刷毛7、刮板8、支撑板9、搅拌轴10、搅拌叶片11、进料口12、第一电机13、第一轴承14、出油水管15、第二阀门16、油水分离箱17、分隔板18、往复丝杆19、滑块20、吸盘21、软质吸油管22、第二电机23、第二轴承24、第三轴承25、收油箱26、负压风机27、放水管28、第三阀门29、伸缩杆30。

如图1所示，一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置,包括分离杂质机构、油水分离机构和支撑分离杂质机构的支架1，分离杂质机构包括底端敞口的分离筒4、搅拌单元和油水收集箱2，油水收集箱2与分离筒4的底端连通，油水收集箱2和分离筒4的连通处设有筛网3，筛网3呈“人字”型，支架1与油水收集箱2固定连接，分离筒4的侧面设有出杂口5，出杂口5上设有第一阀门6，分离筒4的顶端设有进料口12，搅拌单元包括搅拌轴10、第一电机13、支撑板9和第一轴承14，搅拌轴10贯穿分离筒4的顶端，并延伸至分离筒4的外侧与第一电机13连接，搅拌轴10和分离筒4之间通过第一轴承14转动连接，支撑板9与搅拌轴10固定连接，并平行与分离筒4的顶端，支撑板9的两端垂直连接有刮板8，刮板8上设于若干刷毛7，刷毛7与分离筒4的内侧壁相抵，搅拌轴10上设有若干搅拌叶片11。

油水分离机构包括油水分离箱17、吸盘21、软质吸油管22、收油箱26和出油水管15，出油水管15的一端与油水分离箱17的顶端连接，另一端与油水收集箱2的底端连通，出油水管15上设有第二阀门16，吸盘21呈喇叭状，软质吸油管22的一端贯穿油水分离箱17的顶端与吸盘21连通，另一端与收油箱26的顶端连通，收油箱26上设有负压风机27，负压风机27帮助收油箱26内的气压降低，以此达到吸油的目的，油水分离箱17上设有放水管28，放水管28上设有第三阀门29。

油水分离箱17内设有分隔板18，分隔板18的一端与油水分离箱17的顶端固定连接，另一端与油水分离箱17的底端间隔设置，分隔板18设于出油水管15与油水分离箱17连接端的右侧，油水分离箱17内设有往复丝杆19，往复丝杆19的左侧贯穿油水分离箱17右侧并延伸至油水分离箱17内与分隔板18通过第二轴承24转动，往复丝杆19的右侧与油水分离箱17之间通过第三轴承25转动连接，并延伸至油水分离箱17外侧与第二电机23连接，往复丝杆19上螺纹连接有滑块20，滑块20上设有伸缩杆30，吸盘21固定连接在伸缩杆30上，软质吸油管22与油水分离箱17的顶端滑动连接。

本实施例的实施方式为：工作人员将未处理的废矿物油从进料口12加入分离筒4内，随后启动第一电机13，第一电机13转动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动支撑板9转动，支撑板9带动刮板8转动，搅拌轴10上的搅拌叶片11将分离筒4内的废矿物油连续搅拌，使废矿物油中的油水从筛网3的筛孔落入油水收集箱2内，而在刮板8转动的过程中，刮板8上的刷毛7将分离筒4内壁上粘附的杂质刷落，当杂质分离完成后，工作人员打开第一阀门6，使分离筒4内分离的杂质从出杂口5排出；落入油水收集箱2内的油水混合物经出油水管15进入油水分离箱17内，并从分隔板18左侧导入油水分离箱17底端，随后从分隔板18和油水分离箱17底端的间隔处流入分隔板18的右侧，通过油比水密度小的原理，油逐渐漂浮在水表面，形成油层，当油层的厚度增大时，工作人员启动负压风机27，使收油箱26内的气压小于油水分离箱17内的气压，此时油水分离箱17内吸盘21将油层通过软质吸油管22吸入收油箱26内，而在吸盘21吸油的过程中，工作人员启动第二电机23，使往复丝杆19转动带动滑块20左右移动，从而带动吸盘21左右移动，尽快将油水分离箱17内的油吸出，当油水分离箱17内的水积累过多时，工作人员可以打开第三阀门29，将水从放水管28排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，包括分离杂质机构和支撑分离杂质机构的支架，其特征在于，所述分离杂质机构包括底端敞口的分离筒、搅拌单元和油水收集箱，所述油水收集箱与分离筒的底端连通，所述油水收集箱和分离筒的连通处设有筛网，所述支架与油水收集箱固定连接，所述分离筒的侧面设有出杂口，所述出杂口上设有第一阀门，所述分离筒的顶端设有进料口，所述搅拌单元包括搅拌轴、第一电机、支撑板和第一轴承，所述搅拌轴贯穿分离筒的顶端并延伸至分离筒的外侧，所述搅拌轴与第一电机连接，所述搅拌轴和分离筒之间通过第一轴承转动连接，所述支撑板与搅拌轴固定连接，所述支撑板平行于分离筒的顶端，所述支撑板的两端垂直连接有刮板，所述刮板上设于若干刷毛，所述刷毛与分离筒的内侧壁相抵，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，其特征在于，所述筛网呈“人字”型。

3.根据权利要求2所述的一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，其特征在于，还包括油水分离机构，所述油水分离机构包括油水分离箱、软质吸油管、收油箱、出油水管和喇叭状的吸盘，所述出油水管的一端与油水分离箱的顶端连接，所述出油水管的另一端与油水收集箱的底端连通，所述软质吸油管的一端贯穿油水分离箱的顶端并与吸盘连通，所述软质吸油管的另一端与收油箱的顶端连通，所述收油箱上设有负压风机。

4.根据权利要求3所述的一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，其特征在于，所述油水分离箱内设有分隔板，所述分隔板的一端与油水分离箱的顶端固定连接，另一端与油水分离箱的底端间隔设置，所述分隔板设于出油水管与油水分离箱连接端的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，其特征在于，所述油水分离箱内设有往复丝杆，所述往复丝杆的左侧贯穿油水分离箱右侧并延伸至油水分离箱内与分隔板转动连接，所述往复丝杆的左侧与分隔板之间连接有第二轴承，所述往复丝杆的右侧与油水分离箱之间连接有第三轴承，往复丝杆的右侧连接有第二电机，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上设有伸缩杆，所述吸盘固定连接在伸缩杆上，所述软质吸油管与油水分离箱的顶端滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，其特征在于，所述油水分离箱上设有放水管，放水管上设有第三阀门。

7.根据权利要求6所述的一种用于分离废矿物油中杂质和油水的装置，其特征在于，所述出油水管上设有第二阀门。