CN211133619U - 一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，包括底座，缸体，搅拌桨，出料螺杆，搅拌桨驱动装置及出料螺杆驱动装置；缸体的两侧各设置有一个安装架；搅拌桨驱动装置包括第一驱动电机，第一减速机，齿轮箱，齿轮箱与搅拌桨通过联轴器相连接；出料螺杆驱动装置包括第二驱动电机，第二减速机，第二减速机通过联轴器连接出料螺杆；搅拌桨为曲线型；出料螺杆设置在搅拌桨的下方；缸体的上部设置有缸盖，缸盖的中心处设有进料口；缸体的下方设有液压油缸。本实用新型的优点在于，联轴器及液压油缸的设置，使得缸体翻转重量轻，翻转方便，有利于缸体的清洗和保养。

Description

一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机

技术领域

本实用新型涉及具有绕水平轴旋转的搅拌装置的混合机，特别是一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机。

背景技术

捏合机是硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基及医药制剂等行业的生产过程中常用的一种生产设备，捏合机可以对高粘度、弹性塑性物料进行有效捏合、混炼、硫化、聚合，是高分子材料生产中重要的生产设备；捏合机通常采用双搅拌桨结构进行搅拌，出料主要有液压翻缸倾倒和螺杆挤出两种方式。

螺杆挤出式捏合机大致的结构如中国发明专利：螺杆挤出过滤型真空捏合机(授权公告号：CN10426170B)所示，包括底座、主电机、减速机、齿轮传动机构、搅拌挤出机构，主电机装在底座后面，主电机前端驱动连接减速机，减速机前端驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构前端连接搅拌挤出机构，搅拌挤出机构装在底座上端，搅拌挤出机构前端装有挤出过滤装置；这种结构在搅拌挤出结构上加装了过滤装置，能够整合部分滤胶机的功能并能够将螺杆部分较好地密封，但是在生产过程中，进料口很可能是搅拌缸体上部的盖子，进料时将其打开，投料完成后关闭，进行捏合；这样的结构对真空捏合机来说可能很难保证其真空度，即使是用于非真空的捏合机，频繁开合的盖子对其生产过程也造成很大的影响，尤其是很多物料需要加热或者冷却的情况下，松散的盖子会产生很多不利影响。

螺杆挤出式捏合机还有一个比较大的缺点就是清洗不太方便，为了解决这个问题，中国发明专利：翻转式螺杆挤出捏合机提出了一种新的方案，翻转式螺杆挤出捏合机，包括底座、缸体、搅拌桨、螺杆、搅拌桨驱动机构以及螺杆驱动机构，搅拌桨和螺杆设置在缸体内部；缸体两侧各设置有一个缸体支架，搅拌桨两端的桨轴各自穿过一个缸体支架，其中一个桨轴连接搅拌桨驱动机构，螺杆一端连接螺杆驱动机构，另一端伸出缸体，螺杆驱动机构固定在缸体上靠近搅拌桨驱动机构的一侧，螺杆驱动机构能够随缸体一起绕缸体支架翻转；虽然这种结构的捏合机缸体能够旋转，利于清洗，但是翻转时螺杆连同螺杆驱动机构的电机、减速机等，包括搅拌桨驱动机构上的齿轮传动机构都要一起翻转，不但要求液压缸使用更大的动力，而且电机、减速机等旋转后处于悬臂状态，很容易造成螺杆与减速机等的连接轴损坏，造成电机轴与螺杆产生偏心，影响正常工作状态；齿轮传动机构甚至减速机都会被损坏；在同一种物料的连续生产过程中，并不需要对缸体进行清洗，仍然需要打开缸盖、翻转缸体进行加料，液压缸要进行经常动作，浪费了能源；缸体翻转打开等也浪费了大量的生产时间，反倒不利于提高生产效率。

因此，需要对卧式螺杆挤出捏合机的结构进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，能够使挤出式捏合机清洗更加方便快捷。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，包括底座，缸体，搅拌桨，出料螺杆，搅拌桨驱动装置及出料螺杆驱动装置；所述底座的中部设置有缸体承托部，所述缸体活动设置在所述缸体承托部上，所述缸体的两侧各设置有一个安装架；

所述搅拌桨驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接第一减速机，所述第一减速机连接齿轮箱，所述齿轮箱与所述搅拌桨相连接；所述齿轮箱包括一个输入轴和两个输出轴，所述输入轴与所述第一减速机相连接，所述齿轮箱内设有减速齿轮，两个输出轴的转速不相同，第一输出轴的转速比第二输出轴的转速快；

所述出料螺杆驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接第二减速机，所述第二减速机通过出料螺杆联轴器连接所述出料螺杆；

所述搅拌桨设置在所述缸体的内侧中部，平行设置为2个，包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的两侧各设置有一个轴承座，所述轴承座固定在所述安装架上；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端桨轴固定在所述轴承座上，另一端的桨轴穿过所述轴承座，所述第一搅拌桨的桨轴通过第一联轴器连接到所述齿轮箱的第一输出轴上，所述第二搅拌桨的桨轴通过第二联轴器连接到所述齿轮箱的第二输出轴上；

所述第一搅拌桨两端的轴承座外侧设有缸体旋转托架，所述缸体旋转托架固定在所述底座上；所述搅拌桨为曲线型；

所述出料螺杆设置在所述缸体的中间下部，所述搅拌桨的下方，与搅拌桨平行设置，所述出料螺杆的一端连接到所述第二减速机上，另一端伸出缸体并连接有出料管；

所述底座的下部靠近所述第一搅拌桨处还设有液压油缸，所述液压油缸至少设置两个，分别设置在所述缸体设置有轴承座的两侧；所述液压油缸的缸套一端固定在底座上，通过旋转轴连接到底座上；所述液压油缸的活塞杆的自由端固定连接到所述缸体上；

所述缸体的上部设置有缸盖；所述缸盖的中心处设有进料口，所述进料口上设有盖子。

进一步的，所述搅拌桨为Z字型或∑字型。

进一步的，所述缸体的法兰边上设置有密封垫。

进一步的，所述缸盖为矩形，所述缸盖的一条边通过铰链铰接固定在缸体上，所述缸盖的另三条边上分别设置有法兰边，所述缸体的上部设置有对应的法兰边，所述缸盖和缸体通过紧固件固定在一起。

进一步的，所述缸盖上设有卡口，所述缸体上固定有活节螺栓，采用蝶形螺母将所述缸盖和缸体固定。

本实用新型一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机跟现有技术相比具有以下优点：

(1)能够满足螺杆式挤出捏合机的日常使用，可翻转缸体更有利于日常保养及清洗；

(2)搅拌桨及出料螺杆与驱动装置之间均设置有联轴器，方便拆卸和连接，缸体转动时，一方面减少转动重量，另一方面减少驱动装置部位轴连接的运动，保证同心度。

附图说明

图1为本实用新型一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机结构示意图；

图2为本实用新型一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机主视图；

图3为本实用新型一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机俯视图；

图4为本实用新型一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型一种卧式螺杆挤出捏合机，包括底座1，缸体2，搅拌桨3，出料螺杆4，搅拌桨驱动装置5及出料螺杆驱动装置6；底座1的中部设置有缸体承托部11，缸体2活动设置在缸体承托部11上，缸体2的两侧各固定设置有一个安装架7；

搅拌桨驱动装置5包括第一驱动电机51，第一驱动电机51连接第一减速机52，第一减速机52连接齿轮箱53，齿轮箱53与搅拌桨3相连接；齿轮箱53包括一个输入轴和两个输出轴，输入轴与第一减速机52相连接，齿轮箱53内设有减速齿轮，两个输出轴的转速不相同，第一输出轴531的转速比第二输出轴532的转速快；

出料螺杆驱动装置6包括第二驱动电机61，第二驱动电机61连接第二减速机62，第二减速机62通过出料螺杆联轴器63连接出料螺杆4；

搅拌桨3设置在缸体2的内侧中部，平行设置为2个，包括第一搅拌桨31和第二搅拌桨32，第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的两侧各设置有一个轴承座33，轴承座33固定在安装架7上；第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的一端桨轴固定在轴承座33上，另一端的桨轴穿过轴承座33，第一搅拌桨31的桨轴通过第一联轴器54连接到齿轮箱53的第一输出轴531上，第二搅拌桨32的桨轴通过第二联轴器55连接到齿轮箱53的第二输出轴532上；

第一搅拌桨31两端的轴承座33外侧设有缸体旋转托架12，缸体旋转托架12固定在底座1上；搅拌桨3的形状为曲线型，最好设置为Z字型或∑字型；

出料螺杆4设置在缸体2的中间下部，搅拌桨3的下方，与搅拌桨3平行设置，出料螺杆4的一端连接到第二减速机62上，另一端伸出缸体2并连接有出料管8；

底座1的下部靠近第一搅拌桨31处还设有液压油缸10，液压油缸10至少设置两个，分别设置在缸体2设置有轴承座33的两侧；液压油缸10的缸套一端固定在底座1上，通过旋转轴连接到底座上，可沿旋转轴进行一定的转动；活塞杆的自由端固定连接到缸体2上；

缸体2的上部设置有矩形缸盖9，缸体2的法兰边上还可设置有密封垫，保证日常使用时的密封效果；最好，缸盖9的一条边通过铰链92铰接固定在缸体2上，缸盖9的另三条边上分别设置有法兰边，缸体2的上部设置有对应的法兰边，缸盖9和缸体2通过螺栓螺母等可拆卸的紧固件固定在一起；缸盖9也可以直接采用紧固件固定在缸体2上，例如缸盖9上设有卡口，缸体2上固定有活节螺栓，采用蝶形螺母固定，需要取下时，将蝶形螺母等拧松取下即可；

缸盖9的中心处设有进料口91，进料口91上设有盖子。

液压油缸10的结构及驱动装置均采用常规设计，在此不一一赘述。

本实用新型一种卧式螺杆挤出捏合机在使用时，打开进料口91上的盖子，将待捏合的物料投入缸体2内，设定齿轮箱53内两个输出轴的转速，设定减速机52的减速比，启动第一驱动电机51，第一驱动电机51带动搅拌桨3产生转动，对缸体2内的物料进行捏合，此时，出料螺杆4不动作或者反向旋转；捏合完成后，第二驱动电机61带动出料螺杆4产生正向旋转，将物料沿出料管8挤出，进入下一步工艺；挤出完成后可以通过进料口91继续加料，进行持续生产。如果更换物料需要清洗时，打开出料螺杆联轴器63、第一联轴器54、第二联轴器55，使搅拌桨轴、出料螺杆与其驱动装置断开，启动液压油缸10，推动缸体2沿缸体旋转托架12转动，转动超过90度后即可打开缸盖9，将其固定，对缸体2的内部进行清理，清理完成后，关闭缸盖9，液压油缸10收回，缸体2回落到底座1上的缸体承托部11上，将搅拌桨轴、出料螺杆与其驱动装置通过联轴器进行重新连接即可；由于驱动装置及联轴器位置没有发生位移变化，因此，搅拌桨轴、出料螺杆回转到位后不会产生连接位移，同心度一般不需要再次进行调整。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，其特征在于，包括底座，缸体，搅拌桨，出料螺杆，搅拌桨驱动装置及出料螺杆驱动装置；所述底座的中部设置有缸体承托部，所述缸体活动设置在所述缸体承托部上，所述缸体的两侧各设置有一个安装架；

所述搅拌桨驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接第一减速机，所述第一减速机连接齿轮箱，所述齿轮箱与所述搅拌桨相连接；所述齿轮箱包括一个输入轴和两个输出轴，所述输入轴与所述第一减速机相连接，所述齿轮箱内设有减速齿轮，两个输出轴的转速不相同，第一输出轴的转速比第二输出轴的转速快；

所述出料螺杆驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接第二减速机，所述第二减速机通过出料螺杆联轴器连接所述出料螺杆；

所述搅拌桨设置在所述缸体的内侧中部，平行设置为2个，包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的两侧各设置有一个轴承座，所述轴承座固定在所述安装架上；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的一端桨轴固定在所述轴承座上，另一端的桨轴穿过所述轴承座，所述第一搅拌桨的桨轴通过第一联轴器连接到所述齿轮箱的第一输出轴上，所述第二搅拌桨的桨轴通过第二联轴器连接到所述齿轮箱的第二输出轴上；

所述第一搅拌桨两端的轴承座外侧设有缸体旋转托架，所述缸体旋转托架固定在所述底座上；所述搅拌桨为曲线型；

所述出料螺杆设置在所述缸体的中间下部，所述搅拌桨的下方，与搅拌桨平行设置，所述出料螺杆的一端连接到所述第二减速机上，另一端伸出缸体并连接有出料管；

所述底座的下部靠近所述第一搅拌桨处还设有液压油缸，所述液压油缸至少设置两个，分别设置在所述缸体设置有轴承座的两侧；所述液压油缸的缸套一端固定在底座上，通过旋转轴连接到底座上；所述液压油缸的活塞杆的自由端固定连接到所述缸体上；

所述缸体的上部设置有缸盖；所述缸盖的中心处设有进料口，所述进料口上设有盖子。

2.如权利要求1所述的一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述搅拌桨为Z字型或∑字型。

3.如权利要求1所述的一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述缸体的法兰边上设置有密封垫。

4.如权利要求1所述的一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述缸盖为矩形，所述缸盖的一条边通过铰链铰接固定在缸体上，所述缸盖的另三条边上分别设置有法兰边，所述缸体的上部设置有对应的法兰边，所述缸盖和缸体通过紧固件固定在一起。

5.如权利要求1所述的一种带翻转缸体的卧式螺杆挤出捏合机，其特征在于，所述缸盖上设有卡口，所述缸体上固定有活节螺栓，采用蝶形螺母将所述缸盖和缸体固定。

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