CN110801776A - 一种淀粉颗粒加工设备 - Google Patents

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孙永康
常笑
陈军
朱镇华
施秋明
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Abstract

本发明公开了一种淀粉颗粒加工设备，属于淀粉加工技术领域，包括支撑架、混合组件、出料组件、加工组件和烘干组件，所述混合组件设置在支撑架的顶部，所述出料组件设置在混合组件的底部，所述支撑架的旁侧设有加工箱，所述加工组件包括成型件和切割件，所述成型件设置在加工箱的上，所述切割件设置在加工箱上，所述烘干组件包括混料件和若干烘干件，所述混料件设置在加工箱上，若干所述烘干件均设置在加工箱上。本发明通过混料绞龙工作将淀粉颗粒向前输送，在对淀粉颗粒进行输送的同时，烘干风机工作输出热风通过烘干出风道口输送至加工箱内，对加工箱内的淀粉颗粒进行烘干作业，在进行烘干后打开箱门将淀粉颗粒拿出。

Description

一种淀粉颗粒加工设备
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，具体是涉及一种淀粉颗粒加工设备。
背景技术
淀粉是高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的。其基本构成单位为α-D-吡喃葡萄糖，分子式为C6H12O6。淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类。前者为无分支的螺旋结构；后者以24～30个葡萄糖残基以α-1,4-糖苷键首尾相连而成，在支链处为α-1,6-糖苷键。
如公开号为CN209465009U的专利涉及淀粉颗粒加工装置，包括：箱体，其内部限定出第一容纳腔室，第一容纳腔室由上之下依次设置第一隔板、过滤板和第二隔板以将其分隔形初加工腔、过滤腔和收容腔，加工腔的上端设置一投放口，其中过滤板上设有过滤孔；搅拌装置，包括驱动电机和与之相连接的叶轮，驱动电机安装在过滤板上，且第一隔板设于连接在驱动电机轴处，其被构造为分离抽拉式结构，由箱体的一侧插入或拔出以关闭或连通加工腔和过滤腔；加压装置，其设于第二隔板的下端部，且与第二隔板共同限定出粉碎腔，加压装置用于将淀粉颗粒加压喷射至粉碎腔内，粉碎腔的下端设有出料口。该装置对淀粉颗粒加工效果好、加工成本低、而且结构简单、操作方便。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对淀粉颗粒进行成型后，不能对淀粉颗粒进行烘干，导致颗粒在粘连在一起影响后期使用，第二，不能对淀粉颗粒进行切割，在成型后还需要人工进行切割作业，影响淀粉颗粒的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种淀粉颗粒加工设备，以解决现有技术中在对淀粉颗粒进行成型后，不能对淀粉颗粒进行烘干和，不能对淀粉颗粒进行切割的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种淀粉颗粒加工设备，包括支撑架、混合组件、出料组件、加工组件和烘干组件，所述支撑架呈竖直设置，所述混合组件设置在支撑架的顶部，所述出料组件设置在混合组件的底部，所述支撑架的旁侧设有加工箱，所述出料组件与加工组件相连通，所述加工组件包括成型件和切割件，所述成型件设置在加工箱的顶部，所述成型件与加工箱滑动配合，所述切割件设置在加工箱上且与加工箱转动连接，所述烘干组件包括混料件和若干烘干件，所述混料件设置在加工箱上且与加工箱转动连接，若干所述烘干件均设置在加工箱上且若干烘干件的输出端均朝向加工箱内设置，所述加工箱的侧壁上设有与其铰接的箱门。
进一步的，所述混合组件包括混合箱、混合电机、混合轴、刮料板、集料罩和若干混料杆，所述混合箱设置在支撑架的顶部，所述集料罩设置在混合箱的底部且与混合箱相连通，所述混合电机设置在混合箱的顶部且混合电机的输出轴竖直向下设置，所述混合轴竖直设置在混合箱内且混合轴的顶部与混合电机的输出轴固定连接，若干所述混料杆呈圆周设置在混合轴上，所述刮料板设置在其中一个混料杆上，所述刮料板与混合箱的内壁滑动配合，所述混合箱的顶部设有与其相连通的进料口。
进一步的，所述出料组件包括出料筒、转动电机、第一转动杆、第二转动杆、出料板和出料管，所述出料筒设置在集料罩的底部且与集料罩相连通，所述出料管的两端分别与出料筒和加工箱相连通，所述出料板设置在出料筒上且与出料筒滑动配合，所述转动电机设置在混合箱的侧壁上且转动电机的输出轴竖直向下设置，所述第一转动杆设置在转动电机的输出轴上，所述第二转动杆的两端分别与第一转动杆和出料板转动连接。
进一步的，所述成型件包括安装框、驱动电机、驱动丝杆、挤压板、成型网板和两个驱动杆，所述安装框设置在加工箱的顶部，所述驱动丝杆的两端分别与安装框的两端转动连接，所述驱动电机设置在安装框上且驱动电机的输出轴与驱动丝杆的一端固定连接，所述驱动丝杆上设有与其螺纹连接的两个移动块，每个所述移动块上均设有与驱动丝杆螺纹相反的螺纹孔，两个所述驱动杆的一端分别设置在两个移动块的底部且与两个移动块转动连接，所述挤压板水平设置在加工箱上且挤压板的顶部与两个驱动杆的另一端转动连接，所述成型网板水平设置在加工箱内。
进一步的，所述切割件包括安装板、切割刀片、两个转动丝杆和两个切割电机，两个所述转动丝杆水平设置在加工箱上且两个转动丝杆的两端均与加工箱转动连接，两个所述切割电机对称设置在加工箱的侧壁上，两个所述切割电机的输出轴分别与两个转动丝杆的一端固定连接，所述安装板水平设置在两个转动丝杆上且与两个转动丝杆螺纹连接，所述切割刀片水平设置在安装板上，所述切割刀片与成型网板滑动配合。
进一步的，所述混料件包括混料电机和混料绞龙，所述加工箱的底部呈倒V型结构设置，所述混料电机设置在加工箱的侧壁上，所述混料绞龙设置在加工箱内且混料绞龙的两端与加工箱的侧壁转动连接，所述混料电机的输出轴与混料绞龙的一端固定连接。
进一步的，每个所述烘干件均包括烘干风机和烘干出风道口，所述烘干出风道口设置在加工箱上且与加工箱相连通，所述烘干风机设置在加工箱的侧壁上且烘干风机的输出端朝向烘干出风道口设置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对淀粉原料进行切割后，淀粉颗粒落入呈倒V型结构设置的加工箱的下部，混合电机工作带动混料绞龙转动，混料绞龙工作将淀粉颗粒向前输送，在对淀粉颗粒进行输送的同时，烘干风机工作输出热风通过烘干出风道口输送至加工箱内，对加工箱内的淀粉颗粒进行烘干作业，在进行烘干后打开箱门将淀粉颗粒拿出，在烘干后淀粉颗粒就不会粘连在一起，不会影响淀粉颗粒的后期使用。
其二，本发明淀粉原料输送至加工箱内后，驱动电机工作带动驱动丝杆在安装框上转动，驱动丝杆转动带动两个移动块在水平方向做相对移动和相向移动，两个移动块移动带动两个驱动杆转动，两个驱动杆转动带动挤压板在加工上移动对加工箱内成型网板上的淀粉原料进行挤压作业，通过成型网板将淀粉原料挤压呈颗粒状，在进行挤压的同时，两个切割电机工作带动两个转动丝杆在加工箱上转动，两个转动丝杆转动带动安装板在两个转动丝杆上移动，安装板移动带动切割刀片在成型网板的底部移动，对淀粉原料进行切割作业，将挤出条形的淀粉原料切割成颗粒状。
其三，本发明中淀粉原料通过进料口进入混合箱内，混合电机工作带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混料杆转动，若干混料杆转动对混合箱内的淀粉原料进行混合作业，在进行混合后原料进入集料罩内，在混合后向外排料时，刮料板转动对混合箱内壁上的原料进行刮除，防止有残余在混合箱内壁上的淀粉原料，造成浪费。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部立体结构示意图二。
图中标号为：
支撑架1，混合组件2，混合箱21，混合电机22，混合轴23，刮料板24，集料罩25，混料杆26，进料口27，出料组件3，出料筒31，转动电机32，第一转动杆33，第二转动杆34，出料板35，出料管36，加工组件4，成型件41，安装框411，驱动电机412，驱动丝杆413，挤压板414，成型网板415，驱动杆416，移动块417，切割件42，安装板421，切割刀片422，转动丝杆423，切割电机424，烘干组件5，混料件51，混料电机511，混料绞龙512，烘干件52，烘干风机521，烘干出风道口522，加工箱6，箱门61。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图5可知，本发明提供了一种淀粉颗粒加工设备，括支撑架1、混合组件2、出料组件3、加工组件4和烘干组件5，所述支撑架1呈竖直设置，所述混合组件2设置在支撑架1的顶部，所述出料组件3设置在混合组件2的底部，所述支撑架1的旁侧设有加工箱6，所述出料组件3与加工组件4相连通，所述加工组件4包括成型件41和切割件42，所述成型件41设置在加工箱6的顶部，所述成型件41与加工箱6滑动配合，所述切割件42设置在加工箱6上且与加工箱6转动连接，所述烘干组件5包括混料件51和若干烘干件52，所述混料件51设置在加工箱6上且与加工箱6转动连接，若干所述烘干件52均设置在加工箱6上且若干烘干件52的输出端均朝向加工箱6内设置，所述加工箱6的侧壁上设有与其铰接的箱门61；在进行加工时，将淀粉原料输送至混合组件2内，混合组件2对淀粉原料进行混合作业，在混合后通过出料组件3将淀粉原料输送至加工箱6内，成型件41对淀粉原料进行成型作业，在进行成型作业的同时，切割件42对成型好的淀粉原料进行切割作业将其切割成淀粉颗粒，混料件51将淀粉颗粒向前输送，在向前输送的同时若干烘干件52工作对淀粉颗粒进行烘干作业，在进行烘干后打开箱门61将淀粉颗粒拿出。
具体地，所述混合组件2包括混合箱21、混合电机22、混合轴23、刮料板24、集料罩25和若干混料杆26，所述混合箱21设置在支撑架1的顶部，所述集料罩25设置在混合箱21的底部且与混合箱21相连通，所述混合电机22设置在混合箱21的顶部且混合电机22的输出轴竖直向下设置，所述混合轴23竖直设置在混合箱21内且混合轴23的顶部与混合电机22的输出轴固定连接，若干所述混料杆26呈圆周设置在混合轴23上，所述刮料板24设置在其中一个混料杆26上，所述刮料板24与混合箱21的内壁滑动配合，所述混合箱21的顶部设有与其相连通的进料口27；淀粉原料通过进料口27进入混合箱21内，混合电机22工作带动混合轴23转动，混合轴23转动带动若干混料杆26转动，若干混料杆26转动对混合箱21内的淀粉原料进行混合作业，在进行混合后原料进入集料罩25内，在混合后向外排料时，刮料板24转动对混合箱21内壁上的原料进行刮除，防止有残余在混合箱21内壁上的淀粉原料，造成浪费。
具体地，所述出料组件3包括出料筒31、转动电机32、第一转动杆33、第二转动杆34、出料板35和出料管36，所述出料筒31设置在集料罩25的底部且与集料罩25相连通，所述出料管36的两端分别与出料筒31和加工箱6相连通，所述出料板35设置在出料筒31上且与出料筒31滑动配合，所述转动电机32设置在混合箱21的侧壁上且转动电机32的输出轴竖直向下设置，所述第一转动杆33设置在转动电机32的输出轴上，所述第二转动杆34的两端分别与第一转动杆33和出料板35转动连接；在进行出料时，转动电机32工作带动第一转动杆33转动，第一转动杆33转动带动二转动杆转动，第二转动杆34转动带动出料板35在出料筒31上移动，将出料筒31打开将集料罩25内的原料通过出料管36输送至加工箱6内，通过转动电机32工作可以带动出料板35在出料筒31上滑动，可以实现对淀粉原料的自动出料作业。
具体地，所述成型件41包括安装框411、驱动电机412、驱动丝杆413、挤压板414、成型网板415和两个驱动杆416，所述安装框411设置在加工箱6的顶部，所述驱动丝杆413的两端分别与安装框411的两端转动连接，所述驱动电机412设置在安装框411上且驱动电机412的输出轴与驱动丝杆413的一端固定连接，所述驱动丝杆413上设有与其螺纹连接的两个移动块417，每个所述移动块417上均设有与驱动丝杆413螺纹相反的螺纹孔，两个所述驱动杆416的一端分别设置在两个移动块417的底部且与两个移动块417转动连接，所述挤压板414水平设置在加工箱6上且挤压板414的顶部与两个驱动杆416的另一端转动连接，所述成型网板415水平设置在加工箱6内；在淀粉原料输送至加工箱6内后，驱动电机412工作带动驱动丝杆413在安装框411上转动，驱动丝杆413转动带动两个移动块417在水平方向做相对移动和相向移动，两个移动块417移动带动两个驱动杆416转动，两个驱动杆416转动带动挤压板414在加工上移动对加工箱6内成型网板415上的淀粉原料进行挤压作业，通过成型网板415将淀粉原料挤压呈颗粒状。
具体地，所述切割件42包括安装板421、切割刀片422、两个转动丝杆423和两个切割电机424，两个所述转动丝杆423水平设置在加工箱6上且两个转动丝杆423的两端均与加工箱6转动连接，两个所述切割电机424对称设置在加工箱6的侧壁上，两个所述切割电机424的输出轴分别与两个转动丝杆423的一端固定连接，所述安装板421水平设置在两个转动丝杆423上且与两个转动丝杆423螺纹连接，所述切割刀片422水平设置在安装板421上，所述切割刀片422与成型网板415滑动配合；在进行挤压的同时，两个切割电机424工作带动两个转动丝杆423在加工箱6上转动，两个转动丝杆423转动带动安装板421在两个转动丝杆423上移动，安装板421移动带动切割刀片422在成型网板415的底部移动，对淀粉原料进行切割作业，将挤出条形的淀粉原料切割成颗粒状。
具体地，所述混料件51包括混料电机511和混料绞龙512，所述加工箱6的底部呈倒V型结构设置，所述混料电机511设置在加工箱6的侧壁上，所述混料绞龙512设置在加工箱6内且混料绞龙512的两端与加工箱6的侧壁转动连接，所述混料电机511的输出轴与混料绞龙512的一端固定连接；在对淀粉原料进行切割后，淀粉颗粒落入呈倒V型结构设置的加工箱6的下部，混合电机22工作带动混料绞龙512转动，混料绞龙512工作将淀粉颗粒向前输送。
具体地，每个所述烘干件52均包括烘干风机521和烘干出风道口522，所述烘干出风道口522设置在加工箱6上且与加工箱6相连通，所述烘干风机521设置在加工箱6的侧壁上且烘干风机521的输出端朝向烘干出风道口522设置；在对淀粉颗粒进行输送的同时，烘干风机521工作输出热风通过烘干出风道口522输送至加工箱6内，对加工箱6内的淀粉颗粒进行烘干作业，在进行烘干后，有利于后期对淀粉颗粒的保存。
本发明的工作原理：本发明在使用时，淀粉原料通过进料口27进入混合箱21内，混合电机22工作带动混合轴23转动，混合轴23转动带动若干混料杆26转动，若干混料杆26转动对混合箱21内的淀粉原料进行混合作业，在进行混合后原料进入集料罩25内，在混合后向外排料时，刮料板24转动对混合箱21内壁上的原料进行刮除，在进行出料时，转动电机32工作带动第一转动杆33转动，第一转动杆33转动带动二转动杆转动，第二转动杆34转动带动出料板35在出料筒31上移动，将出料筒31打开将集料罩25内的原料通过出料管36输送至加工箱6内，通过转动电机32工作可以带动出料板35在出料筒31上滑动，可以实现对淀粉原料的自动出料作业，淀粉原料输送至加工箱6内后，驱动电机412工作带动驱动丝杆413在安装框411上转动，驱动丝杆413转动带动两个移动块417在水平方向做相对移动和相向移动，两个移动块417移动带动两个驱动杆416转动，两个驱动杆416转动带动挤压板414在加工上移动对加工箱6内成型网板415上的淀粉原料进行挤压作业，通过成型网板415将淀粉原料挤压呈颗粒状，在进行挤压的同时，两个切割电机424工作带动两个转动丝杆423在加工箱6上转动，两个转动丝杆423转动带动安装板421在两个转动丝杆423上移动，安装板421移动带动切割刀片422在成型网板415的底部移动，对淀粉原料进行切割作业，将挤出条形的淀粉原料切割成颗粒状，对淀粉原料进行切割后，淀粉颗粒落入呈倒V型结构设置的加工箱6的下部，混合电机22工作带动混料绞龙512转动，混料绞龙512工作将淀粉颗粒向前输送，在对淀粉颗粒进行输送的同时，烘干风机521工作输出热风通过烘干出风道口522输送至加工箱6内，对加工箱6内的淀粉颗粒进行烘干作业，在进行烘干后打开箱门61将淀粉颗粒拿出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于:包括支撑架(1)、混合组件(2)、出料组件(3)、加工组件(4)和烘干组件(5)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述混合组件(2)设置在支撑架(1)的顶部，所述出料组件(3)设置在混合组件(2)的底部，所述支撑架(1)的旁侧设有加工箱(6)，所述出料组件(3)与加工组件(4)相连通，所述加工组件(4)包括成型件(41)和切割件(42)，所述成型件(41)设置在加工箱(6)的顶部，所述成型件(41)与加工箱(6)滑动配合，所述切割件(42)设置在加工箱(6)上且与加工箱(6)转动连接，所述烘干组件(5)包括混料件(51)和若干烘干件(52)，所述混料件(51)设置在加工箱(6)上且与加工箱(6)转动连接，若干所述烘干件(52)均设置在加工箱(6)上且若干烘干件(52)的输出端均朝向加工箱(6)内设置，所述加工箱(6)的侧壁上设有与其铰接的箱门(61)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于：所述混合组件(2)包括混合箱(21)、混合电机(22)、混合轴(23)、刮料板(24)、集料罩(25)和若干混料杆(26)，所述混合箱(21)设置在支撑架(1)的顶部，所述集料罩(25)设置在混合箱(21)的底部且与混合箱(21)相连通，所述混合电机(22)设置在混合箱(21)的顶部且混合电机(22)的输出轴竖直向下设置，所述混合轴(23)竖直设置在混合箱(21)内且混合轴(23)的顶部与混合电机(22)的输出轴固定连接，若干所述混料杆(26)呈圆周设置在混合轴(23)上，所述刮料板(24)设置在其中一个混料杆(26)上，所述刮料板(24)与混合箱(21)的内壁滑动配合，所述混合箱(21)的顶部设有与其相连通的进料口(27)。
3.根据权利要求2所述的一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于：所述出料组件(3)包括出料筒(31)、转动电机(32)、第一转动杆(33)、第二转动杆(34)、出料板(35)和出料管(36)，所述出料筒(31)设置在集料罩(25)的底部且与集料罩(25)相连通，所述出料管(36)的两端分别与出料筒(31)和加工箱(6)相连通，所述出料板(35)设置在出料筒(31)上且与出料筒(31)滑动配合，所述转动电机(32)设置在混合箱(21)的侧壁上且转动电机(32)的输出轴竖直向下设置，所述第一转动杆(33)设置在转动电机(32)的输出轴上，所述第二转动杆(34)的两端分别与第一转动杆(33)和出料板(35)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于：所述成型件(41)包括安装框(411)、驱动电机(412)、驱动丝杆(413)、挤压板(414)、成型网板(415)和两个驱动杆(416)，所述安装框(411)设置在加工箱(6)的顶部，所述驱动丝杆(413)的两端分别与安装框(411)的两端转动连接，所述驱动电机(412)设置在安装框(411)上且驱动电机(412)的输出轴与驱动丝杆(413)的一端固定连接，所述驱动丝杆(413)上设有与其螺纹连接的两个移动块(417)，每个所述移动块(417)上均设有与驱动丝杆(413)螺纹相反的螺纹孔，两个所述驱动杆(416)的一端分别设置在两个移动块(417)的底部且与两个移动块(417)转动连接，所述挤压板(414)水平设置在加工箱(6)上且挤压板(414)的顶部与两个驱动杆(416)的另一端转动连接，所述成型网板(415)水平设置在加工箱(6)内。
5.根据权利要求4所述的一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于：所述切割件(42)包括安装板(421)、切割刀片(422)、两个转动丝杆(423)和两个切割电机(424)，两个所述转动丝杆(423)水平设置在加工箱(6)上且两个转动丝杆(423)的两端均与加工箱(6)转动连接，两个所述切割电机(424)对称设置在加工箱(6)的侧壁上，两个所述切割电机(424)的输出轴分别与两个转动丝杆(423)的一端固定连接，所述安装板(421)水平设置在两个转动丝杆(423)上且与两个转动丝杆(423)螺纹连接，所述切割刀片(422)水平设置在安装板(421)上，所述切割刀片(422)与成型网板(415)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于：所述混料件(51)包括混料电机(511)和混料绞龙(512)，所述加工箱(6)的底部呈倒V型结构设置，所述混料电机(511)设置在加工箱(6)的侧壁上，所述混料绞龙(512)设置在加工箱(6)内且混料绞龙(512)的两端与加工箱(6)的侧壁转动连接，所述混料电机(511)的输出轴与混料绞龙(512)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种淀粉颗粒加工设备，其特征在于：每个所述烘干件(52)均包括烘干风机(521)和烘干出风道口(522)，所述烘干出风道口(522)设置在加工箱(6)上且与加工箱(6)相连通，所述烘干风机(521)设置在加工箱(6)的侧壁上且烘干风机(521)的输出端朝向烘干出风道口(522)设置。
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