一种食品生产用自动化温控奶酪挤压成型机
技术领域
本发明涉及一种压型装置,尤其涉及一种食品生产用自动化温控奶酪挤压成型机。
背景技术
奶酪,又名干酪,是一种发酵的牛奶制品,其性质与常见的酸牛奶有相似之处,都是通过发酵过程来制作的,也都含有可以保健的乳酸菌,但是奶酪的浓度比酸奶更高,近似固体食物,营养价值也因此更加丰富。
奶酪的生产方法是,首先对鲜奶进行快速发酵,用蒸汽热烫的方法使其干燥。蒸汽的温度高低取决于所生产奶酪的种类。热烫法能使奶酪颗粒收缩凝聚并挤干凝块。将凝块切成小块,将小块凝乳在模具中压干即成为奶酪,人们一般进行挤压时,都是手动将奶酪碎块放置在工作台,手动进行挤压工作,这样操作可能会造成挤压出的块大小不均匀,且不方便拾取的缺点,若需要挤压的奶酪原料熟料较多,也会造成费时费力的情况。
因此,特别需要设计一种自动放料奶酪,且可以自动进行挤压的食品生产用自动化温控奶酪挤压成型机,使得省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦和危险,以至于提高工作效率,来解决上述的缺点。
发明内容
为了克服人工挤压出的块大小不均匀,且不方便拾取的缺点,若需要挤压的奶酪原料熟料较多,也会造成费时费力的缺点,技术问题为:提供一种自动放料奶酪,且可以自动进行挤压的食品生产用自动化温控奶酪挤压成型机。
本发明的技术实施方案是:一种食品生产用自动化温控奶酪挤压成型机,包括有:底座;第一支撑架,第一支撑架设置在底座上两侧;运料组件,运料组件设置在第一支撑架上侧之间;下料组件,下料组件设置在第一支撑架上部一侧;挤压组件,挤压组件设置在运料组件上部另一侧;加热板,加热板设置在下料组件中部两侧。
进一步,运料组件包括有:第一连接杆,第一连接杆转动式设置在第一支撑架上部两侧之间;传送带,传送带设置在第一连接杆之间;链轮,链轮设置在第一连接杆两侧;链条,链条绕在同侧链轮之间;支撑槽块,支撑槽块均匀间隔设置在链条之间,支撑槽块有五个;装料框,装料框均滑动式设置在支撑槽块上;第一弹簧,第一弹簧对称连接在装料框一侧与支撑槽块之间;伺服电机,伺服电机设置在一侧第一支撑架上侧;第二连接杆,第二连接杆转动式设置在第一支撑架顶部一侧之间;第一传动轮,第一传动轮分别设置在伺服电机的输出轴上和第二连接杆一侧;第一传动带,第一传动带绕在第一传动轮之间;第一缺齿轮,第一缺齿轮设置在第二连接杆另一侧;第一齿轮,第一齿轮转动式设置在一侧第一支撑架上部另一侧,第一齿轮和第一缺齿轮之间相互啮合;第二传动轮,第二传动轮设置在第一齿轮一侧和一侧链轮上;第二传动带,第二传动带绕在第二传动轮之间。
进一步,下料组件包括有:第二支撑架,第二支撑架设置在另一侧第一支撑架一侧顶部;入料框,入料框设置在第二支撑架一侧,入料框两侧与加热板连接;第一传动轴,第一传动轴转动式设置在入料框下侧中部;分料槽筒,分料槽筒设置在第一传动轴中部;第二齿轮,第二齿轮设置在第一传动轴一侧;第二缺齿轮,第二缺齿轮设置在第二连接杆一侧,第二缺齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
进一步,挤压组件包括有:第一支撑块,第一支撑块设置在第一支撑架一侧;导向杆,导向杆设置在第一支撑块中部之间;滑杆,滑杆滑动式设置在导向杆和第一支撑块上部之间;挤压板,挤压板设置在滑杆底部。
进一步,还包括有:第二传动轴,第二传动轴转动式设置在第一支撑架顶部一侧之间;第三齿轮,第三齿轮设置在第二传动轴一侧,第三齿轮与第一缺齿轮之间相互啮合;推块,推块设置在第二传动轴两侧;第三支撑架,第三支撑架设置在第一支撑架中部之间;滑槽杆,滑槽杆滑动式设置在第三支撑架两侧,滑槽杆一侧与滑杆两端相互配合;滑块,滑块设置在滑槽杆一侧,滑块与推块之间配合。
进一步,还包括有运输组件,运输组件包括有:第三传动轮,第三传动轮转动式设置在一侧第一支撑架上部,一侧第一支撑架下部转动式设有第三传动轮;第四齿轮,第四齿轮设置在伺服电机的输出轴上,一侧第三传动轮上也设有第四齿轮,第四齿轮之间相互啮合;第三传动带,第三传动带绕在第三传动轮之间;第四传动轮,第四传动轮设置在下侧第三传动轮一部;第二支撑块,第二支撑块对称固定连接在底座上两侧;皮带轮,皮带轮设置在相近第二支撑块之间,一侧皮带轮上也设有第四传动轮;第一皮带,第一皮带绕在皮带轮之间;第四传动带,第四传动带绕在第四传动轮之间。
进一步,还包括有:第三支撑块,第三支撑块设置在第一传动轴一侧;卡杆,卡杆滑动式设置在第三支撑块一侧上部,入料框上开有小孔,卡杆和小孔之间相互配合;第二弹簧,第二弹簧连接在卡杆与第三支撑块之间。
进一步,还包括有:第四支撑块,第四支撑块设置在一侧第一支撑架中部;顶轮,顶轮转动式设置在第四支撑块上,顶轮与装料框配合。
本发明具有以下优点:1、在运料组件、挤压组件和下料组件的作用下,人们只需要将奶酪碎片放置在入料框中,启动伺服电机,奶酪会被均匀分开,掉入至装料框,人们下压滑杆就能使得奶酪被挤压成型,有效的提高了人们在对奶酪成型时的工作效率。
2、在第二传动轴、第三齿轮、推块、滑块、滑槽杆和第三支撑架的作用下,滑槽杆前后移动时,滑杆会自动将奶酪原料进行挤压工作,减少了人工操作所带来的不便。
3、在第三支撑块、卡杆和第二弹簧的作用下,卡杆会将入料框卡住,使得分料槽筒不会因为惯性的作用进行偏移,使得分料时更精确,提高了人们在入料时的工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一部分立体结构示意图。
图4为本发明第一部分的部分立体结构示意图及剖视图。
图5为本发明的第二部分立体结构示意图及剖视图。
图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
图8为本发明的第五部分立体结构示意图。
图9为本发明的第六部分立体结构示意图。
图10为本发明的第二部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_底座,2_第一支撑架,3_运料组件,301_第一连接杆,302_传送带,303_链轮,304_链条,305_支撑槽块,306_装料框,307_第一弹簧,308_伺服电机,309_第一传动轮,310_第一传动带,311_第二连接杆,312_第一缺齿轮,313_第一齿轮,314_第二传动轮,315_第二传动带,4_下料组件,401_第二支撑架,402_入料框,403_第一传动轴,404_分料槽筒,405_第二齿轮,406_第二缺齿轮,5_挤压组件,501_第一支撑块,502_滑杆,503_挤压板,504_导向杆,6_加热板,7_第二传动轴,8_第三齿轮,9_推块,10_滑块,11_滑槽杆,12_第三支撑架,13_运输组件,1301_第四齿轮,1302_第三传动轮,1303_第三传动带,1304_第四传动轮,1305_第四传动带,1306_第二支撑块,1307_皮带轮,1308_第一皮带,14_第三支撑块,15_卡杆,16_第二弹簧,17_第四支撑块,18_顶轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种食品生产用自动化温控奶酪挤压成型机,如图1、图2、图10所示,包括有底座1、第一支撑架2、运料组件3、下料组件4、挤压组件5和加热板6,底座1上左右两侧设有第一支撑架2,第一支撑架2上侧之间设有运料组件3,第一支撑架2上部后侧设有下料组件4,运料组件3上部前侧设有挤压组件5,下料组件4中部前后两侧设有加热板6。
当人们将碎块状的奶酪原料放入下料组件4时,加热板6会将下料组件4外壁进行加热,当加热至半液体状态时,人们启动运料组件3,运料组件3会带动下料组件4工作,使得奶酪原料流入至运料组件3中,当奶酪原料凝固时,人们用手按压挤压组件5,会将奶酪原料挤压成块状,当工作结束时,关闭运料组件3。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图4、图5和图10所示,运料组件3包括有第一连接杆301、传送带302、链轮303、链条304、支撑槽块305、装料框306、第一弹簧307、伺服电机308、第一传动轮309、第一传动带310、第二连接杆311、第一缺齿轮312、第一齿轮313、第二传动轮314和第二传动带315,第一支撑架2上部前后两侧转动式设有第一连接杆301,第一连接杆301之间设有传送带302,第一连接杆301左右两侧均设有链轮303,同侧链轮303之间绕有链条304,链条304之间均匀间隔设有五个支撑槽块305,支撑槽块305上均滑动式设有装料框306,装料框306左侧与支撑槽块305之间均对称设有第一弹簧307,左方第一支撑架2上侧设有伺服电机308,第一支撑架2顶部后侧之间转动式设有第二连接杆311,伺服电机308的输出轴上和第二连接杆311左侧均设有第一传动轮309,第一传动轮309之间绕有第一传动带310,第二连接杆311右侧设有第一缺齿轮312,右侧第一支撑架2上部左侧转动式设有第一齿轮313,第一齿轮313和第一缺齿轮312之间相互啮合,第一齿轮313右侧和右后部链轮303右侧均设有第二传动轮314,第二传动轮314之间绕有第二传动带315。
当人们启动伺服电机308时,伺服电机308的输出轴会带动第一传动轮309和第一传动带310转动,第一传动轮309会带动第二连接杆311转动,第二连接杆311会带动第一缺齿轮312转动,当第一缺齿轮312与第一齿轮313啮合时,会带动第一齿轮313转动,第一齿轮313会带动第二传动轮314和第二传动带315转动,第二传动轮314会带动右后侧链轮303转动,从而通过第一连接杆301带动所有链轮303和链条304转动,链条304会带动支撑槽块305和装料框306向前移动,从而将下料组件4上流入的奶酪原料移动至挤压组件5下方。
下料组件4包括有第二支撑架401、入料框402、第一传动轴403、分料槽筒404、第二齿轮405和第二缺齿轮406,左侧第一支撑架2后侧顶部设有第二支撑架401,第二支撑架401右侧设有入料框402,入料框402前后两侧与加热板6连接,入料框402下侧中部转动式设有第一传动轴403,第一传动轴403中部设有分料槽筒404,第一传动轴403右侧设有第二齿轮405,第二连接杆311右侧设有第二缺齿轮406,第二缺齿轮406与第二齿轮405相互啮合。
人们将碎块状的奶酪原料倒入至入料框402中,启动伺服电机308,第二连接杆311会带动第二缺齿轮406转动,当第二缺齿轮406与第二齿轮405啮合时,会带动第二齿轮405转动三分之一圈,第二齿轮405会带动第一传动轴403转动,第一传动轴403会带动分料槽筒404转动三分之一圈,从而间歇性的将原料传送至装料框306,分料槽筒404表面光滑,且奶酪不会粘在其内壁上,分料槽筒404转动时会将奶酪原料转送至装料框306中。
挤压组件5包括有第一支撑块501、滑杆502、挤压板503和导向杆504,第一支撑架2前侧均设有第一支撑块501,第一支撑块501中部之间设有导向杆504,导向杆504和第一支撑块501上部之间滑动式设有滑杆502,滑杆502底部设有挤压板503。
当装有奶酪原料的装料框306移动至挤压板503下方时,人们将滑杆502向下压动,滑杆502会带动挤压板503向下移动,从而将装料框306内的奶酪挤压成型,当挤压完成后,人们将滑杆502抬起即可,如此往复,便能不断地将奶酪挤压成型。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10所示,还包括有第二传动轴7、第三齿轮8、推块9、滑块10、滑槽杆11和第三支撑架12,第一支撑架2顶部后侧之间转动式设有第二传动轴7,第二传动轴7右侧设有第三齿轮8,第三齿轮8与第一缺齿轮312之间相互啮合,第二传动轴7左右两侧设有推块9,第一支撑架2中部之间设有第三支撑架12,第三支撑架12左右两侧滑动式设有滑槽杆11,滑槽杆11前侧与滑杆502两端相互配合,滑槽杆11后侧设有滑块10,滑块10与推块9之间配合。
当第一缺齿轮312与第三齿轮8啮合时,会带动第三齿轮8转动,第三齿轮8会带动第二传动轴7旋转,第二传动轴7会带动推块9转动,在推块9与滑块10的配合下,会带动滑块10前后移动,滑块10会带动滑槽杆11前后移动,滑槽杆11前后移动时会带动滑杆502上下移动,当滑槽杆11向前移动时,会带动滑杆502向下移动,当滑槽杆11向后移动时,会带动滑杆502向上移动,从而自动将奶酪原料进行挤压工作。
还包括有运输组件13,运输组件13包括有第四齿轮1301、第三传动轮1302、第三传动带1303、第四传动轮1304、第四传动带1305、第二支撑块1306、皮带轮1307和第一皮带1308,伺服电机308的输出轴上设有第四齿轮1301,左侧第一支撑架2右后部转动式设有第三传动轮1302,左侧第一支撑架2右下部也设有第三传动轮1302,第三传动轮1302之间绕有第三传动带1303,上侧第三传动轮1302右端也设有第四齿轮1301,第四齿轮1301之间相互啮合,下侧第三传动轮1302左部设有第四传动轮1304,底座1上左部前后对称固定连接有四个第二支撑块1306,左右两侧第二支撑块1306之间均设有皮带轮1307,皮带轮1307之间绕有第一皮带1308,后侧皮带轮1307左侧也设有第四传动轮1304,第四传动轮1304之间绕有第四传动带1305。
当人们启动伺服电机308时,伺服电机308的输出轴会带动第四齿轮1301转动,第四齿轮1301会带动第三传动轮1302和第三传动带1303转动,第三传动轮1302会带动第四传动轮1304和第四传动带1305转动,第四传动轮1304会带动皮带轮1307和第一皮带1308逆时针转动,被挤压完成的奶酪会掉落至第一皮带1308后向前移动,人们将奶酪块收集即可。
还包括有第三支撑块14、卡杆15和第二弹簧16,第一传动轴403左侧设有第三支撑块14,第三支撑块14右侧上部滑动式设有卡杆15,卡杆15与第三支撑块14之间连接有第二弹簧16,入料框402上开有小孔,卡杆15和小孔之间相互配合。
初始状态时,第二弹簧16被轻微压缩,当第一传动轴403转动时,会带动第三支撑块14、卡杆15和第二弹簧16转动,当卡杆15与小孔配合时,由于第二弹簧16的复位作用下会将第一传动轴403卡住,使得分料槽筒404不会因为惯性的作用进行偏移,使得分料时更精确。
还包括有第四支撑块17和顶轮18,右侧第一支撑架2中部设有第四支撑块17,第四支撑块17左侧转动式设有顶轮18,顶轮18与装料框306配合。
当装料框306向前移动时,装料框306右侧会与顶轮18配合,第一弹簧307被压缩后复位,使得装料框306左右抖动,从而将内部的奶酪更平整,挤压工作的效果和更好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。