CN214137078U - 丁基胶进料装置 - Google Patents
丁基胶进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214137078U CN214137078U CN202023297837.7U CN202023297837U CN214137078U CN 214137078 U CN214137078 U CN 214137078U CN 202023297837 U CN202023297837 U CN 202023297837U CN 214137078 U CN214137078 U CN 214137078U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw rod
- screw
- feed
- butyl rubber
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供丁基胶进料装置，包括主螺杆、料筒，所述主螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机，所述料筒与所述主螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述主螺杆末端的筒壁处开设有喂料口，所述的主螺杆上至少对应有两处喂料口，且各喂料口对应在螺杆的不同位置，在远离旋转电机一端的各喂料口内设加压装置，通过加压装置将原料挤压至主螺杆上。本实用新型的有益效果：本实用新型在主螺杆上设置多个喂料口，使得主螺杆内基本无空隙，增加上料量，提高设备生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于丁基卷材生产技术领域，尤其涉及丁基胶进料装置。
背景技术
丁基胶生产一般采用螺杆注塑成型的方式，利用螺杆旋转将原材料加热、挤压、融化后注入注射机构内，由注射机构向模具注射成型。目前丁基胶喂料采用的是一根螺杆喂料，原料从料仓进入螺杆的间隙中被带走，在喂料的时候螺杆内的原料会出现断断续续的现象，造成原料输送不足，喂料缓慢，喂料效率降低，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供丁基胶进料装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
丁基胶进料装置，包括主螺杆、料筒，所述主螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机，所述料筒与所述主螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述主螺杆末端的筒壁处开设有喂料口，所述的主螺杆上至少对应有两处喂料口，且各喂料口对应在螺杆的不同位置，在远离旋转电机一端的各喂料口内设加压装置，通过加压装置将原料挤压至主螺杆上。
作为优选，所述的加压装置包括副螺杆，副螺杆出料口延伸至主螺杆的料筒中，所述的副螺杆通过驱动装置驱动其转动。
作为优选，所述的驱动装置为减速电机。
作为优选，各喂料口连通同一料斗。
作为优选，所述的主螺杆靠近旋转电机一端传动连接有第一挤压螺杆，第一挤压螺杆的螺杆凸出部分对应主螺杆的凹陷部分，第一挤压螺杆在转动时对主螺杆上的原料进行挤压。
作为优选，所述的副螺杆传动连接有第二挤压螺杆，第二挤压螺杆的螺杆凸出部分对应副螺杆的凹陷部分，第二挤压螺杆在转动时对副螺杆上的原料进行挤压。
作为优选，在主螺杆靠近旋转电机一端外缘设有齿状结构，在第一挤压螺杆外缘至少局部设有齿状结构。
作为优选，在副螺杆和第二挤压螺杆外缘至少局部设有齿状结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型在主螺杆上设置多个喂料口，使得主螺杆内基本无空隙，增加上料量，提高设备生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为螺杆端头位置的结构示意图；
图3为两螺杆进料口位置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1-图3所示的丁基胶进料装置，包括主螺杆1、料筒2，所述主螺杆1设于所述料筒2内，其末端连接有旋转电机3，旋转电机3带动主螺杆1在料筒2内转动来达到输送原料的目的，所述料筒2与所述主螺杆1的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒2靠近所述主螺杆1末端的筒壁处开设有喂料口4，所述的主螺杆1上至少对应有两处喂料口4，且各喂料口4对应在螺杆的不同位置，在远离旋转电机3一端的各喂料口4内设加压装置，通过加压装置将原料挤压至主螺杆1上，以填充主螺杆1上空隙，使主螺杆1在输送原料时尽可能的饱满，提高输送效率。
本实施例中位于料筒2连接旋转电机3一端设有注料仓5，注料仓5主螺杆1一端置于该注料仓5内，本实施例中所述的加压装置包括副螺杆6，其中副螺杆6也置于该注料仓5内，副螺杆6出料口延伸至主螺杆1的料筒2中，所述的副螺杆6通过驱动装置9驱动其转动。所述的驱动装置9为减速电机。
为了便于上料，各喂料口4连通同一料斗，该料斗上设有两个出料口，两个出料口分别对应主螺杆1和副螺杆6。
为了提高主螺杆1的给料量，使主螺杆1内的量能够输送更多，本实施例在所述的主螺杆1靠近旋转电机3一端传动连接有第一挤压螺杆7，第一挤压螺杆7的螺杆凸出部分对应主螺杆1的凹陷部分，第一挤压螺杆7和主螺杆1转动时形成拉扯原料的爪，当原料进入主螺杆与第一挤压螺杆之间时，螺杆的凸缘会切断原料，使原料在进入主螺杆后被削碎，以适用块状等体积比较大的原料的上料。本实施例中在主螺杆1和第一挤压螺杆7端部均连接有齿轮，且两齿轮相互啮合，主螺杆1在旋转电机3转动的情况下主螺杆1和第一挤压螺杆7均转动。在主螺杆靠近旋转电机一端外缘设有齿状结构，在第一挤压螺杆外缘至少局部设有齿状结构，通过两螺杆齿状结构的设置能够将原料撕碎，从而使其更好的进入主螺杆中。
为了提高副螺杆6的给料量，本实施例将所述的副螺杆6传动连接有第二挤压螺杆8，第二挤压螺杆8的螺杆凸出部分对应副螺杆6的凹陷部分，第二挤压螺杆8在转动时对副螺杆6上的原料进行挤压，使副螺杆6内的原料之间间隙压缩，提高给料量，副螺杆6配合主螺杆1的给料量能够大大提高主螺杆1靠近注射机构开口端的给料量，从而极大提高设备生产效率。本实施例中在副螺杆6和第二挤压螺杆8端部均连接有齿轮，且两齿轮相互啮合，副螺杆6在旋转电机3转动的情况下副螺杆6和第二挤压螺杆8均转动。副螺杆和第二挤压螺杆外缘同样设置有齿状结构，以撕碎原料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.丁基胶进料装置，包括主螺杆、料筒，所述主螺杆设于所述料筒内，其末端连接有旋转电机，所述料筒与所述主螺杆的首端对应位置处设有连通于注射机构的开口，所述料筒靠近所述主螺杆末端的筒壁处开设有喂料口，其特征在于：所述的主螺杆上至少对应有两处喂料口，且各喂料口对应在螺杆的不同位置，在远离旋转电机一端的各喂料口内设加压装置，通过加压装置将原料挤压至主螺杆上。
2.如权利要求1所述的丁基胶进料装置，其特征在于：所述的加压装置包括副螺杆，副螺杆出料口延伸至主螺杆的料筒中，所述的副螺杆通过驱动装置驱动其转动。
3.如权利要求2所述的丁基胶进料装置，其特征在于：所述的驱动装置为减速电机。
4.如权利要求2所述的丁基胶进料装置，其特征在于：各喂料口连通同一料斗。
5.如权利要求1所述的丁基胶进料装置，其特征在于：所述的主螺杆靠近旋转电机一端传动连接有第一挤压螺杆，第一挤压螺杆的螺杆凸出部分对应主螺杆的凹陷部分，第一挤压螺杆在转动时对主螺杆上的原料进行挤压。
6.如权利要求2所述的丁基胶进料装置，其特征在于：所述的副螺杆传动连接有第二挤压螺杆，第二挤压螺杆的螺杆凸出部分对应副螺杆的凹陷部分，第二挤压螺杆在转动时对副螺杆上的原料进行挤压。
7.如权利要求5所述的丁基胶进料装置，其特征在于：在主螺杆靠近旋转电机一端外缘设有齿状结构，在第一挤压螺杆外缘至少局部设有齿状结构。
8.如权利要求6所述的丁基胶进料装置，其特征在于：在副螺杆和第二挤压螺杆外缘至少局部设有齿状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023297837.7U CN214137078U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 丁基胶进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023297837.7U CN214137078U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 丁基胶进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214137078U true CN214137078U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77545518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023297837.7U Active CN214137078U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 丁基胶进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214137078U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023297837.7U patent/CN214137078U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100558537C (zh) | 热熔胶棒挤出机 | |
| CN201949858U (zh) | 环模制粒机 | |
| CN212266331U (zh) | 一种pvc塑料粒子生产用塑料挤出机 | |
| CN214137078U (zh) | 丁基胶进料装置 | |
| CN211221961U (zh) | 一种橡胶加工用双螺杆挤出机 | |
| CN202412415U (zh) | 真空挤出机 | |
| CN201371542Y (zh) | 塑料连续注挤机 | |
| CN104129057B (zh) | 一种废橡胶连续化再生的解联塑化机及工艺方法 | |
| CN2920634Y (zh) | 挤压成型机 | |
| CN217021384U (zh) | 一种可降解塑料原料挤出设备 | |
| CN212826523U (zh) | 一种注塑件生产用卧式注塑机的进料装置 | |
| CN206170610U (zh) | 一种用于塑料加工的挤出机 | |
| CN212603194U (zh) | 一种注塑用挤出装置 | |
| CN210026232U (zh) | 一种双螺杆挤出机用螺杆结构 | |
| CN209794480U (zh) | 一种有利于保证复合橡胶制品加工质量的挤出设备 | |
| CN211807724U (zh) | 一种挤出机 | |
| CN206154695U (zh) | 一种塑料挤塑机 | |
| CN216683255U (zh) | 一种高效挤出机 | |
| CN216506668U (zh) | 一种ptfe糊膏挤出机 | |
| CN205364154U (zh) | 真空挤出机上级结构 | |
| CN213797960U (zh) | 多阶段混合缠绕膜成型机 | |
| CN220841203U (zh) | 一种注塑机用供料装置 | |
| CN204701116U (zh) | 一种滴灌带专用高速挤出机 | |
| CN213618259U (zh) | 粉碎型热固性塑料挤出机 | |
| CN215703953U (zh) | 一种橡胶螺杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |