CN113729253A - 一种食用花米团搓丸成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种食用花米团搓丸成型设备。要解决的技术问题：提供一种自动化操作提升效率、节省人力，提高生产效率的食用花米团搓丸成型设备。本发明的技术实施方案是：一种食用花米团搓丸成型设备，包括有：底座和电机，底座顶部一侧设有电机；放料组件，底座顶部设有放料组件；合上组件，底座顶部一侧设有合上组件；驱动组件，放料组件上两侧设有驱动组件。本发明通过人们将食用花米团放置在放料组件上，随后启动电机与合上组件，合上组件向后移动配合驱动组件对放料组件上的食用花米团进行搓丸，搓丸完成后合上组件向前移动复位，此时人们可将搓丸完成的食用花米团取出，达到提升效率节省人力的效果。

Description

一种食用花米团搓丸成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种食用花米团搓丸成型设备。

背景技术

花米团通常使用普通大米膨制，加入玉米糖稀和少量蜂蜜，搅拌均匀，用木制碗状模型团成圆球型，凉干密封即成，其特点是：色泽洁白，食味甜香，品种多样。传动工艺的花米团搓揉依靠人工搓丸成型，规模较大，打花米团既需要耐心，又需要力气，无论大小都要保证外形和表面光滑。由此可知，传统工艺制作较为费时费力，生产效率较低。

因此，需要设计一种自动化操作提升效率、节省人力，提高生产效率的食用花米团搓丸成型设备。

发明内容

为了克服费时费力，生产效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动化操作提升效率、节省人力，提高生产效率的食用花米团搓丸成型设备。

本发明的技术实施方案是：一种食用花米团搓丸成型设备，包括有：底座和电机，底座顶部一侧设有电机；放料组件，底座顶部设有放料组件；合上组件，底座顶部一侧设有合上组件；驱动组件，放料组件上两侧设有驱动组件。

进一步地，放料组件包括有：第一支撑杆，底座顶部设有第一支撑杆；支撑板，第一支撑杆顶部设有支撑板；放料板，支撑板顶部均匀间隔设有三个放料板。

进一步地，合上组件包括有：第二支撑杆，底座顶部一侧设有第二支撑杆；气缸，第二支撑杆上设有气缸；第一导向杆，气缸活塞杆上设有第一导向杆；第三支撑杆，第一导向杆上滑动式设有第三支撑杆；第一弹簧，第三支撑杆与第一导向杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一导向杆上；第一连杆，第三支撑杆上对称滑动式设有第一连杆；盖板，第一连杆底部之间设有盖板，盖板与放料板之间相互配合；第二弹簧，盖板与第三支撑板之间对称连接有两对第二弹簧，第二弹簧均套装在第一连杆上；第二连杆，盖板上对称设有第二连杆；第三连杆，第二支撑杆上一侧对称设有第三连杆，第二连杆与第三连杆之间滑动式配合。

进一步地，驱动组件包括有：传动轴，电机输出轴上连接有传动轴；凸轮，支撑板上左右对称转动式设有凸轮；传动组件，凸轮与传动轴之间均连接有传动组件。

进一步地，还包括有收集组件，收集组件包括有：出料板，支撑板上一侧设有出料板；第一挡板，出料板顶部一侧设有第一挡板；收集框，出料板底部设有收集框。

进一步地，还包括有出料组件，出料组件包括有：第二导向杆，支撑板上一侧滑动式设有第二导向杆；推板，放料板上均匀间隔滑动式设有三个推板，一侧的推板与第二导向杆连接；第三弹簧，支撑板与第二导向杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第二导向杆；第四连杆，推板上一侧之间设有第四连杆；第五连杆，两侧的推板顶部均设有第五连杆；第三导向杆，第五连杆上一侧均滑动式设有第三导向杆；楔形块，第三导向杆上一侧均设有楔形块；第四弹簧，第五连杆与第三导向杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导向杆；第六连杆，第三支撑杆上一侧设有第六连杆，第六连杆与楔形块之间相互配合；支撑块，第二支撑杆上一侧对称设有支撑块，支撑块与楔形块之间相互配合。

进一步地，还包括有下料组件，下料组件包括有：第四支撑杆，底座上一侧设有第四支撑杆；进料框，第四支撑杆上设有进料框；第四导向杆，进料框上一侧对称滑动式设有第四导向杆；第二挡板，第四导向杆之间滑动式设有第二挡板，第二挡板与进料框之间滑动式连接；第五弹簧，第二挡板与进料框之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第四导向杆上；下料管，第二挡板底部一侧均匀间隔设有三个下料管；第三挡板，第二挡板上一侧设有第三挡板，第三挡板与进料框之间滑动式连接；楔形杆，第二挡板上一侧对称设有楔形杆，楔形杆与第五连杆之间互相配合。

进一步地，气缸通过螺栓连接。

有益效果：1、本发明通过人们将食用花米团放置在放料组件上，随后启动电机与合上组件，合上组件向后移动配合驱动组件对放料组件上的食用花米团进行搓丸，搓丸完成后合上组件向前移动复位，此时人们可将搓丸完成的食用花米团取出，达到节省人力的效果。

2、本发明通过盖板与放料板脱离后，将放料板上搓丸完成的食用花米团向前推入出料板，食用花米团掉落下第一挡板，在第一挡板上的斜面的作用下向下滚落至收集框中完成收集，随后将放料板上放置未搓丸的食用花米团再次进行搓丸，达到便于操作提升工作效率的效果。

3、本发明通过第五连杆向后移动挤压楔形杆向下移动，带动第二挡板、第三挡板和下料管向下移动，由于第三挡板与下料管之间只容纳下一排三个的食用花米团，故当第三挡板向下移动时阻挡后侧的食用花米团，下料管向下移动打开下料口使食用花米团掉落在放料板上，达到自动分隔下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明的第三部分结构示意图。

图5为本发明的第四部分结构示意图。

图6为本发明的第五部分结构示意图。

图7为本发明A的放大结构示意图。

图8为本发明的第六部分结构示意图。

附图标号：1_底座，2_电机，3_放料组件，31_第一支撑杆，32_支撑板，33_放料板，4_合上组件，41_第二支撑杆，42_气缸，43_第一导向杆，44_第三支撑杆，45_第一弹簧，46_第一连杆，47_盖板，48_第二弹簧，49_第二连杆，410_第三连杆，5_驱动组件，51_传动轴，52_凸轮，53_传动组件，6_收集组件，61_出料板，62_第一挡板，63_收集框，7_出料组件，71_第二导向杆，72_推板，73_第三弹簧，74_第四连杆，75_第五连杆，76_第三导向杆，77_楔形块，78_第四弹簧，79_第六连杆，710_支撑块，8_下料组件，81_第四支撑杆，82_进料框，83_第四导向杆，84_第二挡板，85_下料管，86_第三挡板，87_楔形杆，88_第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种食用花米团搓丸成型设备，如图1-图4所示，包括有底座1、电机2、放料组件3、合上组件4和驱动组件5，底座1顶部右侧设有电机2，底座1顶部设有放料组件3，底座1顶部前侧设有合上组件4，放料组件3两侧设有驱动组件5。

人们将食用花米团放置在放料组件3上，随后启动电机2与合上组件4，合上组件4向后移动配合驱动组件5对放料组件3上的食用花米团进行搓丸，搓丸完成后合上组件4向前移动复位，此时人们可将搓丸完成的食用花米团取出，达到节省人力的效果。

放料组件3包括有第一支撑杆31、支撑板32和放料板33，底座1顶部设有第一支撑杆31，第一支撑杆31顶部设有支撑板32，支撑板32顶部均匀间隔设有三个放料板33。

合上组件4包括有第二支撑杆41、气缸42、第一导向杆43、第三支撑杆44、第一弹簧45、第一连杆46、盖板47、第二弹簧48、第二连杆49和第三连杆410，底座1顶部前侧设有第二支撑杆41，第二支撑杆41上设有气缸42，气缸42活塞杆上设有第一导向杆43，第一导向杆43上滑动式设有第三支撑杆44，第三支撑杆44与第一导向杆43之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45套装在第一导向杆43上，第三支撑杆44上左右对称滑动式设有第一连杆46，第一连杆46底部之间设有盖板47，盖板47与放料板33之间相互配合，盖板47与第三支撑板32之间对称连接有两对第二弹簧48，第二弹簧48均套装在第一连杆46上，盖板47上左右对称设有第二连杆49，第二支撑杆41上后侧左右对称设有第三连杆410，第二连杆49与第三连杆410之间滑动式配合。

驱动组件5包括有传动轴51、凸轮52和传动组件53，电机2输出轴上连接有传动轴51，支撑板32上左右对称转动式设有凸轮52，凸轮52与传动轴51之间均连接有传动组件53，传动组件53由两个传动轮和一个传送带组成，传动轮分别连接在传动轴51两侧和凸轮52上，传送带连接在传动轮之间。

首先人们将未搓丸的食用花米团放置在放料板33上，随后分别启动电机2与气缸42，气缸42带动第一导向杆43向后移动，使第二连杆49在第三连杆410的导向作用下向后移动，当第二连杆49和盖板47在第三连杆410的作用下向下移动，第三支撑杆44向下移动，第一弹簧45被拉伸，盖板47与放料板33接触将食用花米团盖紧，此时在电机2的作用下，传动轴51转动，通过传动组件53带动凸轮52进行顺时针转动，凸轮52凸起部分带动第二连杆49向后移动，使盖板47向后移动，带动前侧的第二弹簧48被拉伸，后侧的第二弹簧48被压缩，当凸轮52凸起部分与第二连杆49脱离时，第二弹簧48复位的作用下带动盖板47向前移动复位，如此往复，盖板47对食用花米团进行搓丸，当搓丸完成后在气缸42的作用下第一导向杆43带动盖板47向前移动复位，盖板47与放料板33脱离便于人们取出搓丸完成的食用花米团，盖板47与第二连杆49向前移动时与第三连杆410脱离时，在第一弹簧45复位的作用下，带动盖板47与第二连杆49向上移动，达到自动化操作提升效率的效果，当电机2与气缸42被关闭时，上述工作停止。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有收集组件6，收集组件6包括有出料板61、第一挡板62和收集框63，支撑板32前侧设有出料板61，出料板61顶部前侧设有第一挡板62，出料板61底部设有收集框63。

当食用花米团搓丸完成，盖板47与放料板33脱离后，将放料板33上搓丸完成的食用花米团向前推入出料板61，食用花米团掉落下第一挡板62，在第一挡板62上的斜面的作用下向下滚落至收集框63中完成收集，随后将放料板33上放置未搓丸的食用花米团再次进行搓丸，达到便于操作提升工作效率的效果。

还包括有出料组件7，出料组件7包括有第二导向杆71、推板72、第三弹簧73、第四连杆74、第五连杆75、第三导向杆76、楔形块77、第四弹簧78、第六连杆79和支撑块710，支撑板32后侧滑动式设有第二导向杆71，放料板33上均匀间隔滑动式设有三个推板72，中间的推板72与第二导向杆71连接，支撑板32与第二导向杆71之间连接有第三弹簧73，第三弹簧73套装在第二导向杆71，推板72后侧之间设有第四连杆74，两侧的推板72顶部均设有第五连杆75，第五连杆75前侧均滑动式设有第三导向杆76，第三导向杆76内侧均设有楔形块77，第五连杆75与第三导向杆76之间均连接有第四弹簧78，第四弹簧78分别套装在第三导向杆76，第三支撑杆44前侧设有第六连杆79，第六连杆79与楔形块77之间相互配合，第二支撑杆41上部后侧左右对称设有支撑块710，支撑块710与楔形块77之间相互配合。

当第三支撑杆44向后移动时，带动第六连杆79向后移动与楔形块77接触，第六连杆79将楔形块77向外侧挤压，第四弹簧78被拉伸，当第六连杆79向后移动与楔形块77脱离时，在第四弹簧78复位的作用下带动楔形块77向内侧移动，当食用花米团搓丸完成后第三支撑杆44和第六连杆79向前移动复位，第六连杆79与楔形块77接触，带动楔形块77和第五连杆75向前移动，从而使推板72将搓丸完成的食用花米团向前推动，第三弹簧73被压缩，推板72将搓丸完成的食用花米团推至出料板61，当楔形块77向前移动，楔形块77与支撑块710接触时，支撑块710将楔形块77向外侧挤压，第四弹簧78被拉伸，使第六连杆79与楔形块77脱离，在第三弹簧73复位的作用下，带动推板72和第五连杆75向后移动复位，在第四弹簧78复位的作用下带动楔形块77向内侧移动，达到自动下料提升工作效率的效率。

还包括有下料组件8，下料组件8包括有第四支撑杆81、进料框82、第四导向杆83、第二挡板84、下料管85、第三挡板86、楔形杆87和第五弹簧88，底座1顶部后侧设有第四支撑杆81，第四支撑杆81上设有进料框82，进料框82顶部前侧左右对称滑动式设有第四导向杆83，第四导向杆83之间滑动式设有第二挡板84，第二挡板84与进料框82之间滑动式连接，第二挡板84与进料框82之间对称连接有第五弹簧88，第五弹簧88分别套装在第四导向杆83上，第二挡板84底部前侧均匀间隔设有三个下料管85，第二挡板84后侧设有第三挡板86，第三挡板86与进料框82之间滑动式连接，第二挡板84下部左右对称设有楔形杆87，楔形杆87与第五连杆75之间互相配合。

人们将进料框82内放置好未搓丸的食用花米团，当第五连杆75向前移动时，第五连杆75与楔形杆87脱离，拉伸的第五弹簧88复位的作用下，带动第二挡板84、第三挡板86和下料管85向上移动，第三挡板86向上移动使进料框82内的食用花米团掉落，被下料管85阻挡限位，当搓丸完成的食用花米团完成下料收集后，第五连杆75向后移动复位，第五连杆75挤压楔形杆87向下移动，带动第二挡板84、第三挡板86和下料管85向下移动，由于第三挡板86与下料管85之间只容纳下一排三个的食用花米团，故当第三挡板86向下移动时阻挡后侧的食用花米团，下料管85向下移动打开下料口使食用花米团掉落在放料板33上，达到自动分隔下料的效果。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：包括有：

底座（1）和电机（2），底座（1）顶部一侧设有电机（2）；

放料组件（3），底座（1）顶部设有放料组件（3）；

合上组件（4），底座（1）顶部一侧设有合上组件（4）；

驱动组件（5），放料组件（3）上两侧设有驱动组件（5）。

2.按照权利要求1所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：放料组件（3）包括有：

第一支撑杆（31），底座（1）顶部设有第一支撑杆（31）；

支撑板（32），第一支撑杆（31）顶部设有支撑板（32）；

放料板（33），支撑板（32）顶部均匀间隔设有三个放料板（33）。

3.按照权利要求2所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：合上组件（4）包括有：

第二支撑杆（41），底座（1）顶部一侧设有第二支撑杆（41）；

气缸（42），第二支撑杆（41）上设有气缸（42）；

第一导向杆（43），气缸（42）活塞杆上设有第一导向杆（43）；

第三支撑杆（44），第一导向杆（43）上滑动式设有第三支撑杆（44）；

第一弹簧（45），第三支撑杆（44）与第一导向杆（43）之间连接有第一弹簧（45），第一弹簧（45）套装在第一导向杆（43）上；

第一连杆（46），第三支撑杆（44）上对称滑动式设有第一连杆（46）；

盖板（47），第一连杆（46）底部之间设有盖板（47），盖板（47）与放料板（33）之间相互配合；

第二弹簧（48），盖板（47）与第三支撑板（32）之间对称连接有两对第二弹簧（48），第二弹簧（48）均套装在第一连杆（46）上；

第二连杆（49），盖板（47）上对称设有第二连杆（49）；

第三连杆（410），第二支撑杆（41）上一侧对称设有第三连杆（410），第二连杆（49）与第三连杆（410）之间滑动式配合。

4.按照权利要求3所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：驱动组件（5）包括有：

传动轴（51），电机（2）输出轴上连接有传动轴（51）；

凸轮（52），支撑板（32）上左右对称转动式设有凸轮（52）；

传动组件（53），凸轮（52）与传动轴（51）之间均连接有传动组件（53）。

5.按照权利要求4所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：还包括有收集组件（6），收集组件（6）包括有：

出料板（61），支撑板（32）上一侧设有出料板（61）；

第一挡板（62），出料板（61）顶部一侧设有第一挡板（62）；

收集框（63），出料板（61）底部设有收集框（63）。

6.按照权利要求5所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：还包括有出料组件（7），出料组件（7）包括有：

第二导向杆（71），支撑板（32）上一侧滑动式设有第二导向杆（71）；

推板（72），放料板（33）上均匀间隔滑动式设有三个推板（72），一侧的推板（72）与第二导向杆（71）连接；

第三弹簧（73），支撑板（32）与第二导向杆（71）之间连接有第三弹簧（73），第三弹簧（73）套装在第二导向杆（71）；

第四连杆（74），推板（72）上一侧之间设有第四连杆（74）；

第五连杆（75），两侧的推板（72）顶部均设有第五连杆（75）；

第三导向杆（76），第五连杆（75）上一侧均滑动式设有第三导向杆（76）；

楔形块（77），第三导向杆（76）上一侧均设有楔形块（77）；

第四弹簧（78），第五连杆（75）与第三导向杆（76）之间均连接有第四弹簧（78），第四弹簧（78）分别套装在第三导向杆（76）；

第六连杆（79），第三支撑杆（44）上一侧设有第六连杆（79），第六连杆（79）与楔形块（77）之间相互配合；

支撑块（710），第二支撑杆（41）上一侧对称设有支撑块（710），支撑块（710）与楔形块（77）之间相互配合。

7.按照权利要求6所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：还包括有下料组件（8），下料组件（8）包括有：

第四支撑杆（81），底座（1）上一侧设有第四支撑杆（81）；

进料框（82），第四支撑杆（81）上设有进料框（82）；

第四导向杆（83），进料框（82）上一侧对称滑动式设有第四导向杆（83）；

第二挡板（84），第四导向杆（83）之间滑动式设有第二挡板（84），第二挡板（84）与进料框（82）之间滑动式连接；

第五弹簧（88），第二挡板（84）与进料框（82）之间对称连接有第五弹簧（88），第五弹簧（88）分别套装在第四导向杆（83）上；

下料管（85），第二挡板（84）底部一侧均匀间隔设有三个下料管（85）；

第三挡板（86），第二挡板（84）上一侧设有第三挡板（86），第三挡板（86）与进料框（82）之间滑动式连接；

楔形杆（87），第二挡板（84）上一侧对称设有楔形杆（87），楔形杆（87）与第五连杆（75）之间互相配合。

8.按照权利要求4所述的一种食用花米团搓丸成型设备，其特征是：气缸（42）通过螺栓连接。

Images