CN111903795A - 一种茶叶生产用压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶生产用压制成型设备，属于茶叶加工领域，包括底板，所述底板的左右两侧分别固定连接有支架和支板。本发明将待成型茶叶放置在第二伸缩气缸上的支撑板顶部，利用控制面板推动第三伸缩气缸使吸盘吸附待成型茶叶，启动第一电机转动转杆使吸盘移动至成型机构的上方，将待成型茶叶放下此时第一传感器感应不到待成型茶叶后，使第二伸缩气缸将待成型茶叶向上推动，吸盘根据成型机构的反馈继续传送待成型茶叶，第一伸缩气缸推动施压板对待成型茶叶进行压塑成型，压制成型完成后，成型机构使压制完成后的茶叶掉落至储物箱中的传送机构内传输至库，本装置便可自动对待成型茶叶进行压制，传输，大大提高了工作效率。

Description

一种茶叶生产用压制成型设备

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，更具体地说，涉及一种茶叶生产用压制成型设备。

背景技术

茶叶指茶树的叶子和芽，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽，在茶叶采集后都需要进行加工，要用到不同的加工设备对其进行加工，压制成型设备也是必不可少的一种设备，能对茶叶压制，方便其进行小包装袋内进行包装。

然而现在的茶叶压制成型设备需要人工放置茶叶，人工取出压制完成后的茶叶，浪费大量的时间和精力，且对不同的茶叶需要不同的施压板，更换时特别麻烦。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种茶叶生产用压制成型设备，将待成型茶叶放置在第二伸缩气缸上的支撑板顶部，利用控制面板推动第三伸缩气缸使吸盘吸附待成型茶叶，启动第一电机转动转杆使吸盘移动至成型机构的上方，将待成型茶叶放下此时第一传感器感应不到待成型茶叶后，反馈信号给控制面板，使第二伸缩气缸将待成型茶叶向上推动，吸盘根据成型机构的反馈继续传送待成型茶叶，第一伸缩气缸推动施压板对位于成型机构上的待成型茶叶进行压塑成型，压制成型完成后，成型机构使压制完成后的茶叶掉落至储物箱中的传送机构内传输至库，只需工作人员放置足够的待成型茶叶，本装置便可自动对待成型茶叶进行压制，传输，大大提高了工作效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种茶叶生产用压制成型设备，包括底板，所述底板的左右两侧分别固定连接有支架和支板，所述支架和支板的内侧顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有固定机构，所述固定机构的内部放置有施压板，所述底板的顶部左侧固定连接有储物箱，且储物箱位于施压板的下端，所述储物箱的顶部开设有入料口，所述储物箱的内部固定连接有传送机构，所述储物箱的顶部固定连接有成型机构，所述底板的顶部右侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有待成型茶叶，所述顶板的底部固定连接有连接板，且连接板位于支板和第一伸缩气缸之间，所述支板的左侧和连接板的右侧均固定连接有滚珠轴承，且两组滚珠轴承相对应，所述滚珠轴承的内部分别固定连接有丝杆的外表面两端，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的底部固定连接有吸盘，所述支板的右侧上半部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支板固定连接有丝杆，所述支板的左侧固定连接有第一传感器，所述支架的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与吸盘、第一传感器、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸电性连接，将待成型茶叶放置在第二伸缩气缸上的支撑板顶部，利用控制面板推动第三伸缩气缸使吸盘吸附待成型茶叶，启动第一电机转动转杆使吸盘移动至成型机构的上方，将待成型茶叶放下此时第一传感器感应不到待成型茶叶后，反馈信号给控制面板，使第二伸缩气缸将待成型茶叶向上推动，吸盘根据成型机构的反馈继续传送待成型茶叶，第一伸缩气缸推动施压板对位于成型机构上的待成型茶叶进行压塑成型，压制成型完成后，成型机构使压制完成后的茶叶掉落至储物箱中的传送机构内传输至库，只需工作人员放置足够的待成型茶叶，本装置便可自动对待成型茶叶进行压制，传输，大大提高了工作效率。

进一步的，所述固定机构包括与第一伸缩气缸固定连接的固定板，所述固定板的底部开设有放置槽，所述放置槽的左右两侧分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧远离放置槽内壁的一端分别固定连接有第一夹板和第二夹板，且施压板位于第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板的前后两端均固定连接有第一限位板，所述第二夹板的前后两端均固定连接有第二限位板，所述第一限位板的右侧均开设有第一螺孔，所述第二限位板的右侧均开设有第二螺孔，且第二螺孔与第一螺孔相对应，所述第二螺孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，需要更换施压板时，拧转固定螺栓使其从第一螺孔内脱离，然后更换即可，固定新的施压板时，反向拧转固定螺栓，使第一夹板和第二夹板对施压板进行挤压固定，更换方便，给工作人员带来一定的便利。

进一步的，所述成型机构包括与储物箱固定连的第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部左右两侧均开设有通孔，且通孔与施压板相对应，所述通孔的左右内壁均开设有置物槽，所述置物槽的内部均固定连接有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸靠近通孔的一端分别固定连接有第一压制板和第二压制板，且第一压制板与第二压制板相对应，所述转盘的顶部开设有环槽，且通孔位于环槽的内部，所述环槽的内部底侧固定连接有第二传感器，所述第二传感器的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有限位圆环，所述第二传感器和第四伸缩气缸均与控制面板电性连接，吸盘将待成型茶叶放置在位于转盘右侧的通孔内，第二电机根据第二传感器的反馈会将没有待成型茶叶的通孔移至右侧，以便于吸盘传递，施压板对位于转盘左侧通孔内的待成型茶叶进行挤压成型，第二传感器感受到一定压力时，便会打开第一压制板和第二压制板使压制完成的茶叶掉落，然后第一压制板和第二压制板再次闭合，无需人工操作，便可进行压制，使工作效率大大提高。

进一步的，所述转盘的顶部周侧开设有收集槽，且收集槽为倒三角结构，在施压板压制过程中散落的待成型茶叶便会掉落至倒三角结构的收集槽内，使转盘的工作环境整洁，也不会造成浪费。

进一步的，所述第一压制板的右侧开设有卡槽，所述第二压制板的左侧固定连接有卡板，且卡板与卡槽相对应，卡板和卡槽的配合使第二压制板和第一压制板的承受力进一步提高，使本装置工作时更为稳固。

进一步的，所述限位圆环的上半部为圆台结构，所述置物槽内侧顶部和底部靠近通孔的一端均固定连接有软垫，圆台结构的限位圆环使散落的待成型茶叶更轻易的滑落至收集槽内，软垫的设立使散落的待成型茶叶不会滑落至置物槽内。

进一步的，所述传送机构包括固定连接于储物箱内部的固定架，所述固定架的内部固定连接有主动辊和从动辊，且主动辊位于从动辊的左侧，所述固定架的后面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端伸入固定架的内部固定连接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外表面传动连接有传送带，所述第三电机与控制面板电性连接，第三电机转动主动辊使从动辊转动，从而使传送带移动，无需人工收集，便可自动入库。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板均为弧形结构，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定连接有密封垫，弧形结构的第一夹板和第二夹板与密封垫可以使固定效果更好。

一种茶叶生产用压制成型设备的使用方法，具体使用步骤如下：

S1、工作人员将足够的茶叶放在第二伸缩气缸上的支撑板上，然后将成型机构中的第二传感器调至15KG-25KG；

S2、将不同花纹的施压板放在放置槽内，将第二螺孔内的固定螺栓拧紧第一螺孔内，使第一夹板和第二夹板配合将施压板固定；

S3、利用控制面板推动第三伸缩气缸使吸盘吸附待成型茶叶，启动第一电机转动转杆使吸盘移动至位于右侧的通孔上方，将待成型茶叶放下；

S4、此时第一传感器感应不到待成型茶叶后，反馈信号给控制面板，使第二伸缩气缸将待成型茶叶向上推动；

S5、第二传感器感应到另一个通孔内没有待成型茶叶后，第二电机转动转盘使另一个通孔转至右侧；

S5、第一伸缩气缸推动施压板用15KG-25KG的压力对位于转盘左侧通孔内的待成型茶叶进行压塑成型；

S6、 在施压板压塑成型时，吸盘重复S3的动作，第二伸缩气缸重复S4的动作；

S7、 第二传感器感受到一定压力后，反馈信号给控制面板启动第四伸缩气缸，使第一压制板和第二压制板分离，等至成型完毕的茶叶掉落至储物箱内，第一压制板和第二压制板再次闭合，施压板对待成型茶叶压制完毕，第一伸缩气缸收回，第二电机重复S5的动作；

S8、 然后成型后的茶叶掉落至传送带上，控制面板控制第三电机转动主动辊，使传送带上的茶叶传送入库。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案将待成型茶叶放置在第二伸缩气缸上的支撑板顶部，利用控制面板推动第三伸缩气缸使吸盘吸附待成型茶叶，启动第一电机转动转杆使吸盘移动至成型机构的上方，将待成型茶叶放下此时第一传感器感应不到待成型茶叶后，反馈信号给控制面板，使第二伸缩气缸将待成型茶叶向上推动，吸盘根据成型机构的反馈继续传送待成型茶叶，第一伸缩气缸推动施压板对位于成型机构上的待成型茶叶进行压塑成型，压制成型完成后，成型机构使压制完成后的茶叶掉落至储物箱中的传送机构内传输至库，只需工作人员放置足够的待成型茶叶，本装置便可自动对待成型茶叶进行压制，传输，大大提高了工作效率。

（2）固定机构包括与第一伸缩气缸固定连接的固定板，固定板的底部开设有放置槽，放置槽的左右两侧分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧远离放置槽内壁的一端分别固定连接有第一夹板和第二夹板，且施压板位于第一夹板和第二夹板之间，第一夹板的前后两端均固定连接有第一限位板，第二夹板的前后两端均固定连接有第二限位板，第一限位板的右侧均开设有第一螺孔，第二限位板的右侧均开设有第二螺孔，且第二螺孔与第一螺孔相对应，第二螺孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，需要更换施压板时，拧转固定螺栓使其从第一螺孔内脱离，然后更换即可，固定新的施压板时，反向拧转固定螺栓，使第一夹板和第二夹板对施压板进行挤压固定，更换方便，给工作人员带来一定的便利。

（3）成型机构包括与储物箱固定连的第二电机，第二电机的顶部固定连接有转盘，转盘的顶部左右两侧均开设有通孔，且通孔与施压板相对应，通孔的左右内壁均开设有置物槽，置物槽的内部均固定连接有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸靠近通孔的一端分别固定连接有第一压制板和第二压制板，且第一压制板与第二压制板相对应，转盘的顶部开设有环槽，且通孔位于环槽的内部，环槽的内部底侧固定连接有第二传感器，第二传感器的顶部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的顶部固定连接有限位圆环，第二传感器和第四伸缩气缸均与控制面板电性连接，吸盘将待成型茶叶放置在位于转盘右侧的通孔内，第二电机根据第二传感器的反馈会将没有待成型茶叶的通孔移至右侧，以便于吸盘传递，施压板对位于转盘左侧通孔内的待成型茶叶进行挤压成型，第二传感器感受到一定压力时，便会打开第一压制板和第二压制板使压制完成的茶叶掉落，然后第一压制板和第二压制板再次闭合，无需人工操作，便可进行压制，使工作效率大大提高。

（4）转盘的顶部周侧开设有收集槽，且收集槽为倒三角结构，在施压板压制过程中散落的待成型茶叶便会掉落至倒三角结构的收集槽内，使转盘的工作环境整洁，也不会造成浪费。

（5）第一压制板的右侧开设有卡槽，第二压制板的左侧固定连接有卡板，且卡板与卡槽相对应，卡板和卡槽的配合使第二压制板和第一压制板的承受力进一步提高，使本装置工作时更为稳固。

（6）限位圆环的上半部为圆台结构，置物槽内侧顶部和底部靠近通孔的一端均固定连接有软垫，圆台结构的限位圆环使散落的待成型茶叶更轻易的滑落至收集槽内，软垫的设立使散落的待成型茶叶不会滑落至置物槽内。

（7）传送机构包括固定连接于储物箱内部的固定架，固定架的内部固定连接有主动辊和从动辊，且主动辊位于从动辊的左侧，固定架的后面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端伸入固定架的内部固定连接有主动辊，主动辊和从动辊的外表面传动连接有传送带，第三电机与控制面板电性连接，第三电机转动主动辊使从动辊转动，从而使传送带移动，无需人工收集，便可自动入库。

（8）第一夹板和第二夹板均为弧形结构，第一夹板和第二夹板的内侧均固定连接有密封垫，弧形结构的第一夹板和第二夹板与密封垫可以使固定效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的电路连接模块示意图；

图5为本发明的固定部结构示意图；

图6为本发明的成型部结构示意图；

图7为本发明的图6中A处结构放大图；

图8为本发明的传送部结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支架；3、支板；4、顶板；5、第一伸缩气缸；6、固定机构；601、固定板；602、放置槽；603、第一弹簧；604、第二弹簧；605、第一夹板；606、第二夹板；607、第一限位板；608、第二限位板；609、第一螺孔；610、第二螺孔；611、固定螺栓；7、施压板；8、储物箱；9、入料口；10、传送机构；1001、固定架；1002、从动辊；1003、主动辊；1004、第三电机；1005、传送带；11、成型机构；1101、第二电机；1102、转盘；1103、通孔；1104、置物槽；1105、第四伸缩气缸；1106、第一压制板；1107、第二压制板；1108、环槽；1109、第二传感器；1110、第三弹簧；1111、限位圆环；1112、收集槽；1113、卡槽；1114、卡板；1115、软垫；12、第二伸缩气缸；13、支撑板；14、待成型茶叶；15、连接板；16、滚珠轴承；17、丝杆；18、滑块；19、第三伸缩气缸；20、吸盘；21、放置板；22、第一电机；23、第一传感器；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图4，一种茶叶生产用压制成型设备，包括底板1，所述底板1的左右两侧分别固定连接有支架2和支板3，所述支架2和支板3的内侧顶部之间固定连接有顶板4，所述顶板4的底部左侧固定连接有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的底部固定连接有固定机构6，所述固定机构6的内部放置有施压板7，所述底板1的顶部左侧固定连接有储物箱8，且储物箱8位于施压板7的下端，所述储物箱8的顶部开设有入料口9，所述储物箱8的内部固定连接有传送机构10，所述储物箱8的顶部固定连接有成型机构11，所述底板1的顶部右侧固定连接有第二伸缩气缸12，所述第二伸缩气缸12的顶部固定连接有支撑板13，所述支撑板13的顶部放置有待成型茶叶14，所述顶板4的底部固定连接有连接板15，且连接板15位于支板3和第一伸缩气缸5之间，所述支板3的左侧和连接板15的右侧均固定连接有滚珠轴承16，且两组滚珠轴承16相对应，所述滚珠轴承16的内部分别固定连接有丝杆17的外表面两端，所述丝杆17的外表面螺纹连接有滑块18，所述滑块18的底部固定连接有第三伸缩气缸19，所述第三伸缩气缸19的底部固定连接有吸盘20，所述支板3的右侧上半部固定连接有放置板21，所述放置板21的顶部固定连接有第一电机22，所述第一电机22的输出端贯穿支板3固定连接有丝杆17，所述支板3的左侧固定连接有第一传感器23，所述支架2的左侧固定连接有控制面板24，所述控制面板24分别与吸盘20、第一传感器23、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸12和第三伸缩气缸19电性连接，将待成型茶叶14放置在第二伸缩气缸12上的支撑板13顶部，利用控制面板24推动第三伸缩气缸19使吸盘20吸附待成型茶叶14，启动第一电机22转动转杆使吸盘20移动至成型机构11的上方，将待成型茶叶14放下此时第一传感器23感应不到待成型茶叶14后，反馈信号给控制面板24，使第二伸缩气缸12将待成型茶叶14向上推动，吸盘20根据成型机构11的反馈继续传送待成型茶叶14，第一伸缩气缸5推动施压板7对位于成型机构11上的待成型茶叶14进行压塑成型，压制成型完成后，成型机构11使压制完成后的茶叶掉落至储物箱8中的传送机构10内传输至库，只需工作人员放置足够的待成型茶叶14，本装置便可自动对待成型茶叶14进行压制，传输，大大提高了工作效率。

请参阅图5，所述固定机构6包括与第一伸缩气缸5固定连接的固定板601，所述固定板601的底部开设有放置槽602，所述放置槽602的左右两侧分别固定连接有第一弹簧603和第二弹簧604，所述第一弹簧603和第二弹簧604远离放置槽602内壁的一端分别固定连接有第一夹板605和第二夹板606，且施压板7位于第一夹板605和第二夹板606之间，所述第一夹板605的前后两端均固定连接有第一限位板607，所述第二夹板606的前后两端均固定连接有第二限位板608，所述第一限位板607的右侧均开设有第一螺孔609，所述第二限位板608的右侧均开设有第二螺孔610，且第二螺孔610与第一螺孔609相对应，所述第二螺孔610的内部均螺纹连接有固定螺栓611，所述第一夹板605和第二夹板606均为弧形结构，所述第一夹板605和第二夹板606的内侧均固定连接有密封垫，弧形结构的第一夹板605和第二夹板606与密封垫可以使固定效果更好，需要更换施压板7时，拧转固定螺栓611使其从第一螺孔609内脱离，然后更换即可，固定新的施压板7时，反向拧转固定螺栓611，使第一夹板605和第二夹板606对施压板7进行挤压固定，更换方便，给工作人员带来一定的便利。

请参阅图6-图7，所述成型机构11包括与储物箱8固定连的第二电机1101，所述第二电机1101的顶部固定连接有转盘1102，所述转盘1102的顶部左右两侧均开设有通孔1103，且通孔1103与施压板7相对应，所述通孔1103的左右内壁均开设有置物槽1104，所述置物槽1104的内部均固定连接有第四伸缩气缸1105，所述第四伸缩气缸1105靠近通孔1103的一端分别固定连接有第一压制板1106和第二压制板1107，且第一压制板1106与第二压制板1107相对应，所述转盘1102的顶部开设有环槽1108，且通孔1103位于环槽1108的内部，所述环槽1108的内部底侧固定连接有第二传感器1109，所述第二传感器1109的顶部固定连接有第三弹簧1110，所述第三弹簧1110的顶部固定连接有限位圆环1111，所述第二传感器1109和第四伸缩气缸1105均与控制面板24电性连接，所述转盘1102的顶部周侧开设有收集槽1112，且收集槽1112为倒三角结构，所述第一压制板1106的右侧开设有卡槽1113，所述第二压制板1107的左侧固定连接有卡板1114，且卡板1114与卡槽1113相对应，所述限位圆环1111的上半部为圆台结构，所述置物槽1104内侧顶部和底部靠近通孔1103的一端均固定连接有软垫1115，圆台结构的限位圆环1111使散落的待成型茶叶14更轻易的滑落至收集槽1112内，软垫1115的设立使散落的待成型茶叶14不会滑落至置物槽1104内，卡板1114和卡槽1113的配合使第二压制板1107和第一压制板1106的承受力进一步提高，使本装置工作时更为稳固，在施压板7压制过程中散落的待成型茶叶14便会掉落至倒三角结构的收集槽1112内，使转盘1102的工作环境整洁，也不会造成浪费，吸盘20将待成型茶叶14放置在位于转盘1102右侧的通孔1103内，第二电机1101根据第二传感器1109的反馈会将没有待成型茶叶14的通孔1103移至右侧，以便于吸盘20传递，施压板7对位于转盘1102左侧通孔1103内的待成型茶叶14进行挤压成型，第二传感器1109感受到一定压力时，便会打开第一压制板1106和第二压制板1107使压制完成的茶叶掉落，然后第一压制板1106和第二压制板1107再次闭合，无需人工操作，便可进行压制，使工作效率大大提高。

请参阅图8，所述传送机构10包括固定连接于储物箱8内部的固定架1001，所述固定架1001的内部固定连接有主动辊1003和从动辊1002，且主动辊1003位于从动辊1002的左侧，所述固定架1001的后面固定连接有第三电机1004，且第三电机1004的输出端伸入固定架1001的内部固定连接有主动辊1003，所述主动辊1003和从动辊1002的外表面传动连接有传送带1005，所述第三电机1004与控制面板24电性连接，第三电机1004转动主动辊1003使从动辊1002转动，从而使传送带1005移动，无需人工收集，便可自动入库。

实施例一：

本发明还提供一种茶叶生产用压制成型设备的使用方法，具体使用步骤如下：

S1、工作人员将足够的茶叶放在第二伸缩气缸12上的支撑板13上，然后将成型机构11中的第二传感器1109调至15KG；

S2、将不同花纹的施压板7放在放置槽602内，将第二螺孔610内的固定螺栓611拧紧第一螺孔609内，使第一夹板605和第二夹板606配合将施压板7固定；

S3、利用控制面板24推动第三伸缩气缸19使吸盘20吸附待成型茶叶14，启动第一电机22转动转杆使吸盘20移动至位于右侧的通孔1103上方，将待成型茶叶14放下；

S4、此时第一传感器23感应不到待成型茶叶14后，反馈信号给控制面板24，使第二伸缩气缸12将待成型茶叶14向上推动；

S5、第二传感器1109感应到另一个通孔1103内没有待成型茶叶14后，第二电机1101转动转盘1102使另一个通孔1103转至右侧；

S5、第一伸缩气缸5推动施压板7用15KG的压力对位于转盘1102左侧通孔1103内的待成型茶叶14进行压塑成型；

S6、 在施压板7压塑成型时，吸盘20重复S3的动作，第二伸缩气缸12重复S4的动作；

S7、 第二传感器1109感受到一定压力后，反馈信号给控制面板24启动第四伸缩气缸1105，使第一压制板1106和第二压制板1107分离，等至成型完毕的茶叶掉落至储物箱8内，第一压制板1106和第二压制板1107再次闭合，施压板7对待成型茶叶14压制完毕，第一伸缩气缸5收回，第二电机1101重复S5的动作；

S8、 然后成型后的茶叶掉落至传送带1005上，控制面板24控制第三电机1004转动主动辊1003，使传送带1005上的茶叶传送入库。

实施例二：

本发明还提供一种茶叶生产用压制成型设备，具体使用步骤如下：

S1、工作人员将足够的茶叶放在第二伸缩气缸12上的支撑板13上，然后将成型机构11中的第二传感器1109调至20KG；

S2、将不同花纹的施压板7放在放置槽602内，将第二螺孔610内的固定螺栓611拧紧第一螺孔609内，使第一夹板605和第二夹板606配合将施压板7固定；

S3、利用控制面板24推动第三伸缩气缸19使吸盘20吸附待成型茶叶14，启动第一电机22转动转杆使吸盘20移动至位于右侧的通孔1103上方，将待成型茶叶14放下；

S4、此时第一传感器23感应不到待成型茶叶14后，反馈信号给控制面板24，使第二伸缩气缸12将待成型茶叶14向上推动；

S5、第二传感器1109感应到另一个通孔1103内没有待成型茶叶14后，第二电机1101转动转盘1102使另一个通孔1103转至右侧；

S5、第一伸缩气缸5推动施压板7用20KG的压力对位于转盘1102左侧通孔1103内的待成型茶叶14进行压塑成型；

S6、 在施压板7压塑成型时，吸盘20重复S3的动作，第二伸缩气缸12重复S4的动作；

S7、 第二传感器1109感受到一定压力后，反馈信号给控制面板24启动第四伸缩气缸1105，使第一压制板1106和第二压制板1107分离，等至成型完毕的茶叶掉落至储物箱8内，第一压制板1106和第二压制板1107再次闭合，施压板7对待成型茶叶14压制完毕，第一伸缩气缸5收回，第二电机1101重复S5的动作；

S8、 然后成型后的茶叶掉落至传送带1005上，控制面板24控制第三电机1004转动主动辊1003，使传送带1005上的茶叶传送入库。

实施例三：

本发明还提供一种茶叶生产用压制成型设备，具体使用步骤如下：

S1、工作人员将足够的茶叶放在第二伸缩气缸12上的支撑板13上，然后将成型机构11中的第二传感器1109调至25KG；

S2、将不同花纹的施压板7放在放置槽602内，将第二螺孔610内的固定螺栓611拧紧第一螺孔609内，使第一夹板605和第二夹板606配合将施压板7固定；

S3、利用控制面板24推动第三伸缩气缸19使吸盘20吸附待成型茶叶14，启动第一电机22转动转杆使吸盘20移动至位于右侧的通孔1103上方，将待成型茶叶14放下；

S4、此时第一传感器23感应不到待成型茶叶14后，反馈信号给控制面板24，使第二伸缩气缸12将待成型茶叶14向上推动；

S5、第二传感器1109感应到另一个通孔1103内没有待成型茶叶14后，第二电机1101转动转盘1102使另一个通孔1103转至右侧；

S5、第一伸缩气缸5推动施压板7用25KG的压力对位于转盘1102左侧通孔1103内的待成型茶叶14进行压塑成型；

S6、 在施压板7压塑成型时，吸盘20重复S3的动作，第二伸缩气缸12重复S4的动作；

S7、 第二传感器1109感受到一定压力后，反馈信号给控制面板24启动第四伸缩气缸1105，使第一压制板1106和第二压制板1107分离，等至成型完毕的茶叶掉落至储物箱8内，第一压制板1106和第二压制板1107再次闭合，施压板7对待成型茶叶14压制完毕，第一伸缩气缸5收回，第二电机1101重复S5的动作；

S8、 然后成型后的茶叶掉落至传送带1005上，控制面板24控制第三电机1004转动主动辊1003，使传送带1005上的茶叶传送入库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种茶叶生产用压制成型设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左右两侧分别固定连接有支架（2）和支板（3），所述支架（2）和支板（3）的内侧顶部之间固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部左侧固定连接有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）的底部固定连接有固定机构（6），所述固定机构（6）的内部放置有施压板（7），所述底板（1）的顶部左侧固定连接有储物箱（8），且储物箱（8）位于施压板（7）的下端，所述储物箱（8）的顶部开设有入料口（9），所述储物箱（8）的内部固定连接有传送机构（10），所述储物箱（8）的顶部固定连接有成型机构（11），所述底板（1）的顶部右侧固定连接有第二伸缩气缸（12），所述第二伸缩气缸（12）的顶部固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部放置有待成型茶叶（14），所述顶板（4）的底部固定连接有连接板（15），且连接板（15）位于支板（3）和第一伸缩气缸（5）之间，所述支板（3）的左侧和连接板（15）的右侧均固定连接有滚珠轴承（16），且两组滚珠轴承（16）相对应，所述滚珠轴承（16）的内部分别固定连接有丝杆（17）的外表面两端，所述丝杆（17）的外表面螺纹连接有滑块（18），所述滑块（18）的底部固定连接有第三伸缩气缸（19），所述第三伸缩气缸（19）的底部固定连接有吸盘（20），所述支板（3）的右侧上半部固定连接有放置板（21），所述放置板（21）的顶部固定连接有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出端贯穿支板（3）固定连接有丝杆（17），所述支板（3）的左侧固定连接有第一传感器（23），所述支架（2）的左侧固定连接有控制面板（24），所述控制面板（24）分别与吸盘（20）、第一传感器（23）、第一伸缩气缸（5）、第二伸缩气缸（12）和第三伸缩气缸（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述固定机构（6）包括与第一伸缩气缸（5）固定连接的固定板（601），所述固定板（601）的底部开设有放置槽（602），所述放置槽（602）的左右两侧分别固定连接有第一弹簧（603）和第二弹簧（604），所述第一弹簧（603）和第二弹簧（604）远离放置槽（602）内壁的一端分别固定连接有第一夹板（605）和第二夹板（606），且施压板（7）位于第一夹板（605）和第二夹板（606）之间，所述第一夹板（605）的前后两端均固定连接有第一限位板（607），所述第二夹板（606）的前后两端均固定连接有第二限位板（608），所述第一限位板（607）的右侧均开设有第一螺孔（609），所述第二限位板（608）的右侧均开设有第二螺孔（610），且第二螺孔（610）与第一螺孔（609）相对应，所述第二螺孔（610）的内部均螺纹连接有固定螺栓（611）。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述成型机构（11）包括与储物箱（8）固定连的第二电机（1101），所述第二电机（1101）的顶部固定连接有转盘（1102），所述转盘（1102）的顶部左右两侧均开设有通孔（1103），且通孔（1103）与施压板（7）相对应，所述通孔（1103）的左右内壁均开设有置物槽（1104），所述置物槽（1104）的内部均固定连接有第四伸缩气缸（1105），所述第四伸缩气缸（1105）靠近通孔（1103）的一端分别固定连接有第一压制板（1106）和第二压制板（1107），且第一压制板（1106）与第二压制板（1107）相对应，所述转盘（1102）的顶部开设有环槽（1108），且通孔（1103）位于环槽（1108）的内部，所述环槽（1108）的内部底侧固定连接有第二传感器（1109），所述第二传感器（1109）的顶部固定连接有第三弹簧（1110），所述第三弹簧（1110）的顶部固定连接有限位圆环（1111），所述第二传感器（1109）和第四伸缩气缸（1105）均与控制面板（24）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述转盘（1102）的顶部周侧开设有收集槽（1112），且收集槽（1112）为倒三角结构。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述第一压制板（1106）的右侧开设有卡槽（1113），所述第二压制板（1107）的左侧固定连接有卡板（1114），且卡板（1114）与卡槽（1113）相对应。

6.根据权利要求3所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述限位圆环（1111）的上半部为圆台结构，所述置物槽（1104）内侧顶部和底部靠近通孔（1103）的一端均固定连接有软垫（1115）。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述传送机构（10）包括固定连接于储物箱（8）内部的固定架（1001），所述固定架（1001）的内部固定连接有主动辊（1003）和从动辊（1002），且主动辊（1003）位于从动辊（1002）的左侧，所述固定架（1001）的后面固定连接有第三电机（1004），且第三电机（1004）的输出端伸入固定架（1001）的内部固定连接有主动辊（1003），所述主动辊（1003）和从动辊（1002）的外表面传动连接有传送带（1005），所述第三电机（1004）与控制面板（24）电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用压制成型设备，其特征在于：所述第一夹板（605）和第二夹板（606）均为弧形结构，所述第一夹板（605）和第二夹板（606）的内侧均固定连接有密封垫。

9.一种茶叶生产用压制成型设备的使用方法，其特征在于：具体使用步骤如下：

S1、工作人员将足够的茶叶放在第二伸缩气缸（12）上的支撑板（13）上，然后将成型机构（11）中的第二传感器（1109）调至15KG-25KG；

S2、将不同花纹的施压板（7）放在放置槽（602）内，将第二螺孔（610）内的固定螺栓（611）拧紧第一螺孔（609）内，使第一夹板（605）和第二夹板（606）配合将施压板（7）固定；

S3、利用控制面板（24）推动第三伸缩气缸（19）使吸盘（20）吸附待成型茶叶（14），启动第一电机（22）转动转杆使吸盘（20）移动至位于右侧的通孔（1103）上方，将待成型茶叶（14）放下；

S4、此时第一传感器（23）感应不到待成型茶叶（14）后，反馈信号给控制面板（24），使第二伸缩气缸（12）将待成型茶叶（14）向上推动；

S5、第二传感器（1109）感应到另一个通孔（1103）内没有待成型茶叶（14）后，第二电机（1101）转动转盘（1102）使另一个通孔（1103）转至右侧；

S5、第一伸缩气缸（5）推动施压板（7）用15KG-25KG的压力对位于转盘（1102）左侧通孔（1103）内的待成型茶叶（14）进行压塑成型；

S6、 在施压板（7）压塑成型时，吸盘（20）重复S3的动作，第二伸缩气缸（12）重复S4的动作；

S7、 第二传感器（1109）感受到一定压力后，反馈信号给控制面板（24）启动第四伸缩气缸（1105），使第一压制板（1106）和第二压制板（1107）分离，等至成型完毕的茶叶掉落至储物箱（8）内，第一压制板（1106）和第二压制板（1107）再次闭合，施压板（7）对待成型茶叶（14）压制完毕，第一伸缩气缸（5）收回，第二电机（1101）重复S5的动作；

S8、 然后成型后的茶叶掉落至传送带（1005）上，控制面板（24）控制第三电机（1004）转动主动辊（1003），使传送带（1005）上的茶叶传送入库。

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