CN208742803U - 离心式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心式固液分离机，涉及固液分离设备技术领域，为解决现有离心式固液分离机工作时，分离出的固态残渣不能被及时送出，从而使分离机不能连续作业，导致其分离效率较低的技术问题。涉及一种离心式固液分离机，包括：离心机本体和排料装置；离心机本体包括滤网筒，滤网筒连接有动力组件，滤网筒沿其轴线设有进料口和出料口，滤网筒上还设有滤水结构；排料装置包括空压组件，空压组件能够提供高速空气流，该高速空气流经滤水结构将滤网筒内的固态料由出料口吹出。该离心式固液分离机无需停机排料，能够实现连续工作，且分离效率较高。

Description

离心式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种离心式固液分离机。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，动物性食品在人们的饮食结构中所占比例越来越高，畜禽养殖的规模也相应出现了前所未有的发展。养殖业发展的同时，也带来了畜禽粪便处理的问题。由于畜禽粪便含水率高且带有恶臭，运输和施用不方便，也增加了畜禽粪便再利用的难度，同时带来环境污染问题。并且，畜禽粪便中含有大量的有机物质和营养物质，如不能加以利用而直接排放，则会造成资源的巨大浪费。

固液分离是畜禽粪便处理中的一个步骤，目前畜禽粪便固液分离设备有多种类型，常见的有螺旋挤压式固液分离机和离心式固液分离机等。

现有离心式固液分离机对畜禽粪便(如：猪粪、鸡粪等)或沼渣沼液等进行固液分离时，分离出的固态残渣不能被及时送出，往往需要停机操作才能从设备中取出，从而导致分离机不能连续作业，其分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式固液分离机，为解决离心式固液分离机工作时，分离出的固态残渣(或固态料)不能被及时送出，往往需要停机操作才能从设备中取出，从而使分离机不能连续作业，导致其分离效率较低的技术问题。

本实用新型提供的离心式固液分离机，包括：离心机本体和用于排出固态料的排料装置。

所述离心机本体包括滤网筒，所述滤网筒连接有用于驱动其转动的动力组件，所述滤网筒沿其轴线设有进料口和出料口，所述滤网筒上还设有滤水结构，用于将所述滤网筒内的液态料滤出。

所述排料装置包括空压组件，所述空压组件能够提供高速空气流，该高速空气流经所述滤水结构将所述滤网筒内的固态料由所述出料口吹出。

进一步地，所述滤网筒包括筒身，所述出料口的口径大于所述筒身的直径。

进一步地，所述滤网筒呈“喇叭”状结构。

进一步地，所述空压组件包括多个用于输出高速空气流的出气端。

多个所述出气端沿所述“喇叭”状结构的外周面的延伸方向间隔设置。

进一步地，还包括机架。

每个所述出气端包括一个喷嘴，所述喷嘴固设在所述机架上。

进一步地，所述进料口连接有进料管，所述进料管与所述滤网筒固定连接。

进一步地，所述动力组件包括电机，电机轴与所述滤网筒固定连接。

或者是，所述动力组件包括电机，所述电机和所述滤网筒之间连接有传动机构，所述传动机构包括同步联动的主传动件和从传动件，所述主传动件与所述电机轴固定连接，所述从传动件与所述进料管固定连接。

进一步地，所述滤水结构包括多个滤水孔组，多个所述滤水孔组沿所述滤网筒的周向间隔设置。

沿所述滤网筒的轴线方向，每个所述滤水孔组包括多个间隔设置的通孔；或者是，每个所述滤水孔组包括一个条形孔。

进一步地，所述离心机本体还包括外筒，所述外筒设在所述滤网筒的外侧，且两者之间能够形成用于容纳所述液态料的容水环腔。

所述滤水结构与所述容水环腔相贯通，所述外筒上设有出液口，所述出液口与所述容水环腔相贯通。

所述外筒的一侧设有用于穿设所述出料口的侧开口。

进一步地，所述动力组件包括电机，电机轴与所述滤网筒固定连接，且通过轴承与所述外筒转动连接。

或者是，所述动力组件包括电机，所述电机和所述滤网筒之间连接有传动机构，所述传动机构包括同步联动的主传动件和从传动件，所述主传动件与所述电机轴固定连接，所述从传动件与所述进料管固定连接，所述进料管与所述滤网筒固定连接，且通过轴承与所述外筒转动连接。

本实用新型提供的离心式固液分离机的有益效果：

在该离心式固液分离机中，固液混合物料通过进料口进入滤网筒内，固液分离机工作时，滤网筒在动力组件的驱动下开始转动，其内的固液混合物料跟随滤网筒一起转动的同时，将受到离心力，在离心力的作用下，固液混合物料中的液态料将通过滤水结构被滤出或甩出，固液混合物料中的固态料将集中到滤网筒的内侧壁处；与此同时，由于排料装置包括空压组件，空压组件能够提供高速空气流，该高速空气流穿设滤水结构将位于滤网筒的内侧壁处的固态料由出料口吹出。

再者，滤网筒设有出料口，在高速空气流的作用下，固态料直接通过出料口被吹出，因而无需增设出料管等其它辅件，该离心式固液分离机的整体结构更加简单、成本相对降低。

由以上可知，该离心式固液分离机在对固液混合物料实现固液分离的基础上，通过增设的排料装置，在无需停机(即：使动力组件停止工作)的情况下，依然能够将固态料排出，从而使该离心式固液分离机实现了连续作业，提高了分离效率。

此外，该离心式固液分离机的应用范围较广，可应用于对畜禽粪便、沼渣、沼液等的分离中，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的离心式固液分离机的结构示意图；

图2为图1所示离心式固液分离机的俯视图；

图3为图1所示离心式固液分离机的侧视图；

图4为图2所示A处的放大示意图。

图标：100-离心机本体；200-排料装置；300-动力组件；400-机架；

110-滤网筒；120-进料管；210-喷嘴；310-电机；

111-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例一提供了一种离心式固液分离机，包括：离心机本体100和用于排出固态料的排料装置200；离心机本体100包括滤网筒110，滤网筒110连接有用于驱动其转动的动力组件300，滤网筒110沿其轴线设有进料口和出料口111，滤网筒110上还设有滤水结构，用于将滤网筒110内的液态料滤出；排料装置200包括空压组件，空压组件能够提供高速空气流，该高速空气流经滤水结构将滤网筒110内的固态料由出料口111吹出。

在该离心式固液分离机中，固液混合物料通过进料口进入滤网筒110内，固液分离机工作时，滤网筒110在动力组件300的驱动下开始转动，其内的固液混合物料跟随滤网筒110一起转动的同时，将受到离心力，在离心力的作用下，固液混合物料中的液态料将通过滤水结构被滤出或甩出，固液混合物料中的固态料将集中到滤网筒110的内侧壁处；与此同时，由于排料装置200包括空压组件，空压组件能够提供高速空气流，该高速空气流穿设滤水结构将位于滤网筒110的内侧壁处的固态料由出料口111吹出。

再者，滤网筒110设有出料口111，在高速空气流的作用下，固态料直接通过出料口111被吹出，因而无需增设出料管等其它辅件，该离心式固液分离机的整体结构更加简单、成本相对降低。

由以上可知，该离心式固液分离机在对固液混合物料实现固液分离的基础上，通过增设的排料装置200，在无需停机(即：使动力组件300停止工作)的情况下，依然能够将固态料排出，从而使该离心式固液分离机实现了连续作业，提高了分离效率。

此外，该离心式固液分离机的应用范围较广，可应用于对畜禽粪便、沼渣、沼液等的分离中，实用性较强。

如图1、图2或图3所示，进料口连接有进料管120，进料管120与滤网筒110固定连接。该离心式固液分离机工作时，固液混合物料由进料管120经进料口进入滤网筒110。

其中，该离心式固液分离机能够实现连续进料、出料，因而能够实现连续工作，大大提高了分离机的工作效率。

如图1、图2或图3所示，滤网筒110包括筒身，筒身具有出料口111，其中，出料口111的口径大于筒身的直径，该设置在不增设出料管等辅件的基础上，更加有利于固态料的实时排出。

该实施例中，滤网筒110呈“喇叭”状结构。

需要说明的是，该滤网筒110不限于为“喇叭”状结构，在空压组件的作用下，只要能够实现固态料的排出即可。例如：直径相等的筒状结构。

该实施例中，空压组件包括多个用于输出高速空气流的出气端；其中，多个出气端沿“喇叭”状结构的外周面的延伸方向间隔设置。

具体地，空压组件包括空压机和储气罐，空压机为储气罐提供压缩气源，储气罐用于储存压缩气源。

如图1、图2、图3或图4所示，该离心式固液分离机还包括机架400；每个出气端包括一个喷嘴210，其中，喷嘴210固设在机架400上；工作时，高速空气流依次经喷嘴210、滤水结构，将滤网筒110内的固态料吹送出出料口111。

在上述实施例的基础上，出料口111处可设有接料装置，该接料装置用于盛接出料口111送出的固态料，一方面，便于固态料的回收利用；另一方面，避免固态料随意喷溅，可能对环境产生不利影响，从而使工作环境也更加洁净。

该实施例中，滤水结构包括多个滤水孔组。

其中，多个滤水孔组沿滤网筒110的周向间隔设置；沿滤网筒110的轴线方向，每个滤水孔组包括多个间隔设置的通孔；或者是，每个滤水孔组包括一个条形孔。

如图3和图4所示，多个滤水孔组沿滤网筒110的周向均匀且间隔设置；并且，沿滤网筒110的轴线方向，每个滤水孔组均包括一个条形孔。

在上述实施例的基础上，动力组件300的结构形式可以有多种，现介绍以下几种，但不限于为以下具体结构形式。

例如：动力组件300包括电机310，电机轴与滤网筒110固定连接。具体地，电机310固设在机架400上，电机轴通过轴承与机架400转动连接；工作时，电机310转动，带动电机轴转动，电机轴直接带动滤网筒110转动。

又如：如图1所示，动力组件300包括电机310，电机310和滤网筒110之间连接有传动机构，传动机构包括同步联动的主传动件和从传动件，主传动件与电机轴固定连接，从传动件与进料管120固定连接。具体地，电机310固设在机架400上，传动轴通过轴承与机架400转动连接；工作时，电机310转动，带动电机轴转动，电机轴带动主传动件转动，主传动件带动从传动件转动，从传动件带动进料管120转动，进料管120带动滤网筒110转动。

需要说明的是，离心式固液分离机工作时，由于进料管120绕其轴线转动，并不影响其的连续进料工作，因而其在转动的同时，也能实现连续供料。

其中，主传动件为主动链轮，从传动件为从动链轮，传动机构还包括带动两者同步转动的链条；或者是，主传动件为主动带轮，从传动件为从动带轮，传动机构还包括带动两者同步转动的皮带；再或者是，主传动件为主动齿轮，从传动件为从动齿轮。

该实施例一中的离心式固液分离机的工作过程为：

电机310工作，进而带动滤网筒110转动，其内的固液混合物料跟随滤网筒110一起转动的同时，将受到离心力，在离心力的作用下，固液混合物料中的液态料将通过条形孔被甩出，固液混合物料中的固态料将集中到滤网筒110的内侧壁处；与此同时，空压组件能够提供高速空气流通过喷嘴210喷射出，随着滤网筒110的转动，转动至喷嘴210处时，喷嘴210喷出的高速空气流穿过条形孔将固态料由出料口111吹出。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例二也提供了一种离心式固液分离机，该离心式固液分离机包括与实施例一中部件名称、工作原理等均相同的零部件，其结构与上述实施例一的离心式固液分离机基本相同，其不同之处如下所述。

该实施例二中，离心机本体100还包括外筒(附图未示出)，外筒设在滤网筒110的外侧，且两者之间能够形成用于容纳液态料的容水环腔；滤水结构与所述容水环腔相贯通，外筒上设有出液口，出液口与容水环腔相贯通；外筒的一侧设有用于穿设出料口111的侧开口。

由于滤网筒110的外侧设有外筒，经滤水结构滤出的液态料进入容水环腔，并通过出液口排出，避免了液态料的飞溅，工作环境更加卫生、环保。

其中，出液口处可连接废水处理设备，对废水回收利用，合理利用资源。

在上述实施例的基础上，动力组件300的结构形式可以有多种。

例如：动力组件300包括电机310，电机轴与滤网筒110固定连接，且通过轴承与外筒转动连接。

具体地，电机310固设在机架400上，电机轴通过轴承与机架400转动连接；工作时，电机310转动，带动电机轴转动，电机轴直接带动滤网筒110转动，外筒固定不动。

又如：动力组件300包括电机310，电机310和滤网筒110之间连接有传动机构，传动机构包括同步联动的主传动件和从传动件，主传动件与电机轴固定连接，从传动件与进料管120固定连接，进料管120与滤网筒110固定连接，且通过轴承与外筒转动连接。

具体地，电机310固设在机架400上，传动轴通过轴承与机架400转动连接；工作时，电机310转动，带动电机轴转动，电机轴带动主传动件转动，主传动件带动从传动件转动，从传动件带动进料管120转动，进料管120带动滤网筒110转动，外筒固定不动。

该实施例中，外筒上设有用于穿设喷嘴210的圆通孔，喷嘴210通过该圆通孔穿设外筒至滤网筒110的外侧，且与滤网筒110的外壁之间留有一定间隙。

该实施例二中离心式固液分离机的工作过程与上述实施例一的不同之处在于：

在离心力的作用下，固液混合物料中的液态料将通过条形孔被甩出至容水环腔，并通过出液口排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种离心式固液分离机，其特征在于，包括：离心机本体(100)和用于排出固态料的排料装置(200)；

所述离心机本体(100)包括滤网筒(110)，所述滤网筒(110)连接有用于驱动其转动的动力组件(300)，所述滤网筒(110)沿其轴线设有进料口和出料口(111)，所述滤网筒(110)上还设有滤水结构，用于将所述滤网筒(110)内的液态料滤出；

所述排料装置(200)包括空压组件，所述空压组件能够提供高速空气流，该高速空气流经所述滤水结构将所述滤网筒(110)内的固态料由所述出料口(111)吹出。

2.根据权利要求1所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述滤网筒(110)包括筒身，所述出料口(111)的口径大于所述筒身的直径。

3.根据权利要求2所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述滤网筒(110)呈“喇叭”状结构。

4.根据权利要求3所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述空压组件包括多个用于输出高速空气流的出气端；

多个所述出气端沿所述“喇叭”状结构的外周面的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的离心式固液分离机，其特征在于，还包括机架(400)；

每个所述出气端包括一个喷嘴(210)，所述喷嘴(210)固设在所述机架(400)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述进料口连接有进料管(120)，所述进料管(120)与所述滤网筒(110)固定连接。

7.根据权利要求6所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述动力组件(300)包括电机(310)，电机轴与所述滤网筒(110)固定连接；

或者是，所述动力组件(300)包括电机(310)，所述电机(310)和所述滤网筒(110)之间连接有传动机构，所述传动机构包括同步联动的主传动件和从传动件，所述主传动件与所述电机轴固定连接，所述从传动件与所述进料管(120)固定连接。

8.根据权利要求1所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述滤水结构包括多个滤水孔组，多个所述滤水孔组沿所述滤网筒(110)的周向间隔设置；

沿所述滤网筒(110)的轴线方向，每个所述滤水孔组包括多个间隔设置的通孔；或者是，每个所述滤水孔组包括一个条形孔。

9.根据权利要求6所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述离心机本体(100)还包括外筒，所述外筒设在所述滤网筒(110)的外侧，且两者之间能够形成用于容纳所述液态料的容水环腔；

所述滤水结构与所述容水环腔相贯通，所述外筒上设有出液口，所述出液口与所述容水环腔相贯通；

所述外筒的一侧设有用于穿设所述出料口(111)的侧开口。

10.根据权利要求9所述的离心式固液分离机，其特征在于，所述动力组件(300)包括电机(310)，电机轴与所述滤网筒(110)固定连接，且通过轴承与所述外筒转动连接；

或者是，所述动力组件(300)包括电机(310)，所述电机(310)和所述滤网筒(110)之间连接有传动机构，所述传动机构包括同步联动的主传动件和从传动件，所述主传动件与所述电机轴固定连接，所述从传动件与所述进料管(120)固定连接，所述进料管(120)与所述滤网筒(110)固定连接，且通过轴承与所述外筒转动连接。