CN213797960U - 多阶段混合缠绕膜成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，挤出螺杆与转动驱动组件连接，挤出料筒与挤出模头连接，在挤出模头的一侧设置有收卷组件，挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一、第二、第三和第四挤出腔，挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，第二进料口与第二料斗连接，第三挤料腔上开设有第三进料口，第三进料口与第三料斗连接。本实用新型能够实现物料的多阶段搅拌混合挤出，有效提升物料的混合搅拌效率和质量。

Description

多阶段混合缠绕膜成型机

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产设备，具体涉及一种多阶段混合缠绕膜成型机。

背景技术

缠绕膜成型机是一种专门用于缠绕膜生产的设备，主要包括挤出机构、牵引组件和收卷组件，传统的缠绕膜成型机，其挤出机构主要包括挤出料筒、挤出螺杆和挤出模头，其中挤出料筒一般配置一个进料口并与料斗连接，实现物料的输入，这种结构存在的缺陷是：当生产的缠绕膜需要采用多种不同的混合物料时，就需要将多种物料先进行混合搅拌，再通过料斗送入挤出料筒内，其生产效率较差，同时其混合效率和质量也无法得到保证。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够同时对刀座的两端施加作用力来实现刀座的稳定升降，并保证其传动的稳定性的多阶段混合缠绕膜成型机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，所述挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆与转动驱动组件连接，所述挤出料筒与挤出模头连接，在所述挤出模头的一侧设置有收卷组件，其特征在于：所述挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔、第二挤料腔、第三挤料腔和第四挤出腔，所述所述挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，所述第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，所述第二进料口与第二料斗连接，所述第三挤料腔上开设有第三进料口，所述第三进料口与第三料斗连接，在所述第二挤料腔和第三挤料腔的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起。

所述第一挤料腔与第二挤料腔的连接口、第二挤料腔与第三挤料腔的连接口、第三挤料腔与第四挤料腔的连接口处均设置有弹性封堵块。

所述挤出螺杆位于第四挤出腔的末端处排列地设置有环绕齿。

所述收卷组件包括主经绕辊，在所述主经绕辊的上方设置有第一移动架和第二移动架，第一、第二移动架与对应的移动驱动组件连接，所述第一移动架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一放辊座连接，所述第二移动架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二放辊座连接，靠近所述主经绕辊的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第三放辊座连接，还包括推辊臂，所述推辊臂的一端具有切断刃，所述推辊臂与转动轴连接，所述转动轴与所述主经绕辊同心设置。

在所述第三气缸的一侧具有竖向设置的第四气缸，所述第四气缸顶部的活塞杆与第四放辊座连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；通过设置三个挤出腔，可以实现多种不同物料的分阶段送入和混合搅拌，能够有效提高物料的混合搅拌效率，提升其混合搅拌的质量，提高缠绕膜的成型质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤出料筒的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒5，挤出料筒5的内部设置有挤出螺杆7，挤出螺杆7与转动驱动组件连接，本实施例中，转动驱动组件为驱动电机1，挤出料筒5与挤出模头6连接，在挤出模头6的一侧设置有收卷组件，挤出料筒5的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔8、第二挤料腔11、第三挤料腔12和第四挤出腔13，挤出螺杆7位于第一挤料腔8内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔8上开设有第一进料口，第一进料口与第一料斗2连接，在第二挤料腔11上开设有第二进料口，第二进料口与第二料斗3连接，第三挤料腔12上开设有第三进料口，第三进料口与第三料斗4连接，在第二挤料腔11和第三挤料腔12的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起15。第一挤料腔8与第二挤料腔11的连接口、第二挤料腔11与第三挤料腔12的连接口、第三挤料腔12与第四挤料腔13的连接口处均设置有弹性封堵块9，提供一个弹性封堵力，保证挤料腔内设置有一定反挤压作用力，使得物料在更高的压力下进行混合搅拌挤出，提升其混合搅拌的质量。挤出螺杆7位于第四挤出腔13的末端处排列地设置有环绕齿14，能够对挤出的物料进行刚性的剪切搅拌，提升其挤出后的松软性，便于其在挤出模头6内进行缠绕膜的挤出成型。收卷组件包括主经绕辊18，在主经绕辊18的上方设置有第一移动架19和第二移动架23，第一、第二移动架与对应的移动驱动组件连接，该移动驱动组件可以是直线电机、丝杆、同步带传动组和气缸等常见的直线驱动组件，第一移动架19上设置有第一气缸20，第一气缸20的活塞杆与第一放辊座21连接，第二移动架23上设置有第二气缸22，第二气缸22的活塞杆与第二放辊座30连接，靠近主经绕辊的下方设置有第三气缸29，第三气缸29的活塞杆与第三放辊座28连接，还包括推辊臂25，推辊臂25的一端具有切断刃24，推辊臂25与转动轴31连接，转动轴31与主经绕辊18同心设置。在第三气缸29的一侧具有竖向设置的第四气缸27，第四气缸27顶部的活塞杆与第四放辊座26连接。

本实用新型的工作原理是：原料通过料斗落入到挤出料筒5内，之后挤出螺杆7转动，第一种物料首先在第一料斗2送入到第一挤出腔8内并通过挤出螺杆7挤入到第二挤出腔11内，同时第二种物料通过第二料斗3落入到第二挤出腔11内，实现两种物料的混合，并在挤出螺杆7搅拌凸起15的配合下进行搅拌混和并向后挤出，之后两种混合的物料被挤入到第三挤出腔内，第三种物料也通过第三料斗4落入到第三挤出腔12内，使得三种物料在挤出螺杆7和搅拌凸起15的配合下进行搅拌混合，并挤入到第四挤出腔13内，最后通过挤出模头5挤出为缠绕膜，并向后输送至主经绕辊18处，使得缠绕膜绕在第一放辊座21上的收卷辊上，当第一放辊座21上的收卷辊完成收卷后，第一气缸20带动第一放辊座21上升，接着第二移动架23靠近第一移动架21移动，同时推辊臂25转动，将第三放辊座28上的收卷辊向上推动至第二放辊座30处，同时推辊臂25的切断刃将第一放辊座21上的缠绕膜切断，使得缠绕膜缠绕在第二放辊座30上的收卷辊上，实现缠绕膜的换卷，而第一移动座21带着已经收卷完成的放卷辊移动至收集工位，第二移动座23则带着第二放辊座30移动至收卷工位继续进行缠绕膜的收卷，而此时第三气缸29带动第三放辊座28移动至第四放辊座26的上方，此时第四放辊座26上已经放置有新的收卷辊，第四气缸27带动第四放辊座26上升，接着第三气缸29带动第三放辊座28往回移动，进而将第四放辊座26上的收卷辊收至第三放辊座28上，将新的收卷辊送至待机工位，等待下一次推辊臂20的推动。

本实用新型的这种结构，通过设置三个挤出腔，可以实现多种不同物料的分阶段送入和混合搅拌，能够有效提高物料的混合搅拌效率，提升其混合搅拌的质量，提高缠绕膜的成型质量。

Claims (5)

1.多阶段混合缠绕膜成型机，包括挤出料筒，所述挤出料筒的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆与转动驱动组件连接，所述挤出料筒与挤出模头连接，在所述挤出模头的一侧设置有收卷组件，其特征在于：所述挤出料筒的内部依次设置有互相连通的第一挤料腔、第二挤料腔、第三挤料腔和第四挤出腔，所述挤出螺杆位于第一挤料腔内的螺纹螺距大于其位于第二、第三和第四挤出腔内的螺距，在第一挤料腔上开设有第一进料口，所述第一进料口与第一料斗连接，在第二挤料腔上开设有第二进料口，所述第二进料口与第二料斗连接，所述第三挤料腔上开设有第三进料口，所述第三进料口与第三料斗连接，在所述第二挤料腔和第三挤料腔的内侧壁处排列地设置有搅拌凸起。

2.根据权利要求1所述的多阶段混合缠绕膜成型机，其特征在于所述第一挤料腔与第二挤料腔的连接口、第二挤料腔与第三挤料腔的连接口、第三挤料腔与第四挤料腔的连接口处均设置有弹性封堵块。

3.根据权利要求1所述的多阶段混合缠绕膜成型机，其特征在于所述挤出螺杆位于第四挤出腔的末端处排列地设置有环绕齿。

4.根据权利要求1所述的多阶段混合缠绕膜成型机，其特征在于所述收卷组件包括主经绕辊，在所述主经绕辊的上方设置有第一移动架和第二移动架，第一、第二移动架与对应的移动驱动组件连接，所述第一移动架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一放辊座连接，所述第二移动架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二放辊座连接，靠近所述主经绕辊的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与第三放辊座连接，还包括推辊臂，所述推辊臂的一端具有切断刃，所述推辊臂与转动轴连接，所述转动轴与所述主经绕辊同心设置。

5.根据权利要求4所述的多阶段混合缠绕膜成型机，其特征在于在所述第三气缸的一侧具有竖向设置的第四气缸，所述第四气缸顶部的活塞杆与第四放辊座连接。

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