CN111328886A - 一种圆形结构茶饼循环压制成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆形结构茶饼循环压制成型机，包括工作台、驱动装置、压制装置、下料装置和收集装置，所述工作台上端中部安装有驱动装置，驱动装置内侧下端安装有压制装置，压制装置前端安装有下料装置，工作台下端内部安装有收集装置。本发明提供的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，可以解决人工压制茶饼时，先固定茶叶，再对茶饼进行压制，压制过程繁琐，且人工制作费时费力，以及现有圆形茶饼压制设备压制茶饼时，通常只对茶饼进行一次压制，导致晾干过程中，压制后的茶饼出现膨胀，使得茶饼不能完全定型，从而减低连接管件制作效率等问题。

Description

一种圆形结构茶饼循环压制成型机

技术领域

本发明涉及茶饼制作技术领域，具体的说是一种圆形结构茶饼循环压制成型机。

背景技术

茶饼也叫团茶，是一种紧压茶，主要以黑毛茶、老青茶、做庄茶以及及其它适和紧压的茶叶为原料，经过蒸、压等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶。茶叶由于运输困难，散装茶叶在运输过程中，容易被压碎，从而提高了茶叶的成本。为了降低茶叶的运输难度，通常把散茶压制成茶饼，以便运输和销售。传统的制作茶饼时，需要人工把茶叶倒入布袋，把布袋拧揉控制成饼型。茶饼有防潮性能好，便于运输和储藏，茶味醇厚，适合减肥等特点。

实际生产制造中，现有圆形茶饼压制设备在压制圆形茶饼的实际操作时常存在以下问题：

(1)采用人工压制的方式对圆形茶饼进行压制时，通常先通过人工将茶叶用布料包好固定，茶叶固定后，再通过人工对圆形茶饼进行压制，圆形茶饼进行压制过程繁琐，且人工制作费时费力，从而降低连接管件制作效率；

(2)现有圆形茶饼压制设备在压制圆形茶饼时，通常只对茶饼进行一次压制，使得茶饼压制后晾干过程中，压制后的茶饼出现膨胀，使得茶饼不能完全定型，导致茶饼制作失败，从而减低连接管件制作效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种圆形结构茶饼循环压制成型机。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种圆形结构茶饼循环压制成型机，包括工作台、驱动装置、压制装置、下料装置和收集装置，所述工作台上端中部安装有驱动装置，驱动装置内侧下端安装有压制装置，压制装置前端安装有下料装置，工作台下端内部安装有收集装置；其中：

所述驱动装置包括U形安装板、气泵和移动气缸，U形安装板通过焊接的方式安装在工作台上端中部，工作台上端左侧通过螺纹连接的方式安装有气泵，U形安装板下端通过螺纹连接的方式安装有移动气缸，具体工作时，人工用布料将蒸制后的茶叶包好并放置在压制装置内，通过气泵带动移动气缸下降，使得压制装置将茶叶压制成圆饼状，压制完成后，通过气泵带动移动气缸上升，从而将压制完成后的茶叶取下收集。

所述压制装置包括移动板、六个挤压头、压制模板和四个导向杆，移动板通过焊接的方式安装在移动气缸伸出端，移动板下端均匀安装有挤压头，挤压头下端设置有压制模板，压制模板通过焊接的方式安装在工作台上端中部，压制模板四个拐角处均通过焊接的方式安装有导向杆，导向杆上端通过滑动配合的方式安装在移动板上，导向杆起限位和导向的作用，具体工作时，人工用布料将蒸制后的茶叶包好并放置在压制模板内，通过气泵带动移动气缸下降，使得移动板带动挤压头下降，从而使得挤压头对压制模板内的茶叶进行压制。

所述挤压头包括初次挤压机构和二次挤压机构，初次挤压机构焊接在移动板下端，初次挤压机构内部通过滑动配合的方式安装有二次挤压机构，具体工作时，通过气泵带动挤压头下降，使得挤压头对压制模板内的茶叶进行压制，压制茶叶过程中，通过初次挤压机构对茶叶进行初次压制，初次压制完成后，气泵带动挤压头下降继续下降，使得二次挤压机构对茶叶进行二次压制。

所述下料装置包括推动气缸、楔形块、推杆、挤压轮、挡板、下料板和复位弹簧，推动气缸通过螺纹连接的方式安装在工作台上端，推动气缸伸出端焊接有楔形块，楔形块后端设置有推杆，推杆和楔形块之间通过挤压轮相连，且挤压轮通过轴承安装在推杆前端，推杆前部焊接有挡板，推杆后端通过焊接的方式安装有下料板，下料板通过滑动配合的方式安装在压制模板下端，下料板与挡板之间通过复位弹簧相连，复位弹簧起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，茶叶压制完成后，通过气泵带动推动气缸，使得楔形块向左移动，从而推动挤压轮向后侧移动，使得推杆挤压下料板向后侧移动，从而使得压制完成后的茶叶由于自身重力落下至收集装置进行收集，茶叶落下后，通过推动气缸带动楔形块向右侧移动，使得复位弹簧将下料板复位。

所述收集装置包括下料框、两个T形块、手柄和锁紧机构，下料框左右两端通过焊接的方式对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在工作台内，下料框前端焊接有手柄，手柄上端设置有锁紧机构，具体工作时，压制完成后的茶叶落至下料框，当下料框茶饼堆满时，通过人工向外侧拉动手柄，使得锁紧机构将下料框解锁，从而将下料框内的茶饼取出收集，下料框内茶饼收集完成后，人工将下料框插回，使得锁紧机构将下料框锁紧固定，从而进行下一次收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述初次挤压机构包括固定杆、空腔挤压杆、连接盘、连接板和连接弹簧，固定杆通过焊接的方式安装在移动板下端，固定杆下端通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆内部，固定杆下端通过焊接的方式安装有连接盘，连接盘通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆内，连接盘上端设置有连接板，连接板焊接在空腔挤压杆内，连接板上端设置有连接弹簧，连接弹簧安装在空腔挤压杆内，连接弹簧起缓冲保护的作用，具体工作时，通过气泵带动固定杆下降，使得固定杆带动空腔挤压杆下降，从而对放置好的茶叶进行初次压制，且通过固定杆带动连接盘下降，使得连接盘带动二次挤压机构对初次压制完成的茶叶进行二次压制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二次挤压机构包括两个转动杆、两个滚轮、抵压盘、两个导向柱、两个缓冲弹簧和压块，转动杆上端通过铰链前后对称安装在空腔挤压杆内，转动杆下端通过轴承安装有滚轮，滚轮下端通过滑动配合的方式设置有抵压盘，抵压盘下端通过焊接的方式前后对称安装有导向柱，导向柱通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆下端，导向柱起导向限位的作用，导向柱上端外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧起缓冲减震和复位的作用，且导向柱下端通过焊接的方式安装有压块，具体工作时，通过固定杆带动连接盘下降，使得连接盘向下挤压转动杆，从而使得滚轮挤压抵压盘下降，使得抵压盘带动压块下降，从而使得压块对初次压制完成的茶叶进行二次压制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁紧块、两个锁紧头和两个锁紧弹簧，锁紧块通过焊接的方式安装在下料框前端上侧，工作台前端内部通过滑动配合的方式左右对称安装有锁紧头，锁紧头内侧通过锁紧弹簧与工作台相连，具体工作时，下料过程中，通过人工向外侧拉动下料框，使得锁紧块挤压锁紧头，从而使得锁紧头挤压锁紧弹簧向内，使得下料框脱离工作台，从而将下料框内压制完成的茶叶取下收集，茶叶取下后，人工将下料框插回工作台，下料框插回过程中，通过锁紧块挤压锁紧头，使得锁紧头挤压锁紧弹簧向内，从而使得锁紧头将锁紧块卡死，进而将下料框锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压制模板上均匀开设有压制孔，下料板上均匀设置有下料孔，且下料孔直径大于压制孔直径，茶叶压制完成后，通过楔形块推动下料板，使得压制孔与下料孔重合，从而使得压制完成后的茶叶由于自身重力落至下料框收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盘前后两端对称设置有安装槽，槽内设置有销轴，转动杆中部这只有矩形槽，销轴通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，销轴在矩形槽内滑动，从而使得转动杆向下转动，使得二次挤压机构对茶叶进行二次压制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵压盘上端设置有滑动槽，滚轮下端通过滑动配合的方式设置在滑动槽内，滚轮在滑动槽内滑动，避免滚轮与抵压盘发生脱离导致压制不能进行的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空腔挤压杆与压块下端设置有软质橡胶层，软质橡胶层减少茶叶压制过程中，压杆与压块对布料的磨损和对茶叶的破坏。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，采用多工位、两级压制的加工方式，同时对多个茶饼进行压制，茶饼压制成型后，不易出现膨胀等现象，提高了茶饼制作成功率，且茶饼压制完成后，通过采用自动落料的方式对茶饼进行收集，减少人力劳动，提高了茶饼制作效率；

2.本发明提供的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，通过设有的空腔挤压杆对放置好的茶叶进行初次压制，使得茶饼成型，茶饼成型后，通过设有的转动杆带动压块对初次压制后茶饼进行二次压制，保证茶饼压制紧密，避免茶饼晾晒时出现膨胀的情况；

3.本发明提供的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，通过设有的楔形块带动下料板移动，压制完成后的茶叶由于自身重力落下至下料框进行收集，减少人工收集时间，提高茶饼制作效率，且通过设有的挤压轮减小楔形块与推杆之间的磨损，延长设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明挤压头的立体结构示意图(除空腔挤压杆与连接弹簧外)；

图5是本发明挤压头的剖视图(从右往左看)；

图6是本发明工作台和锁紧机构之间剖视图；

图7是本发明下料板的立体结构示意图；

图8是本发明连接盘的立体结构示意图；

图9是本发明转动杆与滚轮之间的平面结构示意图；

图10是本发明图3的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种圆形结构茶饼循环压制成型机，包括工作台1、驱动装置2、压制装置3、下料装置4和收集装置5，所述工作台1上端中部安装有驱动装置2，驱动装置2内侧下端安装有压制装置3，压制装置3前端安装有下料装置4，工作台1下端内部安装有收集装置5；其中：

所述驱动装置2包括U形安装板21、气泵22和移动气缸23，U形安装板21通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，工作台1上端左侧通过螺纹连接的方式安装有气泵22，U形安装板21下端通过螺纹连接的方式安装有移动气缸23，具体工作时，人工用布料将蒸制后的茶叶包好并放置在压制装置3内，通过气泵22带动移动气缸23下降，使得压制装置3将茶叶压制成圆饼状，压制完成后，通过气泵22带动移动气缸23上升，从而将压制完成后的茶叶取下收集。

所述压制装置3包括移动板31、六个挤压头32、压制模板33和四个导向杆34，移动板31通过焊接的方式安装在移动气缸23伸出端，移动板31下端均匀安装有挤压头32，挤压头32下端设置有压制模板33，压制模板33通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，压制模板33四个拐角处均通过焊接的方式安装有导向杆34，导向杆34上端通过滑动配合的方式安装在移动板31上，导向杆34起限位和导向的作用，具体工作时，人工用布料将蒸制后的茶叶包好并放置在压制模板33内，通过气泵22带动移动气缸23下降，使得移动板31带动挤压头32下降，从而使得挤压头32对压制模板33内的茶叶进行压制。

所述挤压头32包括初次挤压机构321和二次挤压机构322，初次挤压机构321焊接在移动板31下端，初次挤压机构321内部通过滑动配合的方式安装有二次挤压机构322，具体工作时，通过气泵22带动挤压头32下降，使得挤压头32对压制模板33内的茶叶进行压制，压制茶叶过程中，通过初次挤压机构321对茶叶进行初次压制，初次压制完成后，气泵22带动挤压头32下降继续下降，使得二次挤压机构322对茶叶进行二次压制。

所述下料装置4包括推动气缸41、楔形块42、推杆43、挤压轮44、挡板45、下料板46和复位弹簧47，推动气缸41通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端，推动气缸41伸出端焊接有楔形块42，楔形块42后端设置有推杆43，推杆43和楔形块42之间通过挤压轮44相连，且挤压轮44通过轴承安装在推杆43前端，推杆43前部焊接有挡板45，推杆43后端通过焊接的方式安装有下料板46，下料板46通过滑动配合的方式安装在压制模板33下端，下料板46与挡板45之间通过复位弹簧47相连，复位弹簧47起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，茶叶压制完成后，通过气泵22带动推动气缸41，使得楔形块42向左移动，从而推动挤压轮44向后侧移动，使得推杆43挤压下料板46向后侧移动，从而使得压制完成后的茶叶由于自身重力落下至收集装置5进行收集，茶叶落下后，通过推动气缸41带动楔形块42向右侧移动，使得复位弹簧47将下料板46复位。

所述收集装置5包括下料框51、两个T形块52、手柄53和锁紧机构54，下料框51左右两端通过焊接的方式对称安装有T形块52，T形块52通过滑动配合的方式安装在工作台1内，下料框51前端焊接有手柄53，手柄53上端设置有锁紧机构54，具体工作时，压制完成后的茶叶落至下料框51，当下料框51茶饼堆满时，通过人工向外侧拉动手柄53，使得锁紧机构54将下料框51解锁，从而将下料框51内的茶叶取出收集，下料框51内茶叶收集完成后，人工将下料框51插回，使得锁紧机构54将下料框51锁紧固定，从而进行下一次收集。

所述初次挤压机构321包括固定杆3211、空腔挤压杆3212、连接盘3213、连接板3214和连接弹簧3215，固定杆3211通过焊接的方式安装在移动板31下端，固定杆3211下端通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆3212内部，固定杆3211下端通过焊接的方式安装有连接盘3213，连接盘3213通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆3212内，连接盘3213上端设置有连接板3214，连接板3214焊接在空腔挤压杆3212内，连接板3214上端设置有连接弹簧3215，连接弹簧3215安装在空腔挤压杆3212内，连接弹簧3215起缓冲保护的作用，具体工作时，通过气泵22带动固定杆3211下降，使得固定杆3211带动空腔挤压杆3212下降，从而对放置好的茶叶进行初次压制，且通过固定杆3211带动连接盘3213下降，使得连接盘3213带动二次挤压机构322对初次压制完成的茶叶进行二次压制。

所述二次挤压机构322包括两个转动杆3221、两个滚轮3222、抵压盘3223、两个导向柱3224、两个缓冲弹簧3225和压块3226，转动杆3221上端通过铰链前后对称安装在空腔挤压杆3212内，转动杆3221下端通过轴承安装有滚轮3222，滚轮3222下端通过滑动配合的方式设置有抵压盘3223，抵压盘3223下端通过焊接的方式前后对称安装有导向柱3224，导向柱3224通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆3212下端，导向柱3224起导向限位的作用，导向柱3224上端外侧设置有缓冲弹簧3225，缓冲弹簧3225起缓冲减震和复位的作用，且导向柱3224下端通过焊接的方式安装有压块3226，具体工作时，通过固定杆3211带动连接盘3213下降，使得连接盘3213向下挤压转动杆3221，从而使得滚轮3222挤压抵压盘3223下降，使得抵压盘3223带动压块3226下降，从而使得压块3226对初次压制完成的茶叶进行二次压制。

所述锁紧机构54包括锁紧块541、两个锁紧头542和两个锁紧弹簧543，锁紧块541通过焊接的方式安装在下料框51前端上侧，工作台1前端内部通过滑动配合的方式左右对称安装有锁紧头542，锁紧头542内侧通过锁紧弹簧543与工作台1相连，具体工作时，下料过程中，通过人工向外侧拉动下料框51，使得锁紧块541挤压锁紧头542，从而使得锁紧头542挤压锁紧弹簧543向内，使得下料框51脱离工作台1，从而将下料框51内压制完成的茶饼取下收集，茶饼取下后，人工将下料框51插回工作台1，下料框51插回过程中，通过锁紧块541挤压锁紧头542，使得锁紧头542挤压锁紧弹簧543向内，从而使得锁紧头542将锁紧块541卡死，进而将下料框51锁紧固定。

所述压制模板33上均匀开设有压制孔，下料板46上均匀设置有下料孔，且下料孔直径大于压制孔直径，茶叶压制完成后，通过楔形块42推动下料板46，使得压制孔与下料孔重合，从而使得压制完成后的茶叶由于自身重力落至下料框51收集。

所述连接盘3213前后两端对称设置有安装槽，槽内设置有销轴，转动杆3221中部这只有矩形槽，销轴通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，销轴在矩形槽内滑动，从而使得转动杆3221向下转动，使得二次挤压机构322对茶叶进行二次压制。

所述抵压盘3223上端设置有滑动槽，滚轮3222下端通过滑动配合的方式设置在滑动槽内，滚轮3222在滑动槽内滑动，避免滚轮3222与抵压盘3223发生脱离导致压制不能进行的情况。

所述空腔挤压杆3212与压块3226下端设置有软质橡胶层，软质橡胶层减少茶叶压制过程中，压杆3212与压块3226对布料的磨损和对茶叶的破坏。

工作时：

S1.上料：通过人工用布料将蒸制后的茶叶包好并放置在压制模板33上的压制孔内，使得压制孔将茶叶包围固定；

S2.初次压制：茶叶包围固定后，通过气泵22带动固定杆3211下降，使得固定杆3211带动空腔挤压杆3212下降，从而对放置好的茶叶进行初次压制；

S3.二次压制：初次压制完成后，通过固定杆3211带动连接盘3213下降，使得连接盘3213向下挤压转动杆3221，从而使得滚轮3222挤压抵压盘3223下降，使得抵压盘3223带动压块3226下降，从而使得压块3226对茶叶进行二次压制；

S4.下料：茶叶压制完成后，通过气泵22带动推动气缸41，使得楔形块42向左移动，从而推动挤压轮44向后侧移动，使得推杆43挤压下料板46向后侧移动，从而使得压制完成后的茶叶由于自身重力落下至下料框51；

S5.收集：下料框51茶饼堆满时，通过人工向外侧拉动手柄53，使得锁紧机构54将下料框51解锁，从而将下料框51内的茶饼取出收集；

S6.重复步骤S1-S5从而对茶叶进行循环压制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种圆形结构茶饼循环压制成型机，包括工作台(1)、驱动装置(2)、压制装置(3)、下料装置(4)和收集装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)内侧下端安装有压制装置(3)，压制装置(3)前端安装有下料装置(4)，工作台(1)下端内部安装有收集装置(5)；其中：

所述驱动装置(2)包括U形安装板(21)、气泵(22)和移动气缸(23)，U形安装板(21)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，工作台(1)上端左侧通过螺纹连接的方式安装有气泵(22)，U形安装板(21)下端通过螺纹连接的方式安装有移动气缸(23)；

所述压制装置(3)包括移动板(31)、六个挤压头(32)、压制模板(33)和四个导向杆(34)，移动板(31)通过焊接的方式安装在移动气缸(23)伸出端，移动板(31)下端均匀安装有挤压头(32)，挤压头(32)下端设置有压制模板(33)，压制模板(33)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，压制模板(33)四个拐角处均通过焊接的方式安装有导向杆(34)，导向杆(34)上端通过滑动配合的方式安装在移动板(31)上；

所述挤压头(32)包括初次挤压机构(321)和二次挤压机构(322)，初次挤压机构(321)焊接在移动板(31)下端，初次挤压机构(321)内部通过滑动配合的方式安装有二次挤压机构(322)；

所述下料装置(4)包括推动气缸(41)、楔形块(42)、推杆(43)、挤压轮(44)、挡板(45)、下料板(46)和复位弹簧(47)，推动气缸(41)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端，推动气缸(41)伸出端焊接有楔形块(42)，楔形块(42)后端设置有推杆(43)，推杆(43)和楔形块(42)之间通过挤压轮(44)相连，且挤压轮(44)通过轴承安装在推杆(43)前端，推杆(43)前部焊接有挡板(45)，推杆(43)后端通过焊接的方式安装有下料板(46)，下料板(46)通过滑动配合的方式安装在压制模板(33)下端，下料板(46)与挡板(45)之间通过复位弹簧(47)相连；

所述收集装置(5)包括下料框(51)、两个T形块(52)、手柄(53)和锁紧机构(54)，下料框(51)左右两端通过焊接的方式对称安装有T形块(52)，T形块(52)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)内，下料框(51)前端焊接有手柄(53)，手柄(53)上端设置有锁紧机构(54)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述初次挤压机构(321)包括固定杆(3211)、空腔挤压杆(3212)、连接盘(3213)、连接板(3214)和连接弹簧(3215)，固定杆(3211)通过焊接的方式安装在移动板(31)下端，固定杆(3211)下端通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆(3212)内部，固定杆(3211)下端通过焊接的方式安装有连接盘(3213)，连接盘(3213)通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆(3212)内，连接盘(3213)上端设置有连接板(3214)，连接板(3214)焊接在空腔挤压杆(3212)内，连接板(3214)上端设置有连接弹簧(3215)，连接弹簧(3215)安装在空腔挤压杆(3212)内。

3.根据权利要求2所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述二次挤压机构(322)包括两个转动杆(3221)、两个滚轮(3222)、抵压盘(3223)、两个导向柱(3224)、两个缓冲弹簧(3225)和压块(3226)，转动杆(3221)上端通过铰链前后对称安装在空腔挤压杆(3212)内，转动杆(3221)下端通过轴承安装有滚轮(3222)，滚轮(3222)下端通过滑动配合的方式设置有抵压盘(3223)，抵压盘(3223)下端通过焊接的方式前后对称安装有导向柱(3224)，导向柱(3224)通过滑动配合的方式安装在空腔挤压杆(3212)下端，导向柱(3224)上端外侧设置有缓冲弹簧(3225)，且导向柱(3224)下端通过焊接的方式安装有压块(3226)。

4.根据权利要求1所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述锁紧机构(54)包括锁紧块(541)、两个锁紧头(542)和两个锁紧弹簧(543)，锁紧块(541)通过焊接的方式安装在下料框(51)前端上侧，工作台(1)前端内部通过滑动配合的方式左右对称安装有锁紧头(542)，锁紧头(542)内侧通过锁紧弹簧(543)与工作台(1)相连。

5.根据权利要求1所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述压制模板(33)上均匀开设有压制孔，下料板(46)上均匀设置有下料孔，且下料孔直径大于压制孔直径。

6.根据权利要求3所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述连接盘(3213)前后两端对称设置有安装槽，槽内设置有销轴，转动杆(3221)中部这只有矩形槽，销轴通过滑动配合的方式安装在矩形槽内。

7.根据权利要求3所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述抵压盘(3223)上端设置有滑动槽，滚轮(3222)下端通过滑动配合的方式设置在滑动槽内。

8.根据权利要求3所述的一种圆形结构茶饼循环压制成型机，其特征在于：所述空腔挤压杆(3212)与压块(3226)下端设置有软质橡胶层。

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