CN212603610U - 一种凹凸棒石制备用混碾成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，包括罐体、控制开关、进料口和支撑柱，所述罐体的顶端固定连接有进料口，所述罐体的外侧壁上固定连接有控制开关，所述罐体的内部固定连接有粉碎结构，所述罐体底端的两侧固定连接有支撑柱，所述罐体的底端固定连接有挤压结构，且挤压结构包括第一气缸、推动杆、滑动块、压板、第二气缸、容纳槽、出料口、控制阀和滑动槽。本实用新型通过在罐体的底端安装有挤压结构，使用时物料落入容纳槽内部，由第一气缸和第二气缸工作带动推动杆完成对压板的推动，对物料进行夹取压合，使其压缩成型，再通过控制阀控制出料口的开合，完成物料的出料，通过该设置使对物料的挤压成型均匀快速，使装置使用效率更高。

Description

一种凹凸棒石制备用混碾成型装置

技术领域

本实用新型涉及凹凸棒石加工技术领域，具体为一种凹凸棒石制备用混碾成型装置。

背景技术

对凹凸棒石的加工需要多道程序，其中包括对其进行粉碎混合和最后的碾压成型等步骤，现需要一种使用时对凹凸棒石原料压合效果好的使用方便的凹凸棒石混碾成型装置，但是现有的凹凸棒石混碾成型装置存在很多问题或缺陷：

传统的凹凸棒石混碾成型装置在粉碎结束后对其压合效果不佳，压合过程费时费力，不接对其进行同步压合，使用感不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，以解决上述背景技术中提出的对物料压合不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，包括罐体、控制开关、进料口和支撑柱，所述罐体的顶端固定连接有进料口，所述罐体的外侧壁上固定连接有控制开关，所述罐体的内部固定连接有粉碎结构，所述罐体底端的两侧固定连接有支撑柱，所述罐体的底端固定连接有挤压结构，且挤压结构包括第一气缸、推动杆、滑动块、压板、第二气缸、容纳槽、出料口、控制阀和滑动槽，所述罐体的底端固定连接有容纳槽，且容纳槽的一侧固定连接有第一气缸，所述容纳槽的另一侧固定连接有第二气缸，且第二气缸和第一气缸的一侧均固定连接有推动杆，所述推动杆的一侧固定连接有压板。

优选的，所述粉碎结构包括第一传动轮、电机、第二传动轮、粉碎轮、第一连接轴、固定块和第二连接轴，所述罐体的一侧固定连接有第一传动轮，且第一传动轮的一侧固定连接有电机，所述罐体的一侧固定连接有第二传动轮，且第二传动轮的一侧固定连接有第一连接轴，所述第一传动轮的一侧固定连接有第二连接轴，所述罐体的内侧壁上固定连接有固定块，且固定块与第二连接轴与第一连接轴活动连接。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的外侧壁上均固定连接有粉碎轮，且粉碎轮在第一连接轴和第二连接轴的外侧壁上呈等间距排列分布。

优选的，所述支撑柱的内部设置有空腔，且空腔的内部固定连接有加强筋。

优选的，所述容纳槽的底端固定连接有出料口，且出料口的内部设置有控制阀。

优选的，所述压板的两端固定连接有滑动块，所述容纳槽的内侧壁上固定连接有滑动槽，且滑动槽和滑动块呈限位导向结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹凸棒石制备用混碾成型装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在罐体内部设置有粉碎结构，使用时电机带动第一连接轴和第二连接轴旋转，带动其外壁设置的粉碎轮旋转对内部物料进行破损混合，第一连接轴和第二连接轴呈对向转动，使其对物料的破损效果更加充分；

(2)通过在罐体的底端安装有挤压结构，使用时物料落入容纳槽内部，由第一气缸和第二气缸工作带动推动杆完成对压板的推动，对物料进行夹取压合，使其压缩成型，再通过控制阀控制出料口的开合，完成物料的出料，通过该设置使对物料的挤压成型均匀快速，使装置使用效率更高；

(3)通过在罐体底端连接的支撑柱的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有等间距排列分布的加强筋，对空腔内部进行填充，使支撑柱内部结构强度更大，装置使用更加安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挤压结构正视结构示意图。

图中：1、罐体；2、控制开关；3、进料口；4、粉碎结构；401、第一传动轮；402、电机；403、第二传动轮；404、粉碎轮；405、第一连接轴；406、固定块；407、第二连接轴；5、支撑柱；6、挤压结构；601、第一气缸；602、推动杆；603、滑动块；604、压板；605、第二气缸；606、容纳槽；607、出料口；608、控制阀；609、滑动槽；7、空腔；8、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，包括罐体1、控制开关2、进料口3和支撑柱5，罐体1的顶端固定连接有进料口3，罐体1的外侧壁上固定连接有控制开关2，罐体1的内部固定连接有粉碎结构4，粉碎结构4包括第一传动轮401、电机402、第二传动轮403、粉碎轮404、第一连接轴405、固定块406和第二连接轴407，罐体1的一侧固定连接有第一传动轮401，且第一传动轮401的一侧固定连接有电机402，该电机402的型号为Y112M-2，罐体1的一侧固定连接有第二传动轮403，且第二传动轮403的一侧固定连接有第一连接轴405，第一传动轮401的一侧固定连接有第二连接轴407，罐体1的内侧壁上固定连接有固定块406，且固定块406与第二连接轴407与第一连接轴405活动连接；

第一连接轴405和第二连接轴407的外侧壁上均固定连接有粉碎轮404，且粉碎轮404在第一连接轴405和第二连接轴407的外侧壁上呈等间距排列分布；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在罐体1内部设置有粉碎结构4，使用时电机402带动第一连接轴405和第二连接轴407旋转，带动其外壁设置的粉碎轮404旋转对内部物料进行破损混合，第一连接轴405和第二连接轴407呈对向转动，使其对物料的破损效果更加充分；

罐体1底端的两侧固定连接有支撑柱5，支撑柱5的内部设置有空腔7，且空腔7的内部固定连接有加强筋8，通过在罐体1底端连接的支撑柱5的内部设置有空腔7，且空腔7的内部设置有等间距排列分布的加强筋8，对空腔7内部进行填充，使支撑柱5内部结构强度更大，装置使用更加安全稳定；

罐体1的底端固定连接有挤压结构6，且挤压结构6包括第一气缸601、推动杆602、滑动块603、压板604、第二气缸605、容纳槽606、出料口607、控制阀608和滑动槽609，罐体1的底端固定连接有容纳槽606，且容纳槽606的一侧固定连接有第一气缸601，该第一气缸601的型号为SC63X250，容纳槽606的另一侧固定连接有第二气缸605，该第二气缸605的型号为SU32X75，且第二气缸605和第一气缸601的一侧均固定连接有推动杆602，推动杆602的一侧固定连接有压板604；

容纳槽606的底端固定连接有出料口607，且出料口607的内部设置有控制阀608；

压板604的两端固定连接有滑动块603，容纳槽606的内侧壁上固定连接有滑动槽609，且滑动槽609和滑动块603呈限位导向结构；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在罐体1的底端安装有挤压结构6，使用时物料落入容纳槽606内部，由第一气缸601和第二气缸605工作带动推动杆602完成对压板604的推动，对物料进行夹取压合，使其压缩成型，再通过控制阀608控制出料口607的开合，完成物料的出料，通过该设置使对物料的挤压成型均匀快速，使装置使用效率更高。

工作原理：使用时装置外接电源，将凹凸棒石原料从进料口3放入罐体1内部，通过控制开关2控制装置粉碎结构4内设置的电机402运转，电机402带动第一连接轴405和第二连接轴407转动完成对凹凸棒石原料的粉碎搅拌，粉碎后的物料落入挤压结构6内部，完成对物料的挤压加工过程，首先，通过在罐体1内部设置有粉碎结构4，使用时电机402带动第一连接轴405和第二连接轴407旋转，带动其外壁设置的粉碎轮404旋转对内部物料进行破损混合，第一连接轴405和第二连接轴407呈对向转动，使其对物料的破损效果更加充分；

其次，通过在罐体1的底端安装有挤压结构6，使用时物料落入容纳槽606内部，由第一气缸601和第二气缸605工作带动推动杆602完成对压板604的推动，对物料进行夹取压合，使其压缩成型，再通过控制阀608控制出料口607的开合，完成物料的出料，通过该设置使对物料的挤压成型均匀快速，使装置使用效率更高；

最后，通过在罐体1底端连接的支撑柱5的内部设置有空腔7，且空腔7的内部设置有等间距排列分布的加强筋8，对空腔7内部进行填充，使支撑柱5内部结构强度更大，装置使用更加安全稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，包括罐体(1)、控制开关(2)、进料口(3)和支撑柱(5)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连接有进料口(3)，所述罐体(1)的外侧壁上固定连接有控制开关(2)，所述罐体(1)的内部固定连接有粉碎结构(4)，所述罐体(1)底端的两侧固定连接有支撑柱(5)，所述罐体(1)的底端固定连接有挤压结构(6)，且挤压结构(6)包括第一气缸(601)、推动杆(602)、滑动块(603)、压板(604)、第二气缸(605)、容纳槽(606)、出料口(607)、控制阀(608)和滑动槽(609)，所述罐体(1)的底端固定连接有容纳槽(606)，且容纳槽(606)的一侧固定连接有第一气缸(601)，所述容纳槽(606)的另一侧固定连接有第二气缸(605)，且第二气缸(605)和第一气缸(601)的一侧均固定连接有推动杆(602)，所述推动杆(602)的一侧固定连接有压板(604)。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，其特征在于：所述粉碎结构(4)包括第一传动轮(401)、电机(402)、第二传动轮(403)、粉碎轮(404)、第一连接轴(405)、固定块(406)和第二连接轴(407)，所述罐体(1)的一侧固定连接有第一传动轮(401)，且第一传动轮(401)的一侧固定连接有电机(402)，所述罐体(1)的一侧固定连接有第二传动轮(403)，且第二传动轮(403)的一侧固定连接有第一连接轴(405)，所述第一传动轮(401)的一侧固定连接有第二连接轴(407)，所述罐体(1)的内侧壁上固定连接有固定块(406)，且固定块(406)与第二连接轴(407)与第一连接轴(405)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，其特征在于：所述第一连接轴(405)和第二连接轴(407)的外侧壁上均固定连接有粉碎轮(404)，且粉碎轮(404)在第一连接轴(405)和第二连接轴(407)的外侧壁上呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的内部设置有空腔(7)，且空腔(7)的内部固定连接有加强筋(8)。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，其特征在于：所述容纳槽(606)的底端固定连接有出料口(607)，且出料口(607)的内部设置有控制阀(608)。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石制备用混碾成型装置，其特征在于：所述压板(604)的两端固定连接有滑动块(603)，所述容纳槽(606)的内侧壁上固定连接有滑动槽(609)，且滑动槽(609)和滑动块(603)呈限位导向结构。

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