CN214360897U - 一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，包括高效沉淀池的反应区，还包括：纤维球、多个生物填料球、至少两个框体；所述生物填料球设有内空腔，所述生物填料球的外壁设有连通内空腔的第一网孔；所述纤维球填充在所述生物填料球中；多个所述生物填料球放在所述框体中，将至少两个所述框体固定设置在反应区的水中。将纤维球填充在生物填料球中，使纤维球吸附和过滤水中的大部分油污，操作方便、运行可靠、不需特殊维护等，从而达到化学全膜法制水设备用水条件，满足进水的要求，从而保证后续制水设备安全。

Description

一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置

技术领域

本实用新型涉及到污水除油的技术领域，特别是涉及到是一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置。

背景技术

煤场热电公司400m³高效混凝沉淀池水源主要为煤矿疏干水，设备总处理水量为400m3/h，净水处理具体工艺流程为：原水(投加碱式氯化铝混凝剂)→管式微涡混合设备→微涡折板絮凝池(12个反应)→高效复合斜板→集水槽→出水。进水COD在200mg/L左右，进水浊度20-200NTU；出水COD在30mg/L以下，出水浊度3-5NTU以下。现场高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。

原有工艺具有较高的沉淀速度，可达20-40m/h；排放的污泥浓度高，斜管的布置提升了沉淀效果，通过合理的水力和结构设计，对进水波动不敏感，增大了产水处理效率，弊端是此工艺未能达到高效除油的功效，水池壁挂满大量油污渍，来水中含有部分的煤粉黑浊物，加上混凝区水面表露油花，混合后形成泥状污染物附着在集水槽，严重影响后续制水的设备，造成膜设备的污堵和瘫痪，现拟采取悬浮生物纤维填料除油设备，并和原有未改造工艺进行对比，来说明此工艺在混凝沉淀池升级改造中的优势。

首先对各种除油技术的对比：含油水的主要处理技术有：重力、机械分离技术、过滤吸附技术、气浮技术、絮凝技术、微生物生化技术以及一些新型的处理方法。重力、机械分离技术和絮凝技术在高效澄清沉淀池中已得到见证，疏干水的油已在各个反应室上方得到分离出来；气浮技术经过与厂家了解造价成本高，而且空间受限、不利于开展；而微生物生化技术要求人员素质高，无法控制也被排除在外；最后只剩下过滤吸附技术，攻关小组首先想到用吸油布，吸附反应室上表面的油花，吸油布长时间吸进很多水，从而失去吸油效果，再后来采用吸油纸，同样是表面吸附部分油花，也失去了吸油作用，后来用采用纤维束，吸油后影响制水流量，需要频繁清洗，增加操作人员工作量。现有的去油技术操作繁琐，单一。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其目的是解决上“现有的去油技术操作繁琐，单一”的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，包括高效沉淀池的反应区，还包括：纤维球、多个生物填料球、至少两个框体；

所述生物填料球设有内空腔，所述生物填料球设有连通内空腔的第一网孔；所述纤维球填充在所述生物填料球中；所述框体的侧面设有多个档条，多个所述生物填料球放在所述框体中，将所述框体固定设置在反应区的水中。

进一步，所述框体为304的不锈钢材质，所述框体为长方体。

进一步，所述框体的长宽高为800mm×600mm×500mm。

进一步，所述生物填料球的直径为80mm。

进一步，所述生物填料球的材质为PE。

进一步，所述纤维球的材质为改性聚乙烯醇纤维。

进一步，至少两个所述框体分别固定设置为反应区的集水池和澄清区上。

进一步，还包括碱液区，所述碱液区用于清洗吸附油渍后的所述纤维球。

进一步，还包括多组夹持组件、盖板，所述框体的长边侧面上设有多个第二网孔，在所述框体的短边侧面上设有多组滑槽，所述滑槽沿所述框体的高度方向设置，所述夹持组件用于夹持所述生物填料球，多组所述夹持组件滑动设置在所述滑槽中，所述盖板用于封盖所述框体的顶面。

进一步，所述夹持组件包括两个夹板、多个球形孔、多个通孔，所述夹板的板面上开有多个球形孔，所述夹板上设有通孔，所述生物填料球放在两个夹板的球形孔中，螺栓穿过通孔将两个所述夹板固定。

与现有技术相比，本实用新型提供具有以下优点；

本实用新型提供的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，将纤维球填充在生物填料球中，使纤维球吸附反应池中的油污，操作方便、运行可靠、不需特殊维护等，从而达到化学全膜法制水设备用水条件，满足进水的要求，从而保证后续制水设备安全。高效澄清沉淀池添加生物悬浮纤维填料球后，出水效果明显，改造前的澄清区看不到水下的斜管装置，改造后清晰看见斜管装置，而且水面上不再有油花存在。操作简单，也达到去油的目的。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为生物填料球的结构示意图；

图2为框体的主视图；

图3为框体的俯视图；

图4为夹持组件设置在框体中的示意图；

图5为夹持组件的俯视图；

图6为夹板的主视图；

图7为图6中A-A的剖视图。

附图标记：

1、生物填料球；2、框体；3、滑槽；4、夹持组件；401、夹板；402、球形孔；403、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图7，本实用新型实施例提供了一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，包括高效沉淀池的反应区，还包括：纤维球、多个生物填料球1、至少两个框体2；

所述生物填料球1设有内空腔，所述生物填料球1的外壁设有连通内空腔的第一网孔；所述纤维球填充在所述生物填料球1中；多个所述生物填料球1放在所述框体2中，将至少两个所述框体2固定设置在反应区的水中。

所述框体2为304的不锈钢材质，所述框体2为长方体。所述框体2的长宽高为800mm×600mm×500mm。所述生物填料球1的直径为80mm。所述生物填料球1的材质为PE。所述纤维球的材质为改性聚乙烯醇纤维。至少两个所述框体2分别固定设置为反应区的集水池和澄清区上。

需要说明的是，框体的侧面焊接多个档条，档条的目的是防止生物填料从框体的侧面出来。设置第一网孔和第二网孔方便水质通过进入纤维球中，纤维球吸附过滤水质中油渍。生物填料球1可以如图1的方式设置；框体2可以如图2的方式设置。

纤维球填充到生物填料球1中，使纤维球吸附和过滤水中的大部分油污，其中，在未加入之前，COD为200mg/L，浊度为20～100NTU；在未加入之后COD<30mg/L，浊度<2NTU，pH＝6～9等，同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，纤维球填充到生物填料球1具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点，从而达到化学全膜法制水设备用水条件，满足进水的要求，从而保证后续制水设备安全。

具体的，还包括碱液区，所述碱液区用于清洗吸附油渍后的所述纤维球。由于来水水质不稳定，悬浮物超标时，很容易造成纤维球污脏失去吸附能力，不易进行水冲洗掉，通过碱液区循环冲洗，从而去掉纤维球吸附的油污，从而达到纤维球进行循环使用。碱液区可以是一定浓度的碱水，专门用于去除纤维球中的油渍。

具体的，如图3-7，还包括多组夹持组件4、盖板，所述框体2的长边侧面上设有多个第二网孔，在所述框体2的短边侧面上设有多组滑槽3，所述滑槽3沿所述框体2的高度方向设置，所述夹持组件4用于夹持所述生物填料球1，多组所述夹持组件4滑动设置在所述滑槽3中，所述盖板用于封盖所述框体2的顶面。

所述夹持组件4包括两个夹板401、多个球形孔402、多个通孔403，所述夹板401的板面上开有多个球形孔402，所述夹板401上设有通孔403，所述生物填料球1放在两个夹板401的球形孔402中，螺栓穿过通孔403将两个所述夹板401固定。

需要说明的是，通过设置夹持组件4和滑槽3，使生物填料球1更好的位于框体2中，避免了直接将生物填料球1放进框体2中，框体2中的生物填料球1在水中漂浮和吸油后不好拿出生物填料球1的问题。盖板可以通过螺钉固定在框体2的顶面上，在框体2中设置盖板，防止夹持组件4脱离框体2。将第二网孔设置在框体2的长边侧面上，而滑槽3设置在框体2的短边侧面上，将夹持组件4滑动设置在滑槽3中，通过这样设置，使夹持组件4的的板面位于第二网孔，方便水通过第二网孔进入到生物调料球中。

夹持组件4中，夹板401上覆盖防腐蚀的油漆。将一个夹板401水平放在支架上，将多个生物填料球1放在球形孔402中，然后将另一个夹板401对应盖上，使用螺钉通过通孔403将两个夹板401固定连接，最后将一组夹持组件4滑动设置在滑槽3中。其中每组夹持组件4的两侧宽度略小于滑槽3的宽度，方便夹持组件4滑动设置在滑槽3中。球形孔402的可以如6-7，使生物填料球1不从球形孔402中出去，生物填料球1中设有第一网孔，也不会阻碍水的流动，使生物填料球1装卸都很更方便，使用也方便，更好的是在碱液区清洗生物填料球1更加方便。

在实际中，将纤维球填充到生物填料球1中，然后多个生物填料球1装在框体2中，然后将框体2投入到高效澄清沉淀池的反应区中，从水质处理工艺的开始处去除其中的油渍。通过观察，去油效果明显，在未加入之前，澄清区看不到水下的其他管子；在加入之后，很清晰的看见水下的其他管子，而且水面上不再有油花存在。

工作原理：

将框体2通过钢丝绳或者收线器或者吊葫芦绑住，钢丝绳或者收线器或者吊葫芦固定在地面上，然后将框体2吊入到高效澄清沉淀池的反应区，然后通过生物填料球1中的纤维球吸收反应区中的油渍，使水质处理的后续工艺中的油渍减少，甚至消除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，包括高效沉淀池的反应区，其特征在于，还包括：纤维球、多个生物填料球、至少两个框体；

所述生物填料球设有内空腔，所述生物填料球设有连通内空腔的第一网孔；所述纤维球填充在所述生物填料球中；所述框体的侧面设有多个档条，多个所述生物填料球放在所述框体中，将所述框体固定设置在反应区的水中。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，所述框体为304的不锈钢材质，所述框体为长方体。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，所述框体的长宽高为800mm×600mm×500mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，所述生物填料球的直径为80mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，所述生物填料球的材质为PE。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，所述纤维球的材质为改性聚乙烯醇纤维。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，至少两个所述框体分别固定设置为反应区的集水池和澄清区上。

8.根据权利要求1所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，还包括碱液区，所述碱液区用于清洗吸附油渍后的所述纤维球。

9.根据权利要求2所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，还包括多组夹持组件、盖板，所述框体的长边侧面上设有多个第二网孔，在所述框体的短边侧面上设有多组滑槽，所述滑槽沿所述框体的高度方向设置，所述夹持组件用于夹持所述生物填料球，多组所述夹持组件滑动设置在所述滑槽中，所述盖板用于封盖所述框体的顶面。

10.根据权利要求9所述的一种用于煤矿净水处理工艺的去油装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个夹板、多个球形孔、多个通孔，所述夹板的板面上开有多个球形孔，所述夹板上设有通孔，所述生物填料球放在两个夹板的球形孔中，螺栓穿过通孔将两个所述夹板固定。

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