CN207856866U - 一种化肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥造粒机，包括两个支撑座，两个所述支撑座的顶端设有工作箱，所述工作箱内底壁右侧设有电动机，所述电动机的上侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴心处设有丝杆，所述丝杆包括左丝杆与右丝杆，所述左丝杆表面的螺纹从左到右呈向上倾斜状，所述右丝杆表面的螺纹呈向下倾斜状，所述左丝杆的一端连接有固定轴承。本实用新型具备多重缓冲机构从而使设备不易受到损坏、稳定性高、产出的化肥颗粒质量好的优点，解决了两个挤压部进行挤压时往往会因为挤压冲击力太强而造成挤压部受到损坏，影响后续生产的问题。

Description

一种化肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及农用生产机械技术领域，尤其涉及一种化肥造粒机。

背景技术

学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

经检索，中国专利授权号CN 205109566 U公开了一种挤压造粒机，包括：机架，其呈中空的长方体结构，机架的顶部设置有进料口，机架的底部设置有第一出料口；挤压装置，其包括：一对挤压辊，水平设置于进料口的下方，对于任意一个挤压辊，其一端通过滚动轴承设置于机架内；一对转轴，一对转轴的一端分别与一对挤压辊的另一端同轴固定，且转轴的另一端穿过机架的侧壁；一对第一齿轮，一对第一齿轮分别与一对转轴的另一端同轴固定，且一对第一齿轮相互啮合；第一电机，其与其中一个第一齿轮电连接，带动一对挤压辊转动。本实用新型提供一种挤压造粒机，解决了受潮物料挤压不易成型的缺陷，在进料口对受潮物料进行热烘，去除多余的水分，达到烘干的效果。

现有技术存在以下不足之处：化肥造粒机往往是通过挤压法进行造粒，但是两个挤压部进行挤压时往往会因为挤压冲击力太强而造成挤压部受到损坏，影响后续生产，并且现有的挤压造粒机的稳定性不强，两个挤压部在相互挤压时容易发生偏移，从而导致生产出的化肥颗粒不够均匀，无法达到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化肥造粒机，具备设有多重缓冲机构从而使设备不易受到损坏、稳定性高、产出的化肥颗粒质量好的优点，解决了两个挤压部进行挤压时往往会因为挤压冲击力太强而造成挤压部受到损坏，影响后续生产的问题。

根据本实用新型实施例的一种化肥造粒机，包括两个支撑座，两个所述支撑座的顶端设有工作箱，所述工作箱内底壁右侧设有电动机，所述电动机的上侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴心处设有丝杆，所述丝杆包括左丝杆与右丝杆，所述左丝杆表面的螺纹从左到右呈向上倾斜状，所述右丝杆表面的螺纹呈向下倾斜状，所述左丝杆的一端连接有固定轴承，所述固定轴承的上端固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在工作箱内顶壁左侧，所述左丝杆与右丝杆外侧均套设有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端与设在工作箱内顶壁上的滑轨相连接，两个所述第一滑块的一侧均铰链连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均铰链连接在第二滑块上，所述工作箱内底壁上设有导轨，所述第二滑块设在导轨内且与导轨滑动连接，所述第二滑块的底端设有挤压杆，所述挤压杆底端内侧设有第一缓冲凹槽，所述第一缓冲凹槽底端设有第一滑动杆，所述第一滑动杆的顶部设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的顶端设有缓冲橡胶球，所述缓冲橡胶球的顶端与第一缓冲凹槽的顶壁相抵，所述第一滑动杆底端中部设有第二连接杆，所述第二连接杆底端固定连接有挤压座，所述挤压座底端两侧均设有限位柱，所述挤压座底端中部设有造粒板，两个所述支撑座底端设有固定台，所述固定台底端中部设有置料台。

进一步的，所述固定台上与两个限位柱竖直对应处均设有第二缓冲凹槽，所述第二缓冲凹槽底端均设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端均设有缓冲板。

进一步的，所述造粒板底端表面上均匀的设有多个圆形通孔。

进一步的，所述圆形通孔内侧连通有球型空腔，所述球型空腔的半径为0.2mm-0.4mm。

进一步的，所述第一滑动杆与第二滑动杆均与第一缓冲凹槽两侧壁滑动连接。

进一步的，所述支撑座采用不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、该种化肥造粒机挤压杆的底部设有第一缓冲凹槽，当造粒板与置料台发生挤压时，第一缓冲凹槽内部的第一弹簧与缓冲橡胶球会起到一个缓冲作用，将造粒板与置料台发生碰撞时的瞬间冲击力进行缓冲，起到了保护造粒板与置料台不受损坏的作用，固定台的上还设有两个第二缓冲凹槽，可以对冲击力起到二次缓冲的作用，进一步的保护了该设备不受损坏，增加了该设备的使用寿命；

2、该种化肥造粒机采用了电动机、丝杆、滑块来对挤压座的向下挤压提供动力，该种动力结构比较稳定，可以均匀且准确提供的动力，并且可以使挤压座在向下运动时不会发生左右偏移的情况，保证了制得的化肥颗粒的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种化肥造粒机的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种化肥造粒机的造粒板表面示意图。

图中：1-支撑座、2-工作箱、3-电动机、4-第一锥形齿轮、5-第二锥形齿轮、6-丝杆、7-左丝杆、8-右丝杆、9-固定杆、10-第一滑块、11-第一连接杆、12-滑轨、13-转动杆、14-第二滑块、15-导轨、16-挤压杆、17-第一缓冲凹槽、18-第一滑动杆、19-第一弹簧、20-第二滑动杆、21-缓冲橡胶球、22-第二连接杆、23-挤压座、24-限位柱、25-造粒板、26-固定台、27-置料台、28-第二缓冲凹槽、29-第二弹簧、30-缓冲板、31-圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种化肥造粒机，包括两个支撑座1，两个支撑座1的顶端设有工作箱2，工作箱2内底壁右侧设有电动机3，电动机3的上侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5轴心处设有丝杆6，丝杆6包括左丝杆7与右丝杆8，左丝杆7表面的螺纹从左到右呈向上倾斜状，右丝杆8表面的螺纹呈向下倾斜状，左丝杆7的一端连接有固定轴承且固定轴承的上端固定连接有固定杆9，固定杆9固定连接在工作箱2内顶壁左侧，左丝杆6与右丝杆7外侧均套设有第一滑块10，两个第一滑块10的顶部均设有第一连接杆11，两个第一连接杆11的一端与设在工作箱2内顶壁上的滑轨12相连接，两个第一滑块10的一侧均铰链连接有转动杆13，两个转动杆13的一端均铰链连接在第二滑块14上，工作箱2内底壁上设有导轨15，第二滑块14设在导轨15内且与导轨15滑动连接，第二滑块14的底端设有挤压杆16，挤压杆16底端内侧设有第一缓冲凹槽17，第一缓冲凹槽17底端设有第一滑动杆18，第一滑动杆18的顶部设有第一弹簧19，第一弹簧19的顶端固定连接有第二滑动杆20，第二滑动杆20的顶端设有缓冲橡胶球21，缓冲橡胶球21的顶端与第一缓冲凹槽17的顶壁相抵，第一滑动杆18底端中部设有第二连接杆22，第二连接杆22底端固定连接有挤压座23，挤压座23底端两侧均设有限位柱24，挤压座23底端中部设有造粒板25，两个支撑座1底端设有固定台26，固定台26底端中部设有置料台27，该种化肥造粒机挤压杆16的底部设有第一缓冲凹槽17，当造粒板25与置料台27发生挤压时，第一缓冲凹槽17内部的第一弹簧19与缓冲橡胶球21会起到一个缓冲作用，将造粒板25与置料台27发生碰撞时的瞬间冲击力进行缓冲，起到了保护造粒板25与置料台27不受损坏的作用，固定台26的上还设有两个第二缓冲凹槽28，可以对冲击力起到二次缓冲的作用，进一步的保护了该设备不受损坏，增加了该设备的使用寿命。

固定台上与两个限位柱24竖直对应处均设有第二缓冲凹槽28，第二缓冲凹槽28底端均设有第二弹簧29，两个第二弹簧29的顶端均设有缓冲板30，造粒板25底端表面上均匀的设有多个圆形通孔31，圆形通孔31内侧连通有球型空腔且球型空腔的半径为0.2mm-0.4mm，第一滑动杆18与第二滑动杆20均与第一缓冲凹槽17两侧壁滑动连接，支撑座1采用不锈钢材料制成，该种化肥造粒机采用了电动机3、丝杆6、滑块来对挤压座23的向下挤压提供动力，该种动力结构比较稳定，可以均匀且准确提供的动力，并且可以使挤压座23在向下运动时不会发生左右偏移的情况，保证了制得的化肥颗粒的质量。

使用时，先讲搅拌均匀的化肥均匀的放入置料台27，打开电动机3，电动机3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动丝杆6转动，左丝杆7转动使得第一滑块10右移动，右丝杆8转动使第一滑块10向左移动，两个第一滑块10移动带动转动杆13移动，转动杆13移动使得第二滑块14向下移动，第二滑块14向下移动带动挤压杆16向下移动，挤压杆16向下移动带动挤压座23向下移动，挤压座23向下移动使得造粒板25与置料台27发生挤压，化肥被压入圆形通孔31内的球形空腔内，然后对化肥颗粒进行收集，挤压的同时限位柱24与缓冲板30发生碰撞，使得第二弹簧压缩29，对造粒板25与置料台27之间的冲击力进行缓冲。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化肥造粒机，其特征在于：包括两个支撑座(1)，两个所述支撑座(1)的顶端设有工作箱(2)，所述工作箱(2)内底壁右侧设有电动机(3)，所述电动机(3)的上侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)轴心处设有丝杆(6)，所述丝杆(6)包括左丝杆(7)与右丝杆(8)，所述左丝杆(7)表面的螺纹从左到右呈向上倾斜状，所述右丝杆(8)表面的螺纹呈向下倾斜状，所述左丝杆(7)的一端连接有固定轴承且固定轴承的上端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)固定连接在工作箱(2)内顶壁左侧，所述左丝杆(6)与右丝杆(7)外侧均套设有第一滑块(10)，两个所述第一滑块(10)的顶部均设有第一连接杆(11)，两个所述第一连接杆(11)的一端与设在工作箱(2)内顶壁上的滑轨(12)相连接，两个所述第一滑块(10)的一侧均铰链连接有转动杆(13)，两个所述转动杆(13)的一端均铰链连接在第二滑块(14)上，所述工作箱(2)内底壁上设有导轨(15)，所述第二滑块(14)设在导轨(15)内且与导轨(15)滑动连接，所述第二滑块(14)的底端设有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)底端内侧设有第一缓冲凹槽(17)，所述第一缓冲凹槽(17)底端设有第一滑动杆(18)，所述第一滑动杆(18)的顶部设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的顶端固定连接有第二滑动杆(20)，所述第二滑动杆(20)的顶端设有缓冲橡胶球(21)，所述缓冲橡胶球(21)的顶端与第一缓冲凹槽(17)的顶壁相抵，所述第一滑动杆(18)底端中部设有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)底端固定连接有挤压座(23)，所述挤压座(23)底端两侧均设有限位柱(24)，所述挤压座(23)底端中部设有造粒板(25)，两个所述支撑座(1)底端设有固定台(26)，所述固定台(26)底端中部设有置料台(27)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于：所述固定台上与两个限位柱(24)竖直对应处均设有第二缓冲凹槽(28)，所述第二缓冲凹槽(28)底端均设有第二弹簧(29)，两个所述第二弹簧(29)的顶端均设有缓冲板(30)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于：所述造粒板(25)底端表面上均匀的设有多个圆形通孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种化肥造粒机，其特征在于：所述圆形通孔(31)内侧连通有球型空腔且球型空腔的半径为0.2mm-0.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于：所述第一滑动杆(18)与第二滑动杆(20)均与第一缓冲凹槽(17)两侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于：所述支撑座(1)采用不锈钢材料制成。