CN112794525B - 一种污水处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用油水分离装置，包括筒体、溶气水组件、初级除油组件、斜板组件、刮渣组件和控制组件；筒体包括浮油收集筒和净水筒，浮油收集筒套设在净水筒内部；溶气水组件用于使外部纯净水进入浮油收集筒后产生浓密均匀的气泡，从而使油液上浮；初级除油组件由于吸附污水中的细小油液；斜板组件用于使细小油液形成大油滴而上浮至水面，刮渣组件用于将漂浮至水面的油液刮除，并最终排出浮油收集筒，控制组件用于控刮渣组件和溶气水组件的运行；总之，本发明具有结构设计合理、油水分离彻底、效率高、适宜大规模推广等优点，具有良好应用前景。

Description

一种污水处理用油水分离装置

技术领域

本发明涉及含油污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理用油水分离装置。

背景技术

近年来，油脂工业的迅速发展给人们生活带来了巨大的方便。然而，随之而来的各类含油废水不断的增加，特别是高浓度含油废水，正逐渐成为城市生活废水最主要的组成之一。这类废水直接进入市政污水处理厂，含油类物质包裹在填料外层，阻碍了氧的传质，进而导致好氧微生物代谢絮乱影响污水厂正常运行。若将此类废水直接排放至自然水体中，含油物质则漂浮在水体会影响水体的复氧和自然净化作用，打破原有的生态平衡，危害水体生态环境。因此，开展高浓度含油废水治理工作对保护生态环境具有深远意义。

目前油水分离技术较多,主要包括重力分离法、粗粒化法、过滤法、气浮选法、吸附法、膜分离、超声波法、化学法、生物法等技术。其中，气浮技术因其占地面积少、处理效率高、操作简单方便等优点，成为废水治理过程重要的操作单元。它是通过各种不同的方式在待处理废水中产生大量高度分散的微气泡，并利用水中悬浮颗粒、油滴等杂质与微气泡都具有一定的疏水性、剩余界面自由能、高比表面积的特性，使得它们都具有相互碰撞粘附而降低各自表面自由能的趋势，从而使杂质颗粒等粘附在气泡上，进而使其密度接近或小于水，凭借浮力的作用上升至水面，形成浮渣后被刮渣设备去除，最终实现气液固三相分离的一种技术，在高有机物含量、高悬浮物的食品废水处理中颇具优势，正逐渐受到了国内外学术界和产业界的关注。但是目前基于气浮技术进行油水分离存在以下共性问题，主要包括：设备运行成本高、运行稳定性较差、对于运行条件要求较高，油水分离不够彻底，极易造成二次污染。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种污水处理用高效便捷、分离彻底的油水分离装置。

本发明的技术方案为：一种污水处理用油水分离装置，包括筒体、溶气水组件、初级除油组件、斜板组件、刮渣组件和控制组件；

筒体包括浮油收集筒和净水筒，浮油收集筒套设在净水筒内部，且均与底座固定连接，浮油收集筒内底部设置有初级过滤网，净水筒外壁一侧上端设置有排渣管和进水管，另一侧下端设置有排水管和除杂管，进水管和除杂管均贯穿浮油收集筒，且与浮油收集筒内底部导通；

溶气水组件包括溶气水泵、连接导管和释放器，溶气水组件固定设置在底座上，释放器设置在浮油收集筒内部，且位于初级过滤网上端，释放器上水平均匀设置有多个溶气释放通道，连接导管一端与溶气水泵连接，另一端分别贯穿浮油收集筒、净水筒和初级过滤网后与释放器连接；

初级除油组件包括安装架、转动杆、吸油滤布和刮油构件；安装架通过螺栓活动设置在浮油收集筒内部，且位于释放器上端，安装架底部设置有油液收集盒，油液收集盒上设置有贯穿浮油收集筒和净水筒的排放支管，转动杆设置有3-7个，各个转动杆竖直均匀分布在安装架上，且两端分别与安装架转动卡接，各个转动杆的上端均设置有第一连接齿轮，各个第一连接齿轮之间相互啮合，吸油滤布缠绕设置在各个转动杆上；刮油构件包括导向筒和除油刮板，导向筒固定设置在安装架上，导向筒底部与油液收集盒导通，导向筒上设置有能够与吸油滤布卡接的开槽，除油刮板卡接在导向筒内部，除油刮板端部与吸油滤布抵接；

斜板组件包括活动套和斜板，活动套通过螺栓活动设置在浮油收集筒内部，且位于安装架上端，斜板设置有多个，各个斜板均匀分布在沿活动套的内壁上，相邻两个斜板之间相互平行；

刮渣组件包括动力电机、限位盘和刮渣板，动力电机通过电机座设置在浮油收集筒外部顶端，动力电机的输出轴依次贯穿浮油收集筒、活动套和安装架，输出轴上依次设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，第二主动齿轮与各个第一连接齿轮啮合连接，限位盘固定设置在浮油收集筒内顶部，限位盘下端面两两设置有4组传动滚轮，靠近输出轴的传动滚轮上设置有第二连接齿轮，第二连接齿轮与第一主动齿轮啮合连接，两组传动滚轮上均缠绕设置有输送带，刮渣板设置有多个，各个刮渣板均匀分布在输送带上；

控制组件用于控制动力电机和溶气水泵的自动运行。

进一步地，还包括油水过滤组件，油水过滤组件包括滤膜筒、挤压构件和过滤电机，净水筒上端与浮油收集筒之间设置有阻隔滤板，阻隔滤板上端转动卡接有密封板，密封板上端面外侧设置有第一齿圈，净水筒上转动卡接有调节齿杆，调节齿杆与第一齿圈啮合连接，滤膜筒活动套设在净水筒内部，且靠近净水筒的内壁，挤压构件包括挤压板和伸缩调节板，挤压板和伸缩调节板均设置有3-6个，各个挤压板和伸缩调节板首位相连，构成筒状结构，伸缩调节板与相邻两个挤压板活动插接，各个挤压板上均螺纹连接有螺杆，螺杆的一端设置与浮油收集筒的外壁转动卡接，另一端贯穿净水筒，且设置有第三连接齿轮，净水筒的外壁上转动卡接有转动环，转动环下端设置有第二齿圈，上端设置有第三齿圈，第二齿圈与各个第三连接齿轮啮合连接，过滤电机固定设置在净水筒的外壁上，过滤电机的输出轴上设置有第三主动齿轮，第三主动齿轮与第三齿圈啮合连接，使用时，转动调节齿杆，使得密封板转动后对阻隔滤板进行密封阻隔，利用过滤电机上的第三主动齿轮带动转动环转动，转动环转动过程中，第二齿圈带动各个第三连接齿轮转动，进而使得各个螺杆转动，各个挤压板在螺杆作用下向靠近滤膜筒一侧移动，同时各个伸缩调节板伸出挤压板，在伸缩调节板和挤压板的共同作用下，污水受挤压而通过滤膜筒，污水中的小分子油脂被滤膜筒过滤后，滞留在滤膜筒内部区域，净水通过排水管排除净水筒，极大的提高了污水的净化效果，减少污水的排放污染。

进一步地，净水筒的外壁上设置有防护箱，转动环和过滤电机均位于防护箱内部，通过设置防护箱，一方面能够提高装置的安全性，避免过滤电机和转动环运行过程中对工作人员造成伤害，同时也能够避免外部物体干扰过滤电机和转动环的正常运行，提高装置的可靠性。

进一步地，各个挤压板上下两端均滑动设置有导向滑杆，导向滑杆的一端与浮油收集筒的外部卡接，另一端与净水筒的内部卡接，通过设置导向滑杆，使得挤压板的移动更加平稳，提高污水过滤效果。

进一步地，释放器为锥形结构，释放器内部设置有集水腔，各个溶气释放通道均与集水腔导通，释放器外部套设有匀气罩，释放器上端设置有多个限位柱，匀气罩与各个限位柱滑动卡接，各个限位柱上均套设有复位弹簧，复位弹簧上端与限位柱抵接，下端与匀气罩上端面抵接，匀气罩上均匀设置有多个第一溶气孔和第二溶气孔，第一溶气孔和第二溶气孔间隔设置，当来自溶气泵的水流经过连接导管进入释放器内的集水腔时，均匀分散在各个溶气释放通道内，极大的提高了释放器产生气泡的均匀性和密集性；通过设置匀气罩以及第一溶气孔和第二溶气孔，当第一溶气孔使用过程中堵塞时，气流推动匀气罩沿限位柱上升；此时第二溶气孔与溶气释放通道导通，极大的提高了释放器的使用可靠性。

进一步地，释放器上端转动卡接有活动圈，各个限位柱底部均与活动圈固定连接，匀气罩与释放器靠接的一侧设置有导气条，使用过程中，当第二溶气孔堵塞时，气流推动导气条，使得匀气罩在活动圈作用下沿释放器顶部转动，将堵塞在第一溶气孔和第二溶气孔上的污染物刮除，匀气罩在复位弹簧作用下重新紧贴释放器顶部，第一溶气孔重新与溶气释放通道导通，有利于提高释放器的释气率。

进一步地，导向筒内部两侧均设置有安装转轴，两个安装转轴分别位于吸油滤布的两侧，除油刮板的数量与安装转轴的数量对应一致，除油刮板转动卡接在安装转轴上，且除油刮板与安装转轴连接处设置有复位扭簧，当吸油滤布随转动杆转动过程中，利用两组除油刮板分别对吸附在吸油滤布上的油液进行刮除，有利于提高吸油滤布的吸油效率。

进一步地，转动杆设置有两组，每组设置有3-7个，两组转动杆由内向外均匀分布在安装架上，各个转动杆上端均通过第一连接齿轮，吸油滤布设置有两个，两个吸油滤布分别缠绕设置在两组转动杆上，通过设置两组吸油滤布，极大的提高了吸油滤布的吸附面积，使得本装置的除油效果更佳彻底。

进一步地，各个转动杆外壁上下两端均设置有限位卡环，吸油滤布位于两个限位卡环之间，通过设置限位卡环，能够避免吸油滤布转动过程中与转动杆脱离，有效保证了吸油滤布的可靠运行。

进一步地，排渣管设置有4个，4个排渣管均匀分布在净水筒外部上端，且与各组传动滚轮的位置一一对应，通过设置4个排渣管，使得传动滚轮运行过程中，污水表层油液能够快速排出。

本发明的工作原理为：使用时，将溶气水泵、动力电机和过滤电机分别与外部电源连接，将溶气水泵20的进水端与外部纯净水箱连接，通过进水管将外部污水通入浮油收集筒内底部，利用初级过滤网对污水中的大颗粒杂事进行滤除，截留的杂质通过除杂管出浮油收集筒；

通过控制组件控制溶气水泵和动力电机开启，污水通过初级过滤网后进入浮油收集筒内部上端，外部纯净水通过溶气水泵、连接导管和释放器后，产生浓密气泡进入污水中，与污水中小油粒及细小悬浮物等杂质相粘附，使其浮力增大而迅速上浮，利用动力电机带动各个转动杆以及吸油滤布转动，污水中的油液吸附在吸油滤布上，并被除油刮板刮除，刮除的油液进入油液收集盒中，最终通过排放支管排出浮油收集筒；

油滴上浮过程至斜板位置时，与斜板发生碰撞，并沿斜板上升，最终形成大油滴脱离斜板，漂浮至污水表面；

通过动力电机输出轴上的第一主动齿轮带动第二连接齿轮转动，使得各组传动滚轮和输送带带动刮渣板转动，将漂浮在水平的油液刮向排渣管，并最终排出浮油收集筒；

污水表面油液排出后，通过阻隔滤板进入滤膜筒和浮油收集筒围城的区域，通过调节齿杆带动密封板转动后对阻隔滤板进行密封阻隔，通过控制组件控制过滤电机启动，利用过滤电机上的第三主动齿轮带动转动环转动，转动环转动过程中，第二齿圈带动各个第三连接齿轮转动，进而使得各个螺杆转动，各个挤压板在螺杆作用下向靠近滤膜筒一侧移动，同时各个伸缩调节板伸出挤压板，在伸缩调节板和挤压板的共同作用下，污水受挤压而通过滤膜筒，污水中的小分子油脂被滤膜筒过滤后，滞留在滤膜筒内部区域，净水通过排水管排除净水筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明集吸附和气浮于一体，结构设计合理，首先利用初级除油组件对污水中细小漂浮油液进行吸附收集；然后利用溶气水组件产生的浓密气泡使得污水中的油液能够全面漂浮至污水表面，并最终通过刮渣组件刮除，使得油水分离更加彻底，提高了分离后污水的二次利用率以及稳定性。

(2)本发明的油水分离装置运行过程中不会产生二次污染，更加安全环保.

(3)本发明的释放器释放气泡浓密、稳定，气泡尺寸均匀，而且释气率高，通过在释放器上设置匀气罩，降低了释放器堵塞的风险。

(4)本发明的油水过滤组件能够对污水中少量油液进行过滤去除，不仅提高了油水分离效果，而且能够避免直接利用膜分离法进行油水分离而造成的膜堵塞现象，有效保证了本发明装置的运行稳定性和可靠性，提高经济效率。

附图说明

图1是本发明的纵剖图；

图2是本发明的连接导管与释放器的连接示意图；

图3是本发明图2中A处的放大示意图；

图4是本发明图2中B处的放大示意图；

图5是本发明的转动杆在安装架上的分布图；

图6是本发明图5中C处的放大示意图；

图7是本发明的浮油收集筒的内部结构示意图；

图8是本发明的密封板与净水筒的连接示意图；

图9是本发明的传动滚轮与限位盘的连接示意图；

其中，1-筒体、10-浮油收集筒、100-初级过滤网、11-净水筒、110-排渣管、111-进水管、112-排水管、113-除杂管、114-阻隔滤板、115-密封板、116-第一齿圈、117-调节齿杆、118-转动环、1180-第二齿圈、1181-第三齿圈、119-防护箱、12-底座、2-溶气水组件、20-溶气水泵、21-连接导管、22-释放器、220-溶气释放通道、221-集水腔、222-匀气罩、2220-第一溶气孔、2221-第二溶气孔、2222-导气条、223-限位柱、2230-复位弹簧、224-活动圈、3-初级除油组件、30-安装架、300-油液收集盒、301-排放支管、31-转动杆、310-第一连接齿轮、311-限位卡环、32-吸油滤布、33-刮油构件、330-导向筒、3300-开槽、3301-安装转轴、331-除油刮板、4-斜板组件、40-活动套、41-斜板、5-刮渣组件、50-动力电机、500-电机座、501-输出轴、502-第一主动齿轮、503-第二主动齿轮、51-限位盘、510-传动滚轮、511-第二连接齿轮、512-输送带、52-刮渣板、6-油水过滤组件、60-滤膜筒、61-挤压构件、610-挤压板、611-伸缩调节板、612螺杆、613-第三连接齿轮、614-导向滑杆、62-过滤电机、620-第三主动齿轮。

具体实施方式

实施例：如图1、9所示的一种污水处理用油水分离装置，包括筒体1、溶气水组件2、初级除油组件3、斜板组件4、刮渣组件5、油水过滤组件6和控制组件；筒体1包括浮油收集筒10和净水筒11，浮油收集筒10套设在净水筒11内部，且均与底座12固定连接，浮油收集筒10内底部设置有初级过滤网100，净水筒11外壁一侧上端设置有排渣管110和进水管111，另一侧下端设置有排水管112和除杂管113，排渣管110设置有4个，4个排渣管110均匀分布在净水筒11外部上端，且与各组传动滚轮510的位置一一对应，通过设置4个排渣管110，使得传动滚轮510运行过程中，污水表层油液能够快速排出；进水管111和除杂管113均贯穿浮油收集筒10，且与浮油收集筒10内底部导通；

如图1、2、3、4所示，溶气水组件2包括溶气水泵20、连接导管21和释放器22，溶气水组件2固定设置在底座12上，释放器22设置在浮油收集筒10内部，且位于初级过滤网100上端，释放器22上水平均匀设置有多个溶气释放通道220，释放器22为锥形结构，释放器22内部设置有集水腔221，各个溶气释放通道220均与集水腔221导通，释放器22外部套设有匀气罩222，释放器22上端设置有多个限位柱223，匀气罩222与各个限位柱223滑动卡接，各个限位柱223上均套设有复位弹簧2230，复位弹簧2230上端与限位柱223抵接，下端与匀气罩222上端面抵接，匀气罩222上均匀设置有多个第一溶气孔2220和第二溶气孔2221，第一溶气孔2220和第二溶气孔2221间隔设置，当来自溶气泵20的水流经过连接导管21进入释放器22内的集水腔221时，均匀分散在各个溶气释放通道220内，极大的提高了释放器22产生气泡的均匀性和密集性；通过设置匀气罩222以及第一溶气孔2220和第二溶气孔2221，当第一溶气孔2220使用过程中堵塞时，气流推动匀气罩222沿限位柱223上升；此时第二溶气孔2221与溶气释放通道220导通，极大的提高了释放器22的使用可靠性；释放器22上端转动卡接有活动圈224，各个限位柱223底部均与活动圈224固定连接，匀气罩222与释放器22靠接的一侧设置有导气条2222，使用过程中，当第二溶气孔2221堵塞时，气流推动导气条2222，使得匀气罩222在活动圈224作用下沿释放器22顶部转动，将堵塞在第一溶气孔2220和第二溶气孔2221上的污染物刮除，匀气罩222在复位弹簧2230作用下重新紧贴释放器22顶部，第一溶气孔2220重新与溶气释放通道220导通，有利于提高释放器22的释气率，连接导管21一端与溶气水泵20连接，另一端分别贯穿浮油收集筒10、净水筒11和初级过滤网100后与集水腔221导通；

如图1、5、6所示，初级除油组件3包括安装架30、转动杆31、吸油滤布32和刮油构件33；安装架30通过螺栓活动设置在浮油收集筒10内部，且位于释放器22上端，安装架30底部设置有油液收集盒300，油液收集盒300上设置有贯穿浮油收集筒10和净水筒11的排放支管301，转动杆31设置有两组，每组设置有4个，两组转动杆31由内向外均匀分布在安装架30上，各个转动杆31上端均通过第一连接齿轮310，吸油滤布32设置有两个，两个吸油滤布32分别缠绕设置在两组转动杆31上，通过设置两组吸油滤布32，极大的提高了吸油滤布32的吸附面积，使得本装置的除油效果更佳彻底；刮油构件33包括导向筒330和除油刮板331，导向筒330固定设置在安装架30上，导向筒330底部与油液收集盒300导通，导向筒330上设置有能够与吸油滤布32卡接的开槽3300，导向筒330内部两侧均设置有安装转轴3301，两个安装转轴3301分别位于吸油滤布32的两侧，除油刮板331的数量与安装转轴3301的数量对应一致，除油刮板331转动卡接在安装转轴3301上，且除油刮板331与安装转轴3301连接处设置有复位扭簧，当吸油滤布32随转动杆31转动过程中，利用两组除油刮板331分别对吸附在吸油滤布32上的油液进行刮除，有利于提高吸油滤布32的吸油效率；各个转动杆31外壁上下两端均设置有限位卡环311，吸油滤布32位于两个限位卡环311之间，通过设置限位卡环311，能够避免吸油滤布32转动过程中与转动杆31脱离，有效保证了吸油滤布32的可靠运行；

如图1、7所示，斜板组件4包括活动套40和斜板41，活动套40通过螺栓活动设置在浮油收集筒10内部，且位于安装架30上端，斜板41设置有多个，各个斜板41均匀分布在沿活动套40的内壁上，相邻两个斜板41之间相互平行；

如图1、9所示，刮渣组件5包括动力电机50、限位盘51和刮渣板52，动力电机50通过电机座500设置在浮油收集筒10外部顶端，动力电机50的输出轴501依次贯穿浮油收集筒10、活动套40和安装架30，输出轴501上依次设置有第一主动齿轮502和第二主动齿轮503，第二主动齿轮503与各个第一连接齿轮310啮合连接，限位盘51固定设置在浮油收集筒10内顶部，限位盘51下端面两两设置有4组传动滚轮510，靠近输出轴501的传动滚轮510上设置有第二连接齿轮511，第二连接齿轮511与第一主动齿轮502啮合连接，两组传动滚轮510上均缠绕设置有输送带512，刮渣板52设置有多个，各个刮渣板52均匀分布在输送带512上；

如图1、7、8所示，油水过滤组件6包括滤膜筒60、挤压构件61和过滤电机62，净水筒11上端与浮油收集筒10之间设置有阻隔滤板114，阻隔滤板114上端转动卡接有密封板115，密封板115上端面外侧设置有第一齿圈116，净水筒11上转动卡接有调节齿杆117，调节齿杆117与第一齿圈116啮合连接，滤膜筒60活动套设在净水筒11内部，且靠近净水筒11的内壁，挤压构件61包括挤压板610和伸缩调节板611，挤压板610和伸缩调节板611均设置有4个，各个挤压板610和伸缩调节板611首位相连构成筒状结构，伸缩调节板611与相邻两个挤压板610活动插接，各个挤压板610上均螺纹连接有螺杆612，螺杆612的一端设置与浮油收集筒10的外壁转动卡接，另一端贯穿净水筒11，且设置有第三连接齿轮613，净水筒11的外壁上转动卡接有转动环118，转动环118下端设置有第二齿圈1180，上端设置有第三齿圈1181，第二齿圈1180与各个第三连接齿轮613啮合连接，过滤电机62固定设置在净水筒11的外壁上，过滤电机62的输出轴上设置有第三主动齿轮620，第三主动齿轮620与第三齿圈1181啮合连接，使用时，转动调节齿杆117，使得密封板115转动后对阻隔滤板114进行密封阻隔，利用过滤电机62上的第三主动齿轮620带动转动环118转动，转动环118转动过程中，第二齿圈1180带动各个第三连接齿轮613转动，进而使得各个螺杆612转动，各个挤压板610在螺杆612作用下向靠近滤膜筒60一侧移动，同时各个伸缩调节板611伸出挤压板610，在伸缩调节板611和挤压板610的共同作用下，污水受挤压而通过滤膜筒60，污水中的小分子油脂被滤膜筒60过滤后，滞留在滤膜筒60内部区域，净水通过排水管112排除净水筒11，极大的提高了污水的净化效果，减少污水的排放污染；净水筒11的外壁上设置有防护箱119，转动环118和过滤电机62均位于防护箱119内部，通过设置防护箱119，一方面能够提高装置的安全性，避免过滤电机62和转动环118运行过程中对工作人员造成伤害，同时也能够避免外部物体干扰过滤电机62和转动环118的正常运行，提高装置的可靠性；各个挤压板610上下两端均滑动设置有导向滑杆614，导向滑杆614的一端与浮油收集筒10的外部卡接，另一端与净水筒11的内部卡接，通过设置导向滑杆614，使得挤压板610的移动更加平稳，提高污水过滤效果；

如图1所示，控制组件用于控制溶气水泵20、动力电机50和过滤电机62的自动运行，溶气水泵20、动力电机50和过滤电机62均为市售产品，且均由外部电源供电。

Claims (10)

1.一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，包括筒体(1)、溶气水组件(2)、初级除油组件(3)、斜板组件(4)、刮渣组件(5)和控制组件；

所述筒体(1)包括浮油收集筒(10)和净水筒(11)，所述浮油收集筒(10)套设在净水筒(11)内部，且均与底座(12)固定连接，浮油收集筒(10)内底部设置有初级过滤网(100)，净水筒(11)外壁一侧上端设置有排渣管(110)和进水管(111)，另一侧下端设置有排水管(112)和除杂管(113)，所述进水管(111)和除杂管(113)均贯穿浮油收集筒(10)，且与浮油收集筒(10)内底部导通；

所述溶气水组件(2)包括溶气水泵(20)、连接导管(21)和释放器(22)，所述溶气水组件(2)固定设置在底座(12)上，所述释放器(22)设置在浮油收集筒(10)内部，且位于所述初级过滤网(100)上端，释放器(22)上水平均匀设置有多个溶气释放通道(220)，所述连接导管(21)一端与溶气水泵(20)连接，另一端分别贯穿浮油收集筒(10)、净水筒(11)和初级过滤网(100)后与释放器(22)连接；

所述初级除油组件(3)包括安装架(30)、转动杆(31)、吸油滤布(32)和刮油构件(33)；所述安装架(30)通过螺栓活动设置在浮油收集筒(10)内部，且位于释放器(22)上端，安装架(30)底部设置有油液收集盒(300)，所述油液收集盒(300)上设置有贯穿浮油收集筒(10)和净水筒(11)的排放支管(301)，所述转动杆(31)设置有3-7个，各个转动杆(31)竖直均匀分布在安装架(30)上，且两端分别与安装架(30)转动卡接，各个转动杆(31)的上端均设置有第一连接齿轮(310)，各个第一连接齿轮(310)之间相互啮合，所述吸油滤布(32)缠绕设置在各个转动杆(31)上；所述刮油构件(33)包括导向筒(330)和除油刮板(331)，所述导向筒(330)固定设置在安装架(30)上，导向筒(330)底部与油液收集盒(300)导通，导向筒(330)上设置有能够与吸油滤布(32)卡接的开槽(3300)，所述除油刮板(331)卡接在导向筒(330)内部，除油刮板(331)端部与吸油滤布(32)抵接；

所述斜板组件(4)包括活动套(40)和斜板(41)，所述活动套(40)通过螺栓活动设置在浮油收集筒(10)内部，且位于安装架(30)上端，所述斜板(41)设置有多个，各个斜板(41)均匀分布在沿活动套(40)的内壁上，相邻两个斜板(41)之间相互平行；

所述刮渣组件(5)包括动力电机(50)、限位盘(51)和刮渣板(52)，所述动力电机(50)通过电机座(500)设置在浮油收集筒(10)外部顶端，动力电机(50)的输出轴(501)依次贯穿浮油收集筒(10)、活动套(40)和安装架(30)，所述输出轴(501)上依次设置有第一主动齿轮(502)和第二主动齿轮(503)，所述第二主动齿轮(503)与各个第一连接齿轮(310)啮合连接，所述限位盘(51)固定设置在浮油收集筒(10)内顶部，限位盘(51)下端面两两设置有4组传动滚轮(510)，靠近输出轴(501)的传动滚轮(510)上设置有第二连接齿轮(511)，所述第二连接齿轮(511)与第一主动齿轮(502)啮合连接，两组传动滚轮(510)上均缠绕设置有输送带(512)，所述刮渣板(52)设置有多个，各个刮渣板(52)均匀分布在所述输送带(512)上；

所述控制组件用于控制动力电机(50)和溶气水泵(20)的自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，还包括油水过滤组件(6)，所述油水过滤组件(6)包括滤膜筒(60)、挤压构件(61)和过滤电机(62)，净水筒(11)上端与浮油收集筒(10)之间设置有阻隔滤板(114)，所述阻隔滤板(114)上端转动卡接有密封板(115)，所述密封板(115)上端面外侧设置有第一齿圈(116)，净水筒(11)上转动卡接有调节齿杆(117)，所述调节齿杆(117)与第一齿圈(116)啮合连接，所述滤膜筒(60)活动套设在净水筒(11)内部，且靠近净水筒(11)的内壁，所述挤压构件(61)包括挤压板(610)和伸缩调节板(611)，所述挤压板(610)和伸缩调节板(611)均设置有3-6个，各个挤压板(610)和伸缩调节板(611)首位相连，构成筒状结构，所述伸缩调节板(611)与相邻两个挤压板(610)活动插接，各个挤压板(610)上均螺纹连接有螺杆(612)，所述螺杆(612)的一端设置与浮油收集筒(10)的外壁转动卡接，另一端贯穿净水筒(11)，且设置有第三连接齿轮(613)，净水筒(11)的外壁上转动卡接有转动环(118)，所述转动环(118)下端设置有第二齿圈(1180)，上端设置有第三齿圈(1181)，所述第二齿圈(1180)与各个第三连接齿轮(613)啮合连接，所述过滤电机(62)固定设置在净水筒(11)的外壁上，过滤电机(62)的输出轴上设置有第三主动齿轮(620)，所述第三主动齿轮(620)与第三齿圈(1181)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述净水筒(11)的外壁上设置有防护箱(119)，所述转动环(118)和过滤电机(62)均位于防护箱(119)内部。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，各个所述挤压板(610)上下两端均滑动设置有导向滑杆(614)，所述导向滑杆(614)的一端与浮油收集筒(10)的外部卡接，另一端与净水筒(11)的内部卡接。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述释放器(22)为锥形结构，释放器(22)内部设置有集水腔(221)，各个所述溶气释放通道(220)均与集水腔(221)导通，释放器(22)外部套设有匀气罩(222)，释放器(22)上端设置有多个限位柱(223)，所述匀气罩(222)与各个限位柱(223)滑动卡接，各个限位柱(223)上均套设有复位弹簧(2230)，所述复位弹簧(2230)上端与限位柱(223)抵接，下端与匀气罩(222)上端面抵接，匀气罩(222)上均匀设置有多个第一溶气孔(2220)和第二溶气孔(2221)，所述第一溶气孔(2220)和第二溶气孔(2221)间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述释放器(22)上端转动卡接有活动圈(224)，各个限位柱(223)底部均与活动圈(224)固定连接，匀气罩(222)与释放器(22)靠接的一侧设置有导气条(2222)。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述导向筒(330)内部两侧均设置有安装转轴(3301)，两个所述安装转轴(3301)分别位于吸油滤布(32)的两侧，所述除油刮板(331)的数量与安装转轴(3301)的数量对应一致，除油刮板(331)转动卡接在安装转轴(3301)上，且除油刮板(331)与安装转轴(3301)连接处设置有复位扭簧。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述转动杆(31)设置有两组，每组设置有3-7个，两组转动杆(31)由内向外均匀分布在安装架(30)上，各个转动杆(31)上端均通过第一连接齿轮(310)，所述吸油滤布(32)设置有两个，两个吸油滤布(32)分别缠绕设置在两组转动杆(31)上。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，各个转动杆(31)外壁上下两端均设置有限位卡环(311)，所述吸油滤布(32)位于两个限位卡环(311)之间。

10.根据权利要求5所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于，所述排渣管(110)设置有4个，4个排渣管(110)均匀分布在净水筒(11)外部上端，且与各组传动滚轮(510)的位置一一对应。

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