CN109006896A - 一种油条机的面粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油条机的面粉混合装置，包括和面机构，所述和面机构的底部设置有揉面机构，所述揉面机构的右侧通过提升机连接有醒面仓，所述醒面仓的底部固定安装有挤出机，所述挤出机的右端设置有下料机构，下料机构的下方设置有输送机，输送机的中部设置有复合成型机构，所述输送机的右部设置有拉伸脱离机构，所述输送机的右端底部设置有油炸装置，涉及食品加工领域，本发明能够模仿人工制作油条的过程自动的对面粉进行加水混合成面团后揉面、醒面并且压制成型后拉伸，最后油炸，大大的减少人力劳动并且能保证油条的口感，高效快捷的制作油条，适用于早餐店使用。

Description

一种油条机的面粉混合装置

技术领域：

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种油条机的面粉混合装置。

背景技术：

油条，是一种古老的汉族面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一。《宋史》记载，宋朝时，秦桧迫害岳飞，民间通过炸制一种类似油条的面制食品(油炸桧)来表达愤怒。

油条的制作方法是用鲜酵母或老面(酵面)与面粉一起加水揉和，使面团发酵到一定程度后，再加入适量纯碱、食盐和明矾进行揉和，然后切成厚1厘米，长10厘米左右的条状物，把每两条上下叠好，用窄木条在中间压一下，旋转后拉长放入热油锅里去炸，使膨胀成一根又松、又脆、又黄、又香的油条。在发酵过程中，由于酵母菌在面团里繁殖分泌酵素(主要是分泌糖化酶和酒化酶)，使一小部分淀粉变成葡萄糖，又由葡萄糖变成乙醇，并产生二氧化碳气体，同时，还会产生一些有机酸类，这些有机酸与乙醇作用生成有香味的酯类反应产生的二氧化碳气体使面团产生许多小孔并且膨胀起来。有机酸的存在，就会使面团有酸味，加入纯碱，就是要把多余的有机酸中和掉，并能产生二氧化碳气体，使面团进一步膨胀起来；同时，纯碱溶于水发生水解；后经热油锅一炸；由于有二氧化碳生成，使炸出的油条更加疏松。

油条的口感松脆有韧劲深受老百姓的喜爱，早餐店内经常供不应求，因为油条多为手工制作而成，制作的效率不高并且消耗许多劳动力，为了赶上早餐的饭点通常要起早起来很早制作油条，导致做油条的人非常的劳累，并且在制作油条的过程中在油炸的过程中，和面是个耗时耗力的复杂的工艺过程，人力和面消耗太多体力且效率低下，不能满足批量的生产，且混合效果不佳会导致面粉的浪费，本发明提供一种油条机的面粉混合装置。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种油条机的面粉混合装置，能够模仿人工制作油条的过程自动的对面粉进行加水混合成面团，大大的减少人力劳动并且能保证油条的口感，高效快捷的制作油条，适用于早餐店使用。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种油条机的面粉混合装置，包括和面仓、醒面仓、输送机和油炸槽，所述和面仓的顶部固定连接有进料斗，所述和面仓的左侧固定安装有第一电机,所述第一电机的右侧固定连接有套管，所述和面仓的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有偏心转盘，套管的右侧内腔活动套接有转轴，所述转轴的右侧转动连接有卡块，所述卡块与偏心转盘活动卡接，所述转轴与套管之间设置有第一弹簧，所述套管的侧壁开设有三个通槽,所述通槽的右侧固定连接有支架，所述转轴的侧壁转动连接有三组搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿通槽伸于和面仓的内腔中，所述搅拌杆的中部与支架转动连接，所述和面仓的底部固定连接有下料口；

所述和面仓的底部固定连接有揉面仓，所述下料口的下部外壁转动连接有太阳轮，所述揉面仓的顶部固定安装有电三电机，所述揉面仓的内腔上部固定连接有个第一隔板，所述第一隔板的顶部转动连接有四组从动齿轮，所述从动轮在太阳轮的周围中心分布且相互啮合，所述从动齿轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿第一隔板固定连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一隔板的底部固定连接有圈形油管，所述圈形油管的底部固定安装有若干喷油嘴，所述揉面仓的左侧固定安装有油箱，所述油箱的左侧固定连接有加水斗，所述油箱的内腔固定安装有油泵，所述油泵的顶部与圈形油管之间固定连接有导油管，揉面仓的底部固定安装有导出口；

所述揉面仓的右侧与醒面仓的顶部左侧固定安装有提升机，所述醒面仓的底部固定连接有挤出管，所述挤出管的左侧固定安装有第四电机，所述第四电机的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆位于挤出管的内部，所述挤出管的右侧固定连接有挤出头，所述挤出头的内部开设有两组挤出槽，所述挤出头的右侧固定连接有下压箱，所述挤出头的顶部左侧固定安装有凸轮，所述下压箱的顶部左侧转动连接有传动杠杆，所述传动杠杆的右端转动连接有顶杆)，所述下压箱的内腔中部固定安装有第二隔板，所述顶杆的下端贯穿第二隔板固定连接有下压板，所述下压板的左侧底部固定连接有切割刀，所述顶杆的外侧缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧位于第二隔板的上侧，所述下压箱的底部固定连接有两组出料口；

所述出料口位于输送机左侧的顶部，所述输送机包括输送链板架，所述输送机的上侧左部开设有牵引腔,所述牵引腔的底部固定安装有第五电机，所述第五电机的左侧固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有卡键，牵引腔的上部固定连接有定位套管，所述定位套管上活动连接有T形杆，所述T形杆的底部固定连接有传动件，所述卡键与传动件活动卡接，所述传动链板架的两侧内壁均开设有两组导向槽，所述导向槽内活动卡接有滑轮，所述滑轮与输送链板架的侧壁之间固定连接有拉簧，所述左右相对的滑槽内的滑轮之间转动连接有承载板，所述承载板之间通过铰链转动连接，所述两块承载板的底部均转动连接有卡槽)，所述承载板的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有连接件，所述缓冲槽内活动连接有压条，所述压条的底部与连接件固定连接；

所述输送机的中部上方固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的底部固定连接有倒三角导向架,所述倒三角导向架的底部两侧均活动连接有移动架,所述倒三角导向架的底部两侧均开设有卡轨，所述移动架的顶部固定安装有移动轮，所述移动轮与卡轨活动卡接，所述移动架的底部固定连接有若干刺针，所述顶架的顶部固定连接有电动杆，所述电动杆的底部固定连接有升降架，所述升降架上开设有限位槽，所述移动架的侧壁固定连接有定位键，所述定位键与限位槽活动卡接，所述支架的下部之间固定连接有挡条，所述挡条上开设有两组条形槽，所述刺针与条形槽上下正对。

所述油炸槽位于输送机的右端底部，所述油炸槽的底部固定连接有集渣斗，所述集渣斗的底部固定连接有排污口，所述油炸槽的中部活动连接有篦子，所述油炸槽的内腔底部设置有电热阻，所述集渣斗的外侧固定连接有水槽，所述水槽的右侧固定连接有加水斗，所述水槽内贯穿集渣斗固定连接有冷却管，所述水槽的底部固定连接有排水口，所述油炸槽的顶部固定连接有上顶架的内腔两侧侧壁上固定安装有若干驱动齿轮，所述两侧侧壁上的驱动齿轮上均啮合有链条，所述链条之间固定连接有金属网输送带，所述上顶盖的右侧活动连接有分离板，所述油炸槽的右侧顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第六电机，所述第六电机的底部固定连接有两组丝杆),所述固定架的底部固定连接有两组定位杆，所述两组丝杆的中部之间活动连接有边板，所述边板与导向板活动连接，所述边板之间的底部固定连接有沥油网，所述分离板与沥油网之间固定安装有扒斗。

优选的，所述下料口上设置有控制阀。

优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊交错分布。

优选的，所述传动杠杆的左端转动连接有滚轮,且与凸轮活动卡接。

优选的，所述压条的顶部设置为弧形。

优选的，所述T形杆与卡槽活动卡接。

优选的，所述每个移动架的底部固定连接有四组刺针。

优选的，所述倒三角导向架的底部两侧均开设有卡轨，所述移动架的顶部固定安装有移动轮，所述移动轮与卡轨活动卡接。

优选的，所述油炸槽的顶部右侧固定连接有滑梯，所述油炸槽的左侧顶部固定连接有导向板。

优选的，所述排污口和排水口上均设置有阀门。

本发明的工作原理：通过进料斗将面粉、纯碱、食盐和明矾和水按比例导入和面仓中，由第一电机带动套管旋转，第二电机带动偏心转盘旋转挤压卡块将转轴向套管内部顶挤压第一弹簧，在偏心转盘的旋转和第一弹簧的作用下能够使转轴在套管内部做往复运动带动搅拌杆运动，搅拌杆穿过通槽与支架转动连接，在杠杆原理的作用下使搅拌杆在和面仓内左右来回摆动，配合第一电机的旋转，能够使搅拌杆在旋转的过程中来回摆动，能够充分的将和面仓内的面粉混合均匀，大大的提高了混合效果且提高了和面效率，和好的面粉由下料口进入到揉面仓内，第三电机带动下料口的太阳轮旋转，太阳轮能够同时带动从动轮旋转，从动轮通过连接杆带动第一碾压辊和第二碾压辊旋转，第一碾压辊和第二碾压辊均设置为椭圆形，第一碾压辊和第二碾压辊在旋转的过程中形成一退一让的模仿人手工揉面的方式对面团进行挤压，对和好的面粉进行揉面处理，能够使麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构使之能被人们进一步加以利用，在揉面的同时能够通过油泵在油箱中抽取食用油由导油管输送至圈形油管下侧的喷头对面粉均匀喷油，提升油条的口感，将揉好的面团由提升机提升至醒面仓内储存，将和好的面，在进一步加工或烹饪前静置一段时间，醒面的过程使得和好的面更易加工，做出的面点更加地筋道(有嚼劲，抗剪性能较好)、柔软，口感也更加的细腻和顺滑，第四电机带动螺杆旋转将醒面后的面团挤出，挤出管右端挤出头设置有两组挤出槽，将面团分成两股挤出进入下压箱中，凸轮旋转，将传动杠杆的左端向上顶，传动杠杆的右端向下压由切割刀切断挤出的面块，并通过下压板下压至输送机的承载板上，在第二弹簧和凸轮的作用下能够使传动杠杆做往复运动不断的对挤出的面块裁切并下压至承载板上，第五电机带动转盘旋转，带动卡键通过传动键使得T形杆在竖直方向上做往复运动，当T形杆向下运动时，由于承载板之间通过铰链转动连接，T形杆带动承载板的中部向下运动，承载板的两侧在导向槽的作用下，形成如图13所示的状态，将承载在承载板上的面条块复合叠起，并且通过承载板上的压条对面块压一下，在第三弹簧的能够起到缓冲作用，模仿人工制造油条的步骤，T形杆向上运动时，将承载板向上顶起，卡槽脱离T形杆继续向右运输，能够持续不断的对常在板上的面块复合成型处理，在油条油炸之前还需要对油条进行拉伸处理，升降架上的限位槽与定位键活动卡接，移动架在倒三角导向架的导向作用下，电动杆控制升降架上下运动能够控制移动的运动轨迹，电动杆带动升降下向下运动时，能够带动移动架向下运动并且聚拢，当电动杆带动升降架向上提时，带动移动架向上运动并且分开，移动架向下运动时，通过刺针将油条穿起，在网上运动时模仿人工拉伸油条的方式将油条向两边拉伸，将在向上运动到一定高度时，油条碰到隔板组织油条继续向上运动，使油条脱离刺针，落到承载板上继续向右运输，并循环上述操作，在输送机的输送下落入油炸槽上方，由导向板将拉伸好的油条导入油炸槽内，驱动齿轮带动链条运动，由金属输送网将油条向右运输的同时起到了防止油条堆叠且下压油条的作用，防止油条漂浮在油上，使其充分的与油接触，提高油炸效率，避免一边油炸过度，一边油炸不完全的现象发生，油炸好的油条由扒斗输送至沥油网内，第六电机带动丝杆旋转，在导向杆的作用下，向上提沥油网，将油条表面的油沥干，通过滑梯取出，在炸油条是产生的残渣顺着集渣斗沉淀在其底部，水槽内的水能够在冷却管内吸收集渣斗中油的温度，控制集渣斗底部油的温度，使其残渣不会过度油炸，油炸槽内的油就不会被发黑，干净卫生，且安全，保证油条的卖相。

本发明的有益效果是：能够充分的将和面仓内的面粉混合均匀，大大的提高了混合效果且提高了和面效率，模仿人手工揉面的方式对面团进行挤压，揉面处理，能够使麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构使之能被人们进一步加以利用，且同时能够均匀喷油，提升油条的口感，通过复合成型机构和拉伸脱离机构对油条在油炸前成形，全机械自动化操作，大大的减少了人工劳动力，并且提高了生产效率，在油炸时，能够防止油条堆叠，防止油条漂浮在油上，使其充分的与油接触，提高油炸的效果，油炸槽底部设置有冷却装置，控制油温，避免残渣过度油炸导致油炸槽内的油发黑，保证油条的卖相，且干净卫生，安全放心，且省时省力，节省人力，适用于各种早餐店。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中和面机构的内部结构示意图；

图3为本发明中和面机构中套管的结构示意图；

图4为本发明中和面机构中搅拌杆的侧视图；

图5为本发明中揉面机构的内部结构示意图；

图6为本发明中揉面机构中齿轮组的俯视图；

图7为本发明中揉面机构中第一挤压辊和第二挤压辊的俯视图；

图8为本发明中醒面挤出机构的结构示意图；

图9为本发明中醒面挤出机构中挤出头和下压箱的结构示意图；

图10为本发明中醒面挤出机构中下压箱的内部结构示意图；

图11为本发明中输送机的结构示意图；

图12为本发明中复合成型机构在输送时的结构示意图；

图13为本发明中复合成型机构在压制时的结构示意图；

图14为本发明中复合成型机构中承载板的局部剖视结构示意图；

图15为本发明中复合成型机构中承载板和输送链板架的俯视图；

图16为本发明中拉伸脱离机构的结构示意图；

图17为本发明中拉伸脱离机构在固定油条面团时的结构示意图；

图18为本发明中拉伸脱离机构在拉伸油条面团时的结构示意图；

图19为本发明中拉伸脱离机构中倒三角导向架的结构示意图；

图20为本发明中拉伸脱离机构中刺针的结构示意图；

图21为本发明中拉伸脱离机构中移动架的结构示意图；

图22为本发明中油炸装置的结构示意图；

图23为本发明中油炸装置中沥油网的结构示意图；

图24为本发明中油炸装置中金属网输送带的结构示意图；

其中：1和面机构、101和面仓、102进料斗、103第一电机、104套管、105第一弹簧、106转轴、107支架、108搅拌杆、109卡块、110偏心转盘、111第二电机、112安装架、113下料口、114控制阀、115通槽；2揉面机构、201揉面仓、202太阳轮、203从动齿轮、204第三电机、205第一隔板、206连接杆、207第一挤压辊、208第二挤压辊、209圈型油管、210喷油嘴、211导油管、212油箱、213加水斗、214油泵、215导出口；3醒面挤出机构、301提升机、302醒面仓、303挤出管、304第四电机、305螺杆、306挤出头、307挤出槽、308下压箱、309出料口、310凸轮、311传动杠杆、312滚轮、313顶杆、314第二弹簧、315第二隔板、316下压板、317切割刀；4复合成型机构、401输送机、402承载板、403牵引腔、404第五电机、405转盘、406T形杆、407传动件、408卡键、409导向槽、410输送链板架、411滑轮、412拉簧、413卡槽、414定位套管、415压条、416缓冲槽、417伸缩腔、418连接件、419第三弹簧、420铰链；5拉伸脱离机构、501顶架、502支架、503电动杆、504升降架、505限位槽、506倒三角导向架、507移动架、508刺针、509定位键、510档条、511条形槽、512移动轮、513卡轨；6油炸装置、601油炸槽、602集渣斗、603篦子、604电热阻、605冷水管、606上顶盖、607驱动齿轮、608金属网输送带、609链条、610排污口、611排水口、612阀门、613水槽、614加水斗、615扒斗、616导向板、617沥油网、618边板、619固定架、620第六电机、621丝杆、622导向杆、623分离板、624滑梯。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例：如图1-21所示，一种油条机的面粉混合装置，包括和面仓101、醒面仓302、输送机401和油炸槽601，所述和面仓101的顶部固定连接有进料斗102，所述和面仓101的左侧固定安装有第一电机103,所述第一电机103的右侧固定连接有套管104，所述和面仓101的左侧固定连接有安装架112，所述安装架112的顶部固定安装有第二电机111，所述第二电机111的一端固定连接有偏心转盘110，套管104的右侧内腔活动套接有转轴106，所述转轴106的右侧转动连接有卡块109，所述卡块109与偏心转盘110活动卡接，所述转轴106与套管104之间设置有第一弹簧105，所述套管104的侧壁开设有三个通槽115,所述通槽115的右侧固定连接有支架107，所述转轴106的侧壁转动连接有三组搅拌杆108，所述搅拌杆106的一端贯穿通槽115伸于和面仓101的内腔中，所述搅拌杆108的中部与支架107转动连接，所述和面仓101的底部固定连接有下料口113，所述下料口113上设置有控制阀114；通过进料斗将面粉、纯碱、食盐和明矾和水按比例导入和面仓中，由第一电机带动套管旋转，第二电机带动偏心转盘旋转挤压卡块将转轴向套管内部顶挤压第一弹簧，在偏心转盘的旋转和第一弹簧的作用下能够使转轴在套管内部做往复运动带动搅拌杆运动，搅拌杆穿过通槽与支架转动连接，在杠杆原理的作用下使搅拌杆在和面仓内左右来回摆动，配合第一电机的旋转，能够使搅拌杆在旋转的过程中来回摆动，能够充分的将和面仓内的面粉混合均匀，大大的提高了混合效果且提高了和面效率。

所述和面仓101的底部固定连接有揉面仓201，所述下料口113的下部外壁转动连接有太阳轮202，所述揉面仓201的顶部固定安装有电三电机204，所述揉面仓201的内腔上部固定连接有个第一隔板205，所述第一隔板205的顶部转动连接有四组从动齿轮203，所述从动轮203在太阳轮202的周围中心分布且相互啮合，所述从动齿轮203的底部固定连接有连接杆206，所述连接杆206的底部贯穿第一隔板205固定连接有第一挤压辊207和第二挤压辊208，所述第一挤压辊207与第二挤压辊208交错分布，所述第一隔板205的底部固定连接有圈形油管209，所述圈形油管209的底部固定安装有若干喷油嘴210，所述揉面仓201的左侧固定安装有油箱212，所述油箱212的左侧固定连接有加水斗213，所述油箱212的内腔固定安装有油泵214，所述油泵214的顶部与圈形油管209之间固定连接有导油管211，揉面仓201的底部固定安装有导出口215；和好的面粉由下料口进入到揉面仓内，第三电机带动下料口的太阳轮旋转，太阳轮能够同时带动从动轮旋转，从动轮通过连接杆带动第一碾压辊和第二碾压辊旋转，第一碾压辊和第二碾压辊均设置为椭圆形，第一碾压辊和第二碾压辊在旋转的过程中形成一退一让的模仿人手工揉面的方式对面团进行挤压，对和好的面粉进行揉面处理，能够使麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，互相粘结，形成一个连续的膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、黏性和可塑性的面筋网络结构使之能被人们进一步加以利用，在揉面的同时能够通过油泵在油箱中抽取食用油由导油管输送至圈形油管下侧的喷头对面粉均匀喷油，提升油条的口感。

所述揉面仓201的右侧与醒面仓302的顶部左侧固定安装有提升机301，所述醒面仓302的底部固定连接有挤出管303，所述挤出管303的左侧固定安装有第四电机304，所述第四电机304的右侧固定连接有螺杆305，所述螺杆305位于挤出管303的内部，所述挤出管303的右侧固定连接有挤出头306，所述挤出头306的内部开设有两组挤出槽307，所述挤出头307的右侧固定连接有下压箱308，所述挤出头307的顶部左侧固定安装有凸轮310，所述下压箱308的顶部左侧转动连接有传动杠杆311，所述传动杠杆311的左端转动连接有滚轮312,且与凸轮310活动卡接，所述传动杠杆311的右端转动连接有顶杆313，所述下压箱308的内腔中部固定安装有第二隔板315，所述顶杆315的下端贯穿第二隔板315固定连接有下压板316，所述下压板316的左侧底部固定连接有切割刀317，所述顶杆313的外侧缠绕有第二弹簧314，所述第二弹簧314位于第二隔板的上侧，所述下压箱308的底部固定连接有两组出料口309；将揉好的面团由提升机提升至醒面仓内储存，将和好的面，在进一步加工或烹饪前静置一段时间，醒面的过程使得和好的面更易加工，做出的面点更加地筋道(有嚼劲，抗剪性能较好)、柔软，口感也更加的细腻和顺滑，第四电机带动螺杆旋转将醒面后的面团挤出，挤出管右端挤出头设置有两组挤出槽，将面团分成两股挤出进入下压箱中，凸轮旋转，将传动杠杆的左端向上顶，传动杠杆的右端向下压由切割刀切断挤出的面块，并通过下压板下压至输送机的承载板上，在第二弹簧和凸轮的作用下能够使传动杠杆做往复运动不断的对挤出的面块裁切并下压至承载板上。

所述出料口309位于输送机401左侧的顶部，所述输送机401包括输送链板架410，所述输送机401的上侧左部开设有牵引腔403,所述牵引腔403的底部固定安装有第五电机404，所述第五电机404的左侧固定连接有转盘405，所述转盘404的左侧固定连接有卡键408，牵引腔403的上部固定连接有定位套管414，所述定位套管414上活动连接有T形杆406，T形杆406与卡槽413活动卡接，所述T形杆406的底部固定连接有传动件407，所述卡键408与传动件407活动卡接，所述传动链板架402的两侧内壁均开设有两组导向槽409，所述导向槽409内活动卡接有滑轮411，所述滑轮411与输送链板架410的侧壁之间固定连接有拉簧412，所述左右相对的滑槽409内的滑轮411之间转动连接有承载板402，所述承载板402之间通过铰链420转动连接，所述两块承载板402的底部均转动连接有卡槽413，所述承载板402的顶部开设有缓冲槽416，所述缓冲槽416的底部开设有伸缩腔417，所述伸缩腔417的底部固定连接有第三弹簧419，所述第三弹簧419的顶部固定连接有连接件418，所述缓冲槽416内活动连接有压条415，所述压条415的顶部设置为弧形，所述压条415的底部与连接件418固定连接；输送机依靠输送链板架传动，承载板上分别承载两块面条，在向右输送至牵引腔处时，承载板下的卡槽与T形杆卡接，形成如图12所示的状态，第五电机带动转盘旋转，带动卡键通过传动键使得T形杆在竖直方向上做往复运动，当T形杆向下运动时，由于承载板之间通过铰链转动连接，T形杆带动承载板的中部向下运动，承载板的两侧在导向槽的作用下，形成如图13所示的状态，将承载在承载板上的面条块复合叠起，并且通过承载板上的压条对面块压一下，在第三弹簧的能够起到缓冲作用，模仿人工制造油条的步骤，T形杆向上运动时，将承载板向上顶起，卡槽脱离T形杆继续向右运输，能够持续不断的对常在板上的面块复合成型处理。

所述输送机401的中部上方固定连接有支架502，所述支架502的顶部固定连接有顶架501，所述顶架501的底部固定连接有倒三角导向架506,所述倒三角导向架506的底部两侧均活动连接有移动架507,所述倒三角导向架506的底部两侧均开设有卡轨513，所述移动架507的顶部固定安装有移动轮512，所述移动轮512与卡轨513活动卡接，所述移动架507的底部固定连接有若干刺针508，所述每个移动架507的底部固定连接有四组刺针508，所述顶架501的顶部固定连接有电动杆503，所述电动杆503的底部固定连接有升降架504，所述升降架504上开设有限位槽505，所述移动架507的侧壁固定连接有定位键509，所述定位键509与限位槽505活动卡接，所述支架512的下部之间固定连接有挡条510，所述挡条510上开设有两组条形槽511，所述刺针508与条形槽511上下正对，所述倒三角导向架506的底部两侧均开设有卡轨513，所述移动架507的顶部固定安装有移动轮512，所述移动轮512与卡轨513活动卡接。在油条油炸之前还需要对油条进行拉伸处理，升降架上的限位槽与定位键活动卡接，移动架在倒三角导向架的导向作用下，电动杆控制升降架上下运动能够控制移动的运动轨迹，电动杆带动升降下向下运动时，能够带动移动架向下运动并且聚拢，当电动杆带动升降架向上提时，带动移动架向上运动并且分开，移动架向下运动时，通过刺针将油条穿起，在网上运动时模仿人工拉伸油条的方式将油条向两边拉伸，将在向上运动到一定高度时，油条碰到隔板组织油条继续向上运动，使油条脱离刺针，落到承载板上继续向右运输，并循环上述操作。

所述油炸槽601位于输送机401的右端底部，所述油炸槽601的底部固定连接有集渣斗602，所述集渣斗602的底部固定连接有排污口610，所述油炸槽601的中部活动连接有篦子603，所述油炸槽601的内腔底部设置有电热阻604，所述集渣斗602的外侧固定连接有水槽613，所述水槽613的右侧固定连接有加水斗614，所述水槽613内贯穿集渣斗602固定连接有冷却管605，所述水槽613的底部固定连接有排水口611，所述排污口610和排水口611上均设置有阀门612，所述油炸槽601的顶部固定连接有上顶架606的内腔两侧侧壁上固定安装有若干驱动齿轮607，所述两侧侧壁上的驱动齿轮607上均啮合有链条609，所述链条609之间固定连接有金属网输送带608，所述上顶盖606的右侧活动连接有分离板623，所述油炸槽601的右侧顶部固定连接有固定架619，所述固定架619的顶部固定连接有第六电机620，所述第六电机620的底部固定连接有两组丝杆621,所述固定架619的底部固定连接有两组定位杆622，所述两组丝杆621的中部之间活动连接有边板618，所述边板618与导向板622活动连接，所述边板618之间的底部固定连接有沥油网617，所述分离板623与沥油网617之间固定安装有扒斗615，所述油炸槽601的顶部右侧固定连接有滑梯624，所述油炸槽601的左侧顶部固定连接有导向板616；在输送机的输送下落入油炸槽上方，由导向板将拉伸好的油条导入油炸槽内，驱动齿轮带动链条运动，由金属输送网将油条向右运输的同时起到了防止油条堆叠且下压油条的作用，防止油条漂浮在油上，使其充分的与油接触，提高油炸效率，避免一边油炸过度，一边油炸不完全的现象发生，油炸好的油条由扒斗输送至沥油网内，第六电机带动丝杆旋转，在导向杆的作用下，向上提沥油网，将油条表面的油沥干，通过滑梯取出，在炸油条是产生的残渣顺着集渣斗沉淀在其底部，水槽内的水能够在冷却管内吸收集渣斗中油的温度，控制集渣斗底部油的温度，使其残渣不会过度油炸，油炸槽内的油就不会被发黑，干净卫生，且安全，保证油条的卖相。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油条机的面粉混合装置，包括和面仓(101)、醒面仓(302)、输送机(401)和油炸槽(601)，其特征在于：所述和面仓(101)的顶部固定连接有进料斗(102)，所述和面仓(101)的左侧固定安装有第一电机(103),所述第一电机(103)的右侧固定连接有套管(104)，所述和面仓(101)的左侧固定连接有安装架(112)，所述安装架(112)的顶部固定安装有第二电机(111)，所述第二电机(111)的一端固定连接有偏心转盘(110)，套管(104)的右侧内腔活动套接有转轴(106)，所述转轴(106)的右侧转动连接有卡块(109)，所述卡块(109)与偏心转盘(110)活动卡接，所述转轴(106)与套管(104)之间设置有第一弹簧(105)，所述套管(104)的侧壁开设有通槽(115),所述通槽(115)的右侧固定连接有支架(107)，所述转轴(106)的侧壁转动连接有搅拌杆(108)，所述搅拌杆(106)的一端贯穿通槽(115)伸于和面仓(101)的内腔中，所述搅拌杆(108)的中部与支架(107)转动连接，所述和面仓(101)的底部固定连接有下料口(113)；所述和面仓(101)的底部固定连接有揉面仓(201)，所述揉面仓(201)的右侧与醒面仓(302)的顶部左侧固定安装有提升机(301)，所述醒面仓(302)的底部固定连接有挤出管(303)，所述挤出管(303)的右侧固定连接有挤出头(306)，所述挤出头(307)的右侧固定连接有下压箱(308)，所述下压箱(308)的底部固定连接有两组出料口(309),所述出料口(309)位于输送机(401)左侧的顶部，所述油炸槽(601)位于输送机(401)的右端底部。

2.根据权利要求1所述的一种油条机的面粉混合装置，其特征在于：所述下料口(113)上设置有控制阀(114)。

3.根据权利要求1所述的一种油条机的面粉混合装置，其特征在于：所述转轴(106)的侧壁转动连接有三组搅拌杆(108)。

4.根据权利要求1所述的一种油条机的面粉混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(108)设置为叶片状。

5.根据权利要求1所述的一种油条机的面粉混合装置，其特征在于：所述挤出头(306)的内部开设有两组挤出槽(307)。