CN215877768U - 一种隔离式蜗杆挤出捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离式蜗杆挤出捏合机，所述的捏合机还包括空心圆筒、蜗轮、蜗杆、电机，螺旋轴以及螺旋叶片可旋转安装在空心圆筒内，空心圆筒可旋转位于小U型壳体内部，空心圆筒的前端端部伸出小U型壳体并贯穿端板进入夹层内且该前端端部外侧安装蜗轮，蜗杆位于蜗轮下方且蜗杆啮合连接蜗轮，蜗杆的一端驱动连接电机。优点是设计巧妙，使用方便，设计增加一个空心圆筒，空心圆筒一侧开有弧形槽口，弧形槽口与捏合料进口大小相同，通过蜗轮蜗杆控制空心圆筒旋转，控制捏合料进口开关，产品物料不会集聚在螺旋叶片内，也不需要螺旋挤出机构反向旋转辅助动作，减少能耗，还不会发生螺旋轴反向泄漏问题。

Description

一种隔离式蜗杆挤出捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，具体涉及一种隔离式蜗杆挤出捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

以往捏合机是缸体内部上面通过搅拌桨捏合产品物料，下方螺旋挤出机构进行把捏合好的产品物料挤出，但是存在一个不足之处，捏合的时候下方的螺旋挤出机构一直在反转，对物料捏合不起太大作用，还要防止部分产品物料集聚在螺旋叶片内，形成死料，则现有捏合机是螺旋挤出机构的螺旋叶片同时进行反向旋转辅助捏合，这样会导致螺旋轴反向泄漏，就对螺旋轴与缸体的端板之间的密封要求很高，密封不好就会漏料。如专利：螺杆挤出过滤型真空捏合机，申请(专利)号：CN201410530364.0，它包括底座、主电机、减速机、齿轮传动机构、搅拌挤出机构，主电机装在底座后面，主电机前端驱动连接减速机，减速机前端驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构前端连接搅拌挤出机构，搅拌挤出机构装在底座上端，搅拌挤出机构前端装有挤出过滤装置；该专利就存在上述缺陷，搅拌时需要螺旋挤出机构反向旋转配合，产生能耗，且容易反向漏料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及一种隔离式蜗杆挤出捏合机，设计巧妙，使用方便，捏合搅拌时无需反向旋转螺旋叶片，降低了生产能耗，安全可靠。

本实用新型的技术方案：

一种隔离式蜗杆挤出捏合机，所述捏合机包括缸体、螺旋挤出机构，缸体前后两端分别对应安装有前支撑板和后支撑板，缸体的下端中间安装有螺旋挤出机构，螺旋挤出机构包括螺旋轴、螺旋叶片、小U型壳体，缸体包括大U型状壳体和端板，大U型状壳体两端分别安装有端板，大U型状壳体的下端中间设计小U型壳体，两端的端板同时封堵小U型壳体的两端端部，螺旋轴外侧一周安装有螺旋叶片，螺旋轴位于小U型壳体内部，所述两端的端板分别与对应的前支撑板和后支撑板之间设计留有夹层，夹层内设计有竖板，前支撑板和后支撑板通过竖板连接对应的端板，所述的捏合机还包括空心圆筒、蜗轮、蜗杆、电机，螺旋轴以及螺旋叶片可旋转安装在空心圆筒内，空心圆筒可旋转位于小U型壳体内部，空心圆筒的前端端部伸出小U型壳体并贯穿端板进入夹层内且该前端端部外侧安装蜗轮，蜗杆位于蜗轮下方且蜗杆啮合连接蜗轮，蜗杆的一端驱动连接电机，所述电机安装在夹层内部下方；所述小U型壳体的上端开有捏合料进口，空心圆筒的周面上也开有一个弧形槽口，该弧形槽口与捏合料进口大小相同。

所述螺旋挤出机构还包括螺旋挤出电机和挤出头，螺旋轴的前端端部旋转安装在空心圆筒的端部内，螺旋轴的前端端部外侧还延伸设计有一段驱动轴，该驱动轴前端贯穿前支撑板且通过轴承旋转安装在前支撑板上，贯穿后的驱动轴驱动连接螺旋挤出电机，螺旋挤出电机安装在前支撑板的外侧下方，所述的挤出头包括挤出筒、挤出镂空板和挤出口，挤出筒前端对应安装在小U型壳体的后端，空心圆筒的后端从小U型壳体的后端伸出后进入挤出筒内，挤出筒的后端从后支撑板下方伸出，挤出筒的后端口部安装有挤出镂空板，所述挤出镂空板中间设计有圆孔，螺旋轴的后端设计有一个转轴，转轴旋转安装在圆孔内，挤出筒的后端口部还装有挤出口，所述挤出口罩在挤出镂空板的外侧，挤出口设计为锥形体，锥形体的后端设计有矩形口，所述的挤出镂空板上还镂空设计有若干腰形通孔，若干腰形通孔分布在圆孔的一周；所述的空心圆筒与挤出筒之间旋转配合。

所述电机是伺服电机，电机通过横板安装在夹层下端，横板一侧连接在前支撑板的下端，横板的另一侧连接在缸体的前端的端板下端，电机安装在横板上面，横板上端还安装有轴支撑座，蜗杆的前端旋转安装在轴支撑座内。

本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，设计增加一个空心圆筒，空心圆筒一侧开有弧形槽口，弧形槽口与捏合料进口大小相同，通过蜗轮蜗杆控制空心圆筒旋转，当弧形槽口与捏合料进口重合时，则产品物料进入螺旋挤出机构内，当弧形槽口与捏合料进口完全错开时，空心圆筒就会把捏合料进口封堵，这时缸体内通过搅拌桨搅拌产品物料时，产品物料不会集聚在螺旋叶片内，也不需要螺旋挤出机构反向旋转辅助动作，减少能耗，还不会发生螺旋轴反向泄漏问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图一。

图2是本实用新型的示意图二。

图3是本实用新型的剖视示意图（图中简化搅拌桨组件）。

图4是本实用新型的俯视示意图（图中简化搅拌桨组件）。

图5是本实用新型的空心圆筒的局部示意图。

具体实施方式

参照附图1-5，一种隔离式蜗杆挤出捏合机，所述捏合机包括缸体1、螺旋挤出机构，缸体1前后两端分别对应安装有前支撑板5和后支撑板6，缸体1的下端中间安装有螺旋挤出机构，螺旋挤出机构包括螺旋轴2、螺旋叶片3、小U型壳体4，缸体1包括大U型状壳体11和端板12，大U型状壳体11两端分别安装有端板12，大U型状壳体11的下端中间设计小U型壳体4，两端的端板12同时封堵小U型壳体4的两端端部，螺旋轴2外侧一周安装有螺旋叶片3，螺旋轴2位于小U型壳体4内部，所述两端的端板12分别与对应的前支撑板5和后支撑板6之间设计留有夹层7，夹层7内设计有竖板8，前支撑板5和后支撑板6通过竖板8连接对应的端板12，所述的捏合机还包括空心圆筒9、蜗轮10、蜗杆13、电机14，螺旋轴2以及螺旋叶片3可旋转安装在空心圆筒9内，空心圆筒9可旋转位于小U型壳体4内部，空心圆筒9的前端端部伸出小U型壳体4并贯穿端板12进入夹层7内且该前端端部外侧安装蜗轮10，蜗杆13位于蜗轮10下方且蜗杆13啮合连接蜗轮10，蜗杆13的一端驱动连接电机14，所述电机14安装在夹层7内部下方；所述小U型壳体4的上端开有捏合料进口15，空心圆筒9的周面上也开有一个弧形槽口16，该弧形槽口16与捏合料进口15大小相同。

所述螺旋挤出机构还包括螺旋挤出电机17和挤出头，螺旋轴2的前端端部旋转安装在空心圆筒9的端部内，螺旋轴2的前端端部外侧还延伸设计有一段驱动轴21，该驱动轴21前端贯穿前支撑板5且通过轴承旋转安装在前支撑板5上，贯穿后的驱动轴21驱动连接螺旋挤出电机17，螺旋挤出电机17安装在前支撑板5的外侧下方，所述的挤出头包括挤出筒18、挤出镂空板19和挤出口20，挤出筒18前端对应安装在小U型壳体4的后端，空心圆筒9的后端从小U型壳体4的后端伸出后进入挤出筒18内，挤出筒18的后端从后支撑板6下方伸出，挤出筒18的后端口部安装有挤出镂空板19，所述挤出镂空板19中间设计有圆孔22，螺旋轴2的后端设计有一个转轴23，转轴23旋转安装在圆孔22内，挤出筒18的后端口部还装有挤出口20，所述挤出口20罩在挤出镂空板19的外侧，挤出口20设计为锥形体201，锥形体201的后端设计有矩形口，所述的挤出镂空板19上还镂空设计有若干腰形通孔24，若干腰形通孔24分布在圆孔22的一周；所述的空心圆筒9与挤出筒18之间旋转配合。

所述电机14是伺服电机14，电机14通过横板25安装在夹层7下端，横板25一侧连接在前支撑板5的下端，横板25的另一侧连接在缸体1的前端的端板12下端，电机14安装在横板25上面，横板25上端还安装有轴支撑座26，蜗杆13的前端旋转安装在轴支撑座26内。

本实用新型使用时，产品物料加入缸体内部之前，电机控制蜗杆旋转，蜗杆啮合驱动蜗杆旋转，蜗杆带动空心圆筒旋转，使弧形槽口16与捏合料进口15完全错开，空心圆筒其他部位则把捏合料进口15封堵，这时再把产品物料倒入缸体内，捏合机则控制缸体内搅拌桨旋转捏合产品物料，完成捏合后，电机再反向控制蜗杆旋转复位，则空心圆筒也回到原来位置，弧形槽口16与捏合料进口15完全重合，产品物料进入螺旋挤出机构的螺旋叶片之间，螺旋挤出电机动作，带动螺旋轴旋转，螺旋轴带动螺旋叶片旋转，把位于螺旋叶片与空心圆筒之间的产品物料向前输送，到达挤出镂空板，从若干腰形通孔内挤出进入挤出口内，再通过锥形体作用挤压，从矩形口挤出；这样本实用新型使用时，就搅拌时，螺旋挤出机构无需辅助反向旋转，节省能耗，也不会产生不必要的反向泄漏问题；本实用新型附图中省略了搅拌桨组件，这些属于现有技术，本实用新型简单文字描述。

Claims (3)

1.一种隔离式蜗杆挤出捏合机，所述捏合机包括缸体、螺旋挤出机构，缸体前后两端分别对应安装有前支撑板和后支撑板，缸体的下端中间安装有螺旋挤出机构，螺旋挤出机构包括螺旋轴、螺旋叶片、小U型壳体，缸体包括大U型状壳体和端板，大U型状壳体两端分别安装有端板，大U型状壳体的下端中间设计小U型壳体，两端的端板同时封堵小U型壳体的两端端部，螺旋轴外侧一周安装有螺旋叶片，螺旋轴位于小U型壳体内部，所述两端的端板分别与对应的前支撑板和后支撑板之间设计留有夹层，夹层内设计有竖板，前支撑板和后支撑板通过竖板连接对应的端板，其特征在于，所述的捏合机还包括空心圆筒、蜗轮、蜗杆、电机，螺旋轴以及螺旋叶片可旋转安装在空心圆筒内，空心圆筒可旋转位于小U型壳体内部，空心圆筒的前端端部伸出小U型壳体并贯穿端板进入夹层内且该前端端部外侧安装蜗轮，蜗杆位于蜗轮下方且蜗杆啮合连接蜗轮，蜗杆的一端驱动连接电机，所述电机安装在夹层内部下方；所述小U型壳体的上端开有捏合料进口，空心圆筒的周面上也开有一个弧形槽口，该弧形槽口与捏合料进口大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种隔离式蜗杆挤出捏合机，其特征在于，所述螺旋挤出机构还包括螺旋挤出电机和挤出头，螺旋轴的前端端部旋转安装在空心圆筒的端部内，螺旋轴的前端端部外侧还延伸设计有一段驱动轴，该驱动轴前端贯穿前支撑板且通过轴承旋转安装在前支撑板上，贯穿后的驱动轴驱动连接螺旋挤出电机，螺旋挤出电机安装在前支撑板的外侧下方，所述的挤出头包括挤出筒、挤出镂空板和挤出口，挤出筒前端对应安装在小U型壳体的后端，空心圆筒的后端从小U型壳体的后端伸出后进入挤出筒内，挤出筒的后端从后支撑板下方伸出，挤出筒的后端口部安装有挤出镂空板，所述挤出镂空板中间设计有圆孔，螺旋轴的后端设计有一个转轴，转轴旋转安装在圆孔内，挤出筒的后端口部还装有挤出口，所述挤出口罩在挤出镂空板的外侧，挤出口设计为锥形体，锥形体的后端设计有矩形口，所述的挤出镂空板上还镂空设计有若干腰形通孔，若干腰形通孔分布在圆孔的一周；所述的空心圆筒与挤出筒之间旋转配合。

3.根据权利要求1所述的一种隔离式蜗杆挤出捏合机，其特征在于，所述电机是伺服电机，电机通过横板安装在夹层下端，横板一侧连接在前支撑板的下端，横板的另一侧连接在缸体的前端的端板下端，电机安装在横板上面，横板上端还安装有轴支撑座，蜗杆的前端旋转安装在轴支撑座内。

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