CN212242291U - 一种双转子连续密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双转子连续密炼机，包括出料阀、轴承座、密炼筒、联轴器、减速箱、电机、转子、轴承以及筒盖，密炼机主体上端面装配有密炼筒，密炼筒内部装配有转子，转子环形侧面左右两侧装配有轴承，转子左侧装配有轴承座，转子右侧装配有联轴器，联轴器右侧连接有减速箱，减速箱右侧安装有电机，密炼筒前端面左侧装配有出料阀，密炼筒上端面装配有筒盖，该设计解决了原有密炼机堵料后不便于清理，维护不佳的问题，本实用新型结构合理，便于提高密炼机的挤料效果，便于内部清理。

Description

一种双转子连续密炼机

技术领域

本实用新型是一种双转子连续密炼机，属于密炼机技术领域。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有特定形状回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

以往的密炼机内部密炼筒不能够打开，转子发生堵料后不便于及时清理，导致保养成本增加，现有的密炼机堵料后不便于清理，维护不佳，现在急需一种双转子连续密炼机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双转子连续密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于提高密炼机的挤料效果，便于内部清理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双转子连续密炼机，包括密炼机主体、双转子密炼机构、支撑台以及楼梯，所述密炼机主体下端面装配有支撑台，所述支撑台后端面装配有楼梯，所述密炼机主体内部设置有双转子密炼机构，所述双转子密炼机构包括出料阀、轴承座、密炼筒、联轴器、减速箱、电机、转子、轴承以及筒盖，所述密炼机主体上端面装配有密炼筒，所述密炼筒内部装配有转子，所述转子环形侧面左右两侧装配有轴承，所述转子左侧装配有轴承座，所述转子右侧装配有联轴器，所述联轴器右侧连接有减速箱，所述减速箱右侧安装有电机，所述密炼筒前端面左侧装配有出料阀，所述密炼筒上端面装配有筒盖。

进一步地，所述筒盖上端面开设有进料口，所述筒盖前端面装配有铰链，所述筒盖通过铰链与密炼筒相连接。

进一步地，所述转子环形侧面装配有切割刀片，所述转子设有两组，且两组转子同步异向啮合转动。

进一步地，所述减速箱左端面装配有双输出转轴，且双输出转轴通过联轴器与转子相连接。

进一步地，所述电机通过导线与外界电源相连接，所述电机下端面装配有电机座，所述电机通过电机座与支撑台相连接。

进一步地，所述支撑台后端面装配有操作台，且操作台外侧装配有护栏，所述操作台右端面与楼梯相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双转子连续密炼机，因本实用新型添加了出料阀、轴承座、密炼筒、联轴器、减速箱、电机、转子、轴承以及筒盖，该设计便于对塑胶料有效挤压，方便清理，解决了原有密炼机堵料后不便于清理，维护不佳的问题，提高了本实用新型的挤料效果。

因筒盖上端面开设有进料口，筒盖前端面装配有铰链，筒盖通过铰链与密炼筒相连接，该设计便于注入原料和对密炼筒的打开保养，因转子环形侧面装配有切割刀片，转子设有两组，且两组转子同步异向啮合转动，该设计利用双转子提高挤料均匀效果，防止堵料，因减速箱左端面装配有双输出转轴，且双输出转轴通过联轴器与转子相连接，该设计通过减速箱带动两组转子转动，因电机通过导线与外界电源相连接，电机下端面装配有电机座，电机通过电机座与支撑台相连接，该设计使电机通电工作，本实用新型结构合理，便于提高密炼机的挤料效果，便于内部清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双转子连续密炼机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双转子连续密炼机中双转子密炼机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种双转子连续密炼机中双转子密炼机构的俯视剖面图；

图4为本实用新型一种双转子连续密炼机的左视图；

图中：1-密炼机主体、2-双转子密炼机构、3-支撑台、4-楼梯、21-出料阀、22-轴承座、23-密炼筒、24-联轴器、25-减速箱、26-电机、27-转子、28-轴承、231-筒盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双转子连续密炼机，包括密炼机主体1、双转子密炼机构2、支撑台3以及楼梯4，密炼机主体1下端面装配有支撑台3，支撑台3后端面装配有楼梯4，密炼机主体1内部设置有双转子密炼机构2。

双转子密炼机构2包括出料阀21、轴承座22、密炼筒23、联轴器24、减速箱25、电机26、转子27、轴承28以及筒盖231，密炼机主体1上端面装配有密炼筒23，密炼筒23内部装配有转子27，转子27环形侧面左右两侧装配有轴承28，转子27左侧装配有轴承座22，转子27右侧装配有联轴器24，联轴器24右侧连接有减速箱25，减速箱25右侧安装有电机26，密炼筒23前端面左侧装配有出料阀21，密炼筒23上端面装配有筒盖231，该设计解决了原有密炼机堵料后不便于清理，维护不佳的问题。

筒盖231上端面开设有进料口，筒盖231前端面装配有铰链，筒盖231通过铰链与密炼筒23相连接，该设计便于注入原料和对密炼筒23的打开保养，转子27环形侧面装配有切割刀片，转子27设有两组，且两组转子27同步异向啮合转动，该设计利用双转子27提高挤料均匀效果，防止堵料，减速箱25左端面装配有双输出转轴，且双输出转轴通过联轴器24与转子27相连接，该设计通过减速箱25带动两组转子27转动。

电机26通过导线与外界电源相连接，电机26下端面装配有电机座，电机26通过电机座与支撑台3相连接，该设计使电机26通电工作，支撑台3后端面装配有操作台，且操作台外侧装配有护栏，操作台右端面与楼梯4相连接，该设计便于操作。

作为本实用新型的一个实施例：首先将密炼机主体1沿支撑台3放置在指定位置，工作人员沿楼梯4到达支撑台3，首先将筒盖231闭合，通过筒盖231上端面的进料口投入原料胶料，这时将电机26通过导线与外界电源相连接，电机26带动减速箱25转动，减速箱25通过带动联轴器24进而带动两组转子27同步异向啮合转动，两组转子27转动对胶料进行切割、粉碎、挤压加工，适当时间后，打开出料阀21，将胶料导出，后期通过将筒盖231打开，方便对密炼筒23内部进行清洁，方便维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双转子连续密炼机，包括密炼机主体、双转子密炼机构、支撑台以及楼梯，其特征在于：所述密炼机主体下端面装配有支撑台，所述支撑台后端面装配有楼梯，所述密炼机主体内部设置有双转子密炼机构；

所述双转子密炼机构包括出料阀、轴承座、密炼筒、联轴器、减速箱、电机、转子、轴承以及筒盖，所述密炼机主体上端面装配有密炼筒，所述密炼筒内部装配有转子，所述转子环形侧面左右两侧装配有轴承，所述转子左侧装配有轴承座，所述转子右侧装配有联轴器，所述联轴器右侧连接有减速箱，所述减速箱右侧安装有电机，所述密炼筒前端面左侧装配有出料阀，所述密炼筒上端面装配有筒盖。

2.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼机，其特征在于：所述筒盖上端面开设有进料口，所述筒盖前端面装配有铰链，所述筒盖通过铰链与密炼筒相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼机，其特征在于：所述转子环形侧面装配有切割刀片，所述转子设有两组，且两组转子同步异向啮合转动。

4.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼机，其特征在于：所述减速箱左端面装配有双输出转轴，且双输出转轴通过联轴器与转子相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼机，其特征在于：所述电机通过导线与外界电源相连接，所述电机下端面装配有电机座，所述电机通过电机座与支撑台相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼机，其特征在于：所述支撑台后端面装配有操作台，且操作台外侧装配有护栏，所述操作台右端面与楼梯相连接。

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