CN114195226A - 一种化工用高效油水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用高效油水分离器，该化工用高效油水分离器，包括分离件，还包括：过滤部，所述分离件内腔底部设置有转动件，多个所述转动件外部均设置有过滤部，所述转动件一端穿入过滤部内部并设置有固定件，所述固定件顶部固定设置有活塞，所述活塞上开设有多个过油孔，所述固定件外部设置有滑动件，所述滑动件与转动件之间设置有复位件；集水件，所述集水件设置在分离件内部，所述过滤部一端穿入集水件内部并设置有过滤件；过滤部通过与活塞的配合将水从过滤件挤入集水件中，分离后的油通过过油孔进入过滤部底部，活塞将未过滤的油水混合液体吸入过滤部上方并将过滤部底部的油挤出，从而实现了油水的高效分离。

Description

一种化工用高效油水分离器

技术领域

本发明涉及油水分离设备领域，具体是一种化工用高效油水分离器。

背景技术

化工行业在生产过程中需要排出大量的含油污水，通过对污水进行油水分离，可以对污水内部的杂质进行回收处理，避免污水污染环境，因此需要使用油水分离器进行污水的处理和分离。

现有的油水分离器分离速度慢，使用时，将混合液体注入设备内部，在重力的作用和过滤网的配合下，混合液体需要花费很长时间才能实现过滤，无法将化工原料中的油水快速高效的分离开，影响油水分离器的使用效率，无法适用于大规模的化工原料生产和分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用高效油水分离器，以解决现有的油水分离器使用效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用高效油水分离器，包括分离件，还包括：

过滤部，所述分离件内腔底部设置有转动件，多个所述转动件外部均设置有过滤部，所述转动件一端穿入过滤部内部并设置有固定件，所述固定件顶部固定设置有活塞，所述活塞上开设有多个过油孔，所述固定件外部设置有滑动件，所述滑动件与转动件之间设置有复位件；

集水件，所述集水件设置在分离件内部并与过滤部固定连接，所述过滤部一端穿入集水件内部并设置有用于过滤水的过滤件，所述过滤部侧壁设置有进水管和出油管；

振动机构，与所述集水件相连接，振动机构带动集水件上下运动，集水件下降并带动过滤部向下运动，过滤部通过与活塞的配合将水从过滤件挤入集水件中，过滤部内部的油通过挤压滑动件的方式带动滑动件向下运动，分离后的油通过过油孔进入过滤部底部，复位件通过顶起滑动件的方式带动集水件上升，集水件带动过滤部向上运动，活塞通过进水管将未过滤的油水混合液体吸入过滤部上方，活塞同时通过将过滤部底部的油从出油管中挤出的方式实现了油水的高效分离。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述振动机构包括设置在集水件两端的钢丝绳，以及设置在分离件顶部并与钢丝绳相连接的固定部，以及设置在分离件顶部的凸轮。

在一种可选方案中：所述转动件外部固定设置有搅拌件，所述搅拌件一侧设置有清洁刷，所述清洁刷一端与分离件内腔相接触。

在一种可选方案中：所述转动件与过滤部之间设置有传动组件。

在一种可选方案中：所述传动组件包括连接件和螺母，所述螺母通过外部设置的多个连接件固定设置在过滤部内部，所述螺母套设在转动件外部。

在一种可选方案中：所述分离件顶部设置有导向件，所述导向件侧壁与钢丝绳相接触，所述分离件顶部设置有用于驱动凸轮转动的动力件。

在一种可选方案中：所述分离件内侧壁设置有管夹，所述进水管一端穿过管夹并设置有吸水件，所述吸水件底部设置有配重件。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

化工用高效油水分离器通过振动机构带动集水件上下运动，集水件下降并带动过滤部向下运动，过滤部通过与活塞的配合将水从过滤件挤入集水件中，水过滤完成后，过滤部内部的油通过挤压滑动件的方式带动滑动件向下运动，分离后的油通过过油孔进入过滤部底部，集水件带动过滤部向上运动，活塞通过进水管将未过滤的油水混合液体吸入过滤部上方，活塞同时将过滤部底部的油从出油管中挤出，从而实现了油水的高效分离。

附图说明

图1为化工用高效油水分离器的结构示意图。

图2为化工用高效油水分离器中的分离箱的剖视图。

图3为化工用高效油水分离器中的凸轮的结构示意图。

图4为化工用高效油水分离器中的A部分的放大图。

图5为化工用高效油水分离器中的活塞的剖视图。

图6为化工用高效油水分离器中的过滤筒的剖视图。

附图标记注释：1-分离箱、101-安装槽、102-固定槽、2-集水箱、3-过滤筒、4-过滤膜、5-活塞、501-密封槽、502-过油孔、6-挡板、601-过油槽、7-转动杆、8-出油管、9-进水管、10-单向阀、11-管夹、12-吸水球、13-配重块、14-搅拌杆、15-清洁刷、16-收集箱、17-进料管、18-滑动杆、19-限位板、20-弹簧、21-滚轮、22-钢丝绳、221-固定环、23-导向轮、24-固定块、25-电机、26-凸轮、27-复位弹簧、28-固定杆、29-连接杆、30-螺母、31-导向槽、32-密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种化工用高效油水分离器，包括分离件，还包括：

过滤部，所述分离件内腔底部设置有转动件，所述分离件为分离箱1，所述分离箱1底部用于放置需要分离的油水混合物，分离箱1底部设置有便于液体流动的斜槽，所述过滤部为圆柱形结构的过滤筒3，所述转动件为设置在过滤筒3内部的转动杆7，所述转动件一端穿入过滤部内部并设置有固定件，所述固定件为固定杆28，固定杆28为方形杆，所述固定件顶部固定设置有活塞5，所述活塞5底部开设有圆台型结构的密封槽501，活塞5顶部开设有多个过油孔502，所述固定件外部设置有滑动件，所述滑动件与转动件之间设置有复位件，复位件为复位弹簧27，滑动件为滑动设置在固定杆28上的挡板6，活塞5侧壁与过滤筒3内壁紧密贴合，挡板6为直径小于活塞5的圆柱块，挡板6上方设置有方便油滑落的过油槽601，过滤后的油经过过油孔502和过油槽601滑下；

集水件，所述集水件设置在分离件内部并与过滤部固定连接，所述过滤部一端穿入集水件内部并设置有用于过滤水的过滤件，集水件为集水箱2，过滤件为过滤膜4，所述过滤膜4可以采用超滤膜材料制成，过滤膜4只能允许水分子通过，油类的有机物无法穿过过滤膜4，所述过滤部侧壁设置有进水管9和出油管8，所述进水管9上设置有单向阀10，防止过滤筒3内部的液体从进水管9回流到分离箱1中；

振动机构，与所述集水件相连接，振动机构带动集水件上下运动，集水件下降并带动过滤部向下运动，过滤部通过与活塞5的配合将水从过滤件挤入集水件中，过滤部内部的油通过挤压滑动件的方式带动滑动件向下运动，分离后的油通过过油孔502进入过滤部底部，复位件通过顶起滑动件的方式带动集水件上升，集水件带动过滤部向上运动，活塞5通过进水管9将未过滤的油水混合液体吸入过滤部上方，活塞5同时将过滤部底部的油从出油管8中挤出，从而实现了油水的高效分离。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述振动机构包括设置在集水件两端的钢丝绳22，以及设置在分离件顶部并与钢丝绳22相连接的固定部，以及设置在分离件顶部的凸轮26，固定部为设置在分离箱1顶部的固定块24。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动件外部固定设置有搅拌件，所述搅拌件一侧设置有清洁刷15，所述清洁刷15一端与分离件内腔相接触，搅拌件为搅拌杆14。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动件与过滤部之间设置有传动组件。

如图1或6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件包括连接件和螺母30，所述螺母30通过外部设置的多个连接件固定设置在过滤部内部，所述螺母30套设在转动件外部，连接件为固定设置在螺母30与过滤筒3内壁之间的连接杆29，所述螺母30上方设置有密封圈32，密封圈32可以防止分离后的油从过滤筒3中流出，转动杆7外部设置有与螺母30相配合的外螺纹，过滤筒3带动内部固定设置的连接杆29和螺母30上下运动，螺母30通过与转动杆7外部螺纹配合的方式带动转动杆7转动，转动杆7顶部的活塞5和挡板6转动，活塞5外壁与过滤筒3相接触，能够刮去附着在过滤筒3内壁上的液体，转动杆7带动底部设置的搅拌杆14和清洁刷15转动，搅拌杆14对油水混合液进行搅拌，形成悬浊液，方便过滤筒3对油水悬浊液进行抽取，清洁刷15对分离箱1底部进行刮动，防止污水中的沉淀物附着在分离箱1底部。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分离箱1内侧壁开设有固定槽102，所述固定槽102内部设置有滑动杆18，所述集水箱2外部设置有多个限位板19，所述限位板19滑动套设在滑动杆18上，所述滑动杆18上套设有弹簧20。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分离件顶部设置有导向件，所述导向件侧壁与钢丝绳22相接触，所述分离件顶部设置有用于驱动凸轮26转动的动力件，所述导向件和动力件分别为导向轮23和电机25，所述集水箱2两端设置有用于固定钢丝绳22的固定环221，所述分离箱1顶部开设有安装槽101，所述安装槽101内部设置有导向轮23和凸轮26，所述凸轮26与导向轮23外部均开设有导向槽31，所述分离箱1内侧壁设置有两个滚轮21，钢丝绳22一端与固定块24相连接，钢丝绳22另一端依次穿过导向轮23和滚轮21并与固定环221相连接，电机25带动凸轮26转动，凸轮26长端与钢丝绳22接触后，将钢丝绳22拉紧，钢丝绳22收卷并带动集水箱2向下运动，集水箱2带动过滤筒3向下运动，活塞5与过滤膜4之间的空间减小，混合液体中的水从过滤膜4中挤出并进入集水箱2中进行收集，当水被分离完后，液体通过过油孔501挤压挡板6，挡板6向下滑动，密封槽502与过油槽601脱离接触，油从过油槽601滑下，落入密封圈32上方；当凸轮26与钢丝绳22脱离接触后，弹簧20带动集水箱2复位，活塞5与过滤膜4相互远离，由于集水箱2为密封容器，空气无法从过滤膜4中进入，因此未分离的混合液体依次通过吸水球12、进水管9和单向阀10进入过滤筒3中，活塞5同时将下方的油通过出液管8排出，集水箱2上下往复运动，实现了油水混合液体的高效分离。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分离件内侧壁设置有管夹11，所述进水管9一端穿过管夹11并设置有吸水件，所述吸水件底部设置有配重件，所述吸水件和配重件分别为吸水球12和配重块13，所述吸水球12外部开设有多个与进水管9相连通的进水孔，吸水球12下方悬吊有配重块13，吸水球12采用轻质材料制成，能够浮于水面，防止装置将分离箱1内部的沉淀物吸入过滤筒3中，配重块13保证吸水球12位于混合液体内部，防止装置将空气吸入过滤筒3中，所述分离箱1侧壁设置有进料管17和收集油的收集箱16。

在一种实施例中，所述振动机构的结构不加限制，也可以采用伸缩气缸带动集水箱2上下运动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述振动机构采用钢丝绳22和凸轮26带动集水箱2运动；所述传动组件的结构不加限制，也可以采用蜗轮蜗杆带动转动杆7转动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述传动组件采用过滤筒3和螺母30带动转动杆7转动。

本发明上述实施例中提供了一种化工用高效油水分离器，当集水箱2带动过滤筒3向下运动，混合液体中的水从过滤膜4中挤出并进入集水箱2中进行收集，当水被分离完后，液体通过过油孔501挤压挡板6，密封槽502与过油槽601脱离接触，油从过油槽601滑下，当凸轮26与钢丝绳22脱离接触后，弹簧20带动集水箱2向上运动，活塞5与过滤膜4相互远离，未分离的混合液体进入过滤筒3中，活塞5同时将下方的油通过出液管8排出，实现了油水混合液体的高效分离。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种化工用高效油水分离器，包括分离件，其特征在于，还包括：

过滤部，所述分离件内腔底部设置有转动件，多个所述转动件外部均设置有过滤部，所述转动件一端穿入过滤部内部并设置有固定件，所述固定件顶部固定设置有活塞，所述活塞上开设有多个过油孔，所述固定件外部设置有滑动件，所述滑动件与转动件之间设置有复位件；

集水件，所述集水件设置在分离件内部并与过滤部固定连接，所述过滤部一端穿入集水件内部并设置有用于过滤水的过滤件，所述过滤部侧壁设置有进水管和出油管；

振动机构，与所述集水件相连接，振动机构带动集水件上下运动，集水件下降并带动过滤部向下运动，过滤部通过与活塞的配合将水从过滤件挤入集水件中，过滤部内部的油通过挤压滑动件的方式带动滑动件向下运动，分离后的油通过过油孔进入过滤部底部，复位件通过顶起滑动件的方式带动集水件上升，集水件带动过滤部向上运动，活塞通过进水管将未过滤的油水混合液体吸入过滤部上方，活塞同时通过将过滤部底部的油从出油管中挤出的方式实现了油水的高效分离。

2.根据权利要求1所述的化工用高效油水分离器，其特征在于，所述振动机构包括设置在集水件两端的钢丝绳，以及设置在分离件顶部并与钢丝绳相连接的固定部，以及设置在分离件顶部的凸轮。

3.根据权利要求1所述的化工用高效油水分离器，其特征在于，所述转动件外部固定设置有搅拌件，所述搅拌件一侧设置有清洁刷，所述清洁刷一端与分离件内腔相接触。

4.根据权利要求1所述的化工用高效油水分离器，其特征在于，所述转动件与过滤部之间设置有传动组件。

5.根据权利要求4所述的化工用高效油水分离器，其特征在于，所述传动组件包括连接件和螺母，所述螺母通过外部设置的多个连接件固定设置在过滤部内部，所述螺母套设在转动件外部。

6.根据权利要求2所述的化工用高效油水分离器，其特征在于，所述分离件顶部设置有导向件，所述导向件侧壁与钢丝绳相接触，所述分离件顶部设置有用于驱动凸轮转动的动力件。

7.根据权利要求1所述的化工用高效油水分离器，其特征在于，所述分离件内侧壁设置有管夹，所述进水管一端穿过管夹并设置有吸水件，所述吸水件底部设置有配重件。

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