CN108991159A - 一种茶砖制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶加工领域，具体的说是一种茶砖制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将炒制后的茶叶放在阴凉处晾干，以人手揉搓茶叶，不能挤出水为宜；S2，将S1中晾干后的茶叶放入茶叶压制机中进行压制，在压制的同时，向压制腔室中通入高温水蒸气，高温水蒸气可增加茶叶的湿度，便于茶叶的压制成型，同时高温蒸汽也有利于对茶叶进行灭菌。本工艺通过对传统茶砖制备工艺的改进，在压制茶砖的过程中，不断向茶叶中喷出雾化后的高温水蒸气，一方面提高了茶砖压制成型的密实性，另一方面能够将茶叶中夹带的细菌杀死，从而避免茶砖霉变，提高茶砖的保存时间。

Description

一种茶砖制备工艺

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，具体的说是一种茶砖制备工艺。

背景技术

砖茶又称蒸压茶，顾名思义，就是外形像砖一样的茶叶，它也是紧压茶中比较有代表性的一种。所有的砖茶都是蒸压成型，但成型方式有所不同。如青砖茶、米砖茶、黑砖茶、花砖茶、茯砖茶是用机械压成型，康砖茶则是用棍锤筑造成型。

在传统的茶砖制造过程中，由于操作环境的原因，容易造成茶砖发生霉变，不利于茶砖的长期储存。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种茶砖制备工艺，本工艺通过对传统茶砖制备工艺的改进，在压制茶砖的过程中，不断向茶叶中喷出雾化后的高温水蒸气，一方面提高了茶砖压制成型的密实性，另一方面能够将茶叶中夹带的细菌杀死，从而避免茶砖霉变，提高茶砖的保存时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶砖制备工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将炒制后的茶叶放在阴凉处晾干，以人手揉搓茶叶，不能挤出水为宜；

S2，将S1中晾干后的茶叶放入茶叶压制机中进行压制，在压制的同时，向压制腔室中通入高温水蒸气，高温水蒸气可增加茶叶的湿度，便于茶叶的压制成型，同时高温蒸汽也有利于对茶叶进行灭菌；

本工艺采用的茶叶压制机包括控制机构、下压机构、支撑机构、液压缸、转动机构、第一压制机构及第二压制机构；用于支撑整体结构的、控制压茶的所述控制结构的顶部固定连接呈阶梯状设置的所述支撑机构，所述支撑机构的顶部安装所述液压缸，所述液压缸与所述控制机构连接，所述支撑机构的侧面固定连接用于提供动力的所述转动机构，所述转动机构与所述控制机构电性连接，所述转动机构的顶部边沿处与所述支撑机构的内部等距固定连接有用于实现上料、茶砖压制的的所述第一压制机构，所述液压缸卡合于所述第一压制机构，所述支撑机构的内部设有与所述第一压制机构对应的所述第二压制机构，所述第二压制机构的内部设有用于压制半圆形茶砖的所述下压机构。

具体的，所述控制机构包括开关、液压油管及工控机，所述支撑机构的底部固定连接侧面、侧壁开口、内部中空的所述工控机，所述工控机的侧壁安装有与所述液压缸连接的所述液压油管，所述工控机的侧面安装有用于控制所述液压缸伸缩的、所述转动机构转动的所述开关，所述开关与所述工控机电性连接，再进行茶砖挤压时通过所述开关控制所述液压缸的伸张与收缩，实现所述液压缸提供动力，通过所述开关的开闭控制所述转动机构的转动，实现循环上料，快速压制，提高工作效率。

具体的，所述支撑机构包括固定板、两个支撑柱、支撑杆、支撑板及四个固定杆，所述工控机的顶部四角处垂直固定连接四个所述固定杆，四个所述固定杆的顶部固定连接所述支撑板，所述支撑板的顶部边沿处垂直固定连接两个所述支撑柱，所述支撑板的表面靠近所述支撑柱处对称固定连接所述支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑板表面靠近所述支撑柱的三分之一处，所述支撑杆与所述支撑板之间的夹角大于45度，所述支撑柱、所述支撑杆的顶部固定连接用于安装所述液压缸的所述固定板，呈阶梯状分布的所述支撑板与所述固定板，方便实现所述液压缸的伸张将茶砖进行挤压，所述支撑杆与所述支撑板之间的夹角大于45度是为了在所述转动机构转动时所述支撑杆不阻挡所述转动机构的转动。

具体的，所述转动机构包括转盘、转轴、电机及安装板，所述工控机的侧面顶部边沿处固定连接呈长方形结构的所述安装板，所述安装板的表面中心处安装所述电机，所述电机与所述开关电性连接，所述转轴贯穿所述安装板的一端与所述电机转动连接，所述转轴的顶部焊接呈圆柱形结构的所述转盘，所述转盘的底面高于所述支撑板的顶面，在压制时在所述工控机的一侧壁进行实现压制工作，在所述工控机的另一侧壁实现上料工作，压制与上料同时进行，实现循环转动所述转盘即可持续的对茶砖压制，提高压制速度。

具体的，所述第一压制机构包括压盘、压孔、滑槽、放置槽、固定盘、滑动座、横杆、连接板、滑块及第二弹簧，所述转盘的侧壁等距固定连接呈长方形结构的、底部与所述转盘底部平齐的所述横杆，所述横杆背离所述转盘的一端固定连接侧壁开设所述滑槽的所述滑动座，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述滑块的底部与所述滑动座之间安装所述第二弹簧，所述连接板贯穿所述滑槽的一端焊接于所述滑块，所述固定盘的侧壁焊接于所述连接板的另一端，所述固定盘的表面开设用于放置茶叶所述放置槽，所述液压缸底部的所述压盘卡合于所述放置槽的内部，所述支撑板的表面中心处开设所述压孔，所述固定盘的底部卡合于所述压孔的内部，所述固定盘呈倒“凸”字形结构，所述固定盘的最大直径大于所述压孔的最大直径，所述横杆的长度与所述固定盘的直径之和等于于所述支撑板到所述压孔的直径之和，在压制过程中由于所述转盘侧壁等距固定所述横杆，将所述固定盘对准所述压孔后，将所述液压缸底部的所述压盘挤压位于所述放置槽内部的茶砖，当某一个所述横杆一端的所述固定盘内部的茶叶压制完成后转动所述转盘进行下料，继续下一个的压制，在转动处已经压制好的茶砖后，将压制好的茶叶拿下，再进行新的上料，无需压制人员自己上料，加快压制速度。

具体的，所述下压机构包括两个第一滑板、第二滑板、筒体、滑柱、第一弹簧及固定柱，所述支撑板的底部固定连接有与所述压孔对应的中空圆柱形结构的所述筒体，所述筒体的内部设有两个侧面呈弧形结构的所述第一滑板，其中一个所述第一滑板的侧面焊接于所述筒体的内侧壁，焊接于所述筒体内侧壁的所述第一滑板顶部固定连接中空圆柱形结构的所述固定柱，两个所述滑柱分别滑动连接于两个所述固定柱的一端与所述第一弹簧的顶部固定连接，两个所述滑柱的顶部固定连接有滑动连接于所述筒体内侧壁的另一个所述第一滑板，滑动连接于所述筒体内部的所述第一滑板的侧壁二分之一处对称焊接所述第二滑板，所述筒体的最大内径等于所述放置槽的最大内径，所述放置槽的最小内经等于所述盘的最大直径，在需要进行半圆形的茶砖压制时，将所述横杆转动到与所述压孔分离，此时进一步的实现了所述固定盘与所述压孔的分离，所述液压缸继续下压实现呈十字形结构的所述第一滑板、所述第二滑板下滑，所述第一弹簧在所述固定柱的内部收缩，所述滑柱在所述固定柱的内部收缩。

具体的，所述第二压制机构包括压块、下料筒、进料口、料仓及密封盖，两个所述第二滑板的底部固定连接两个相对设置的呈半圆形结构的、用于压茶的所述压块，焊接于所述筒体内侧壁的所述第一滑板与所述筒体之间形成用于装纳茶叶的所述料仓，所述下料筒螺纹连接于所述筒体侧壁的呈喇叭状的所述进料口，所述筒体的底部螺纹连接用于密封所述筒体的所述密封盖，将所述密封盖螺纹连接于所述筒体的内部，将所述茶叶从所述下料筒进行下降所述料仓的内部上料，所述进料口呈喇叭状结构，避免所述茶叶在下料的过程中堵塞，此时在所述第一滑板与所述第二滑板下滑的过程中带动所述压块在所述料仓的内部滑动，进而，实现所述半圆形茶砖的压制。

本发明的有益效果：

(1)本工艺通过对传统茶砖制备工艺的改进，在压制茶砖的过程中，不断向茶叶中喷出雾化后的高温水蒸气，一方面提高了茶砖压制成型的密实性，另一方面能够将茶叶中夹带的细菌杀死，从而避免茶砖霉变，提高茶砖的保存时间。

(2)本工艺采用的茶叶压制机，安装板的表面中心处安装电机，将电机接通电源实现所述转轴带动转盘转动，进一步的实现转盘带动若干横杆转动当其中一个横杆一端的固定盘位于压孔顶部时通过开关将电机停止转动，实现压盘将圆形茶砖挤压，循环上料和压制，提高了对茶叶的压制速度。

(3)本工艺采用的茶叶压制机，将横杆一端的固定盘分离压孔的顶部，将密封盖螺纹连接筒体的底部，将茶叶从下料筒上料到料仓的内部，通过开关控制液压缸下降，实现半圆形压块在料仓的内部滑动将茶叶压制成半圆形结构，增加了茶砖压制的多样性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本工艺采用的茶叶压制机的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的第一压制机构示意图；

图4为图1所示的下压机构与第二压制机构连接示意图。

图中：1、控制机构，11、开关，12、液压油管，13、工控机，2、下压机构，21、第一滑板，22、第二滑板，23、筒体，24、滑柱，25、第一弹簧，26、固定柱，3、支撑机构，31、固定板，32、支撑柱，33、支撑杆，34、支撑板，35、固定杆，4、液压缸，5、转动机构，51、转盘，52、转轴，53、电机，54、安装板，6、第一压制机构，61、压盘，62、压孔，63、滑槽，64、放置槽，65、固定盘，66、滑动座，67、横杆，68、连接板，69、滑块，69a、第二弹簧，7、第二压制机构，71、压块，72、下料筒，73、进料口，74、料仓，75、密封盖。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将炒制后的茶叶放在阴凉处晾干，以人手揉搓茶叶，不能挤出水为宜；

S2，将S1中晾干后的茶叶放入茶叶压制机中进行压制，在压制的同时，向压制腔室中通入高温水蒸气，高温水蒸气可增加茶叶的湿度，便于茶叶的压制成型，同时高温蒸汽也有利于对茶叶进行灭菌；高温水蒸气采用100摄氏度以上的水蒸气对茶叶进行短暂性的润湿，一般10秒为宜，避免过多水分进入茶叶中，也避免高温水蒸气破碎茶叶原有的味道；茶砖压制成型后，将茶砖放在阴凉处晾干，然后利用牛皮纸包装；

本工艺采用的茶叶压制机包括控制机构1、下压机构2、支撑机构3、液压缸4、转动机构5、第一压制机构6及第二压制机构7；用于支撑整体结构的、控制压茶的所述控制结构1的顶部固定连接呈阶梯状设置的所述支撑机构3，所述支撑机构3的顶部安装所述液压缸4，所述液压缸4与所述控制机构1连接，所述支撑机构3的侧面固定连接用于提供动力的所述转动机构5，所述转动机构5与所述控制机构1电性连接，所述转动机构5的顶部边沿处与所述支撑机构3的内部等距固定连接有用于实现上料、茶砖压制的的所述第一压制机构6，所述液压缸4卡合于所述第一压制机构6，所述支撑机构3的内部设有与所述第一压制机构6对应的所述第二压制机构7，所述第二压制机构7的内部设有用于压制半圆形茶砖的所述下压机构2。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，所述控制机构1包括开关11、液压油管12及工控机13，所述支撑机构3的底部固定连接侧面、侧壁开口、内部中空的所述工控机13，所述工控机13的侧壁安装有与所述液压缸4连接的所述液压油管12，所述工控机13的侧面安装有用于控制所述液压缸4伸缩的、所述转动机构5转动的所述开关11，所述开关11与所述工控机13电性连接，再进行茶砖挤压时通过所述开关11控制所述液压缸4的伸张与收缩，实现所述液压缸4提供动力，通过所述开关11的开闭控制所述转动机构5的转动，实现循环上料，快速压制，提高工作效率。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，所述支撑机构3包括固定板31、两个支撑柱32、支撑杆33、支撑板34及四个固定杆35，所述工控机13的顶部四角处垂直固定连接四个所述固定杆35，四个所述固定杆35的顶部固定连接所述支撑板34，所述支撑板34的顶部边沿处垂直固定连接两个所述支撑柱32，所述支撑板34的表面靠近所述支撑柱32处对称固定连接所述支撑杆33，所述支撑杆33位于所述支撑板34表面靠近所述支撑柱32的三分之一处，所述支撑杆33与所述支撑板34之间的夹角大于45度，所述支撑柱32、所述支撑杆33的顶部固定连接用于安装所述液压缸4的所述固定板31，呈阶梯状分布的所述支撑板34与所述固定板31，方便实现所述液压缸4的伸张将茶砖进行挤压，所述支撑杆33与所述支撑板34之间的夹角大于45度是为了在所述转动机构5转动时所述支撑杆33不阻挡所述转动机构5的转动。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，所述转动机构5包括转盘51、转轴52、电机53及安装板54，所述工控机13的侧面顶部边沿处固定连接呈长方形结构的所述安装板54，所述安装板54的表面中心处安装所述电机53，所述电机53与所述开关11电性连接，所述转轴52贯穿所述安装板54的一端与所述电机53转动连接，所述转轴52的顶部焊接呈圆柱形结构的所述转盘51，所述转盘51的底面高于所述支撑板34的顶面，在压制时在所述工控机13的一侧壁进行实现压制工作，在所述工控机13的另一侧壁实现上料工作，压制与上料同时进行，实现循环转动所述转盘51即可持续的对茶砖压制，提高压制速度。

具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，所述第一压制机构6包括压盘61、压孔62、滑槽63、放置槽64、固定盘65、滑动座66、横杆67、连接板68、滑块69及第二弹簧69a，所述转盘51的侧壁等距固定连接呈长方形结构的、底部与所述转盘51底部平齐的所述横杆67，所述横杆67背离所述转盘51的一端固定连接侧壁开设所述滑槽63的所述滑动座66，所述滑块69滑动连接于所述滑槽63的内部，所述滑块69的底部与所述滑动座66之间安装所述第二弹簧69a，所述连接板68贯穿所述滑槽63的一端焊接于所述滑块69，所述固定盘65的侧壁焊接于所述连接板65的另一端，所述固定盘65的表面开设用于放置茶叶所述放置槽64，所述液压缸4底部的所述压盘61卡合于所述放置槽64的内部，所述支撑板34的表面中心处开设所述压孔62，所述固定盘65的底部卡合于所述压孔62的内部，所述固定盘65呈倒“凸”字形结构，所述固定盘65的最大直径大于所述压孔62的最大直径，所述横杆67的长度与所述固定盘65的直径之和等于于所述支撑板34到所述压孔62的直径之和，在压制过程中由于所述转盘51侧壁等距固定所述横杆67，将所述固定盘65对准所述压孔62后，将所述液压缸4底部的所述压盘61挤压位于所述放置槽62内部的茶砖，当某一个所述横杆67一端的所述固定盘65内部的茶叶压制完成后转动所述转盘51进行下料，继续下一个的压制，在转动处已经压制好的茶砖后，将压制好的茶叶拿下，再进行新的上料，无需压制人员自己上料，加快压制速度。

具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，所述下压机构2包括两个第一滑板21、第二滑板22、筒体23、滑柱24、第一弹簧25及固定柱26，所述支撑板34的底部固定连接有与所述压孔62对应的中空圆柱形结构的所述筒体23，所述筒体23的内部设有两个侧面呈弧形结构的所述第一滑板21，其中一个所述第一滑板21的侧面焊接于所述筒体23的内侧壁，焊接于所述筒体23内侧壁的所述第一滑板21顶部固定连接中空圆柱形结构的所述固定柱26，两个所述滑柱24分别滑动连接于两个所述固定柱26的一端与所述第一弹簧25的顶部固定连接，两个所述滑柱24的顶部固定连接有滑动连接于所述筒体23内侧壁的另一个所述第一滑板21，滑动连接于所述筒体23内部的所述第一滑板21的侧壁二分之一处对称焊接所述第二滑板22，所述筒体23的最大内径等于所述放置槽64的最大内径，所述放置槽64的最小内经等于所述盘61的最大直径，在需要进行半圆形的茶砖压制时，将所述横杆67转动到与所述压孔62分离，此时进一步的实现了所述固定盘65与所述压孔62的分离，所述液压缸4继续下压实现呈十字形结构的所述第一滑板21、所述第二滑板22下滑，所述第一弹簧25在所述固定柱26的内部收缩，所述滑柱24在所述固定柱26的内部收缩。

具体的，如图4所示，本发明所述的一种茶砖制备工艺，所述第二压制机构7包括压块71、下料筒72、进料口73、料仓74及密封盖75，两个所述第二滑板22的底部固定连接两个相对设置的呈半圆形结构的、用于压茶的所述压块71，焊接于所述筒体23内侧壁的所述第一滑板21与所述筒体之间形成用于装纳茶叶的所述料仓74，所述下料筒72螺纹连接于所述筒体23侧壁的呈喇叭状的所述进料口73，所述筒体23的底部螺纹连接用于密封所述筒体23的所述密封盖75，将所述密封盖75螺纹连接于所述筒体23的内部，将所述茶叶从所述下料筒72进行下降所述料仓74的内部上料，所述进料口73呈喇叭状结构，避免所述茶叶在下料的过程中堵塞，此时在所述第一滑板21与所述第二滑板22下滑的过程中带动所述压块71在所述料仓74的内部滑动，进而，实现所述半圆形茶砖的压制。

首先将液压缸4安装于固定板31的顶部，在对圆形茶砖进行压制时，将固定盘65表面的放置槽64的内部放入白装好的茶叶，将电机53接通电源实现转轴带动转盘360度转动，进一步的实现逐一的将放置槽64的内部茶叶压制，压制完成后通过开关11继续控制转轴52的转动实现横杆67的行走，进行下一个茶砖的压制，压制好的茶砖被上料人员拿下换下新的茶砖进行压制，在进行半圆形的茶砖压制时，将横杆67错开液压缸4下滑实现半圆形的压块71在料仓74的内部挤压茶叶，实现对半圆形茶砖的压制；具体的有：

(1)在安装板54的表面中心处安装电机53，电机53与开关11电性连接，转轴52贯穿安装板54的一端与电机53转动连接，转轴52的顶部焊接呈圆柱形结构的转盘51，转盘51的底面高于支撑板34的顶面，在压制时在工控机13的一侧壁进行实现压制工作，在工控机13的另一侧壁实现上料工作，压制与上料同时进行，实现循环转动转盘51即可持续的对茶砖压制，提高压制速度，呈阶梯状分布的支撑板34与固定板31，方便实现液压缸4的伸张将茶砖进行挤压，支撑杆33与支撑板34之间的夹角大于45度是为了在转动机构5转动时支撑杆33不阻挡转动机构5的转动。

(2)在压制过程中由于转盘侧壁等距固定横杆，将固定盘对准压孔后，将液压缸底部的压盘挤压位于放置槽内部的茶砖，当某一个横杆一端的固定盘内部的茶叶压制完成后转动转盘进行下料，继续下一个的压制，在转动处已经压制好的茶砖后，将压制好的茶叶拿下，再进行新的上料，无需压制人员自己上料，加快压制速度。

(3)将茶叶从下料筒72进行下降料仓74的内部上料，进料口73呈喇叭状结构，避免茶叶在下料的过程中堵塞，此时在第一滑板21与第二滑板22下滑的过程中带动压块71在料仓74的内部滑动，进而，实现半圆形茶砖的压制，在需要进行半圆形的茶砖压制时，将横杆67转动到与压孔62分离，此时进一步的实现了固定盘65与压孔62的分离，液压缸4继续下压实现呈十字形结构的第一滑板21、第二滑板22下滑，第一弹簧25在固定柱26的内部收缩，滑柱24在固定柱26的内部收缩，增加茶砖压制的多样性。

本发明的安装板54的表面中心处安装电机53，将电机53接通电源实现所述转轴52带动转盘51转动，进一步的实现转盘51带动若干横杆67转动当其中一个横杆67一端的固定盘65位于压孔顶部时通过开关11将电机53停止转动，实现压盘61将圆形茶砖挤压，循环上料和压制，提高了对茶叶的压制速度，将横杆67一端的固定盘65分离压孔62的顶部，将密封盖75螺纹连接筒体23的底部，将茶叶从下料筒72上料到料仓74的内部，通过开关11控制液压缸4下降，实现半圆形压块71在料仓74的内部滑动将茶叶压制成半圆形结构，增加了茶砖压制的多样性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种茶砖制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1，将炒制后的茶叶放在阴凉处晾干，以人手揉搓茶叶，不能挤出水为宜；

S2，将S1中晾干后的茶叶放入茶叶压制机中进行压制，在压制的同时，向压制腔室中通入高温水蒸气，高温水蒸气可增加茶叶的湿度，便于茶叶的压制成型，同时高温蒸汽也有利于对茶叶进行灭菌；

本工艺采用的茶叶压制机包括控制机构(1)、下压机构(2)、支撑机构(3)、液压缸(4)、转动机构(5)、第一压制机构(6)及第二压制机构(7)；用于支撑整体结构的、控制压茶的所述控制结构(1)的顶部固定连接呈阶梯状设置的所述支撑机构(3)，所述支撑机构(3)的顶部安装所述液压缸(4)，所述液压缸(4)与所述控制机构(1)连接，所述支撑机构(3)的侧面固定连接用于提供动力的所述转动机构(5)，所述转动机构(5)与所述控制机构(1)电性连接，所述转动机构(5)的顶部边沿处与所述支撑机构(3)的内部等距固定连接有用于实现上料、茶砖压制的的所述第一压制机构(6)，所述液压缸(4)卡合于所述第一压制机构(6)，所述支撑机构(3)的内部设有与所述第一压制机构(6)对应的所述第二压制机构(7)，所述第二压制机构(7)的内部设有用于压制半圆形茶砖的所述下压机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种茶砖制备工艺，其特征在于：所述控制机构(1)包括开关(11)、液压油管(12)及工控机(13)，所述支撑机构(3)的底部固定连接侧面、侧壁开口、内部中空的所述工控机(13)，所述工控机(13)的侧壁安装有与所述液压缸(4)连接的所述液压油管(12)，所述工控机(13)的侧面安装有用于控制所述液压缸(4)伸缩的、所述转动机构(5)转动的所述开关(11)，所述开关(11)与所述工控机(13)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种茶砖制备工艺，其特征在于：所述支撑机构(3)包括固定板(31)、两个支撑柱(32)、支撑杆(33)、支撑板(34)及四个固定杆(35)，所述工控机(13)的顶部四角处垂直固定连接四个所述固定杆(35)，四个所述固定杆(35)的顶部固定连接所述支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶部边沿处垂直固定连接两个所述支撑柱(32)，所述支撑板(34)的表面靠近所述支撑柱(32)处对称固定连接所述支撑杆(33)，所述支撑杆(33)位于所述支撑板(34)表面靠近所述支撑柱(32)的三分之一处，所述支撑杆(33)与所述支撑板(34)之间的夹角大于45度，所述支撑柱(32)、所述支撑杆(33)的顶部固定连接用于安装所述液压缸(4)的所述固定板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种茶砖制备工艺，其特征在于：所述转动机构(5)包括转盘(51)、转轴(52)、电机(53)及安装板(54)，所述工控机(13)的侧面顶部边沿处固定连接呈长方形结构的所述安装板(54)，所述安装板(54)的表面中心处安装所述电机(53)，所述电机(53)与所述开关(11)电性连接，所述转轴(52)贯穿所述安装板(54)的一端与所述电机(53)转动连接，所述转轴(52)的顶部焊接呈圆柱形结构的所述转盘(51)，所述转盘(51)的底面高于所述支撑板(34)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种茶砖制备工艺，其特征在于：所述第一压制机构(6)包括压盘(61)、压孔(62)、滑槽(63)、放置槽(64)、固定盘(65)、滑动座(66)、横杆(67)、连接板(68)、滑块(69)及第二弹簧(69a)，所述转盘(51)的侧壁等距固定连接呈长方形结构的、底部与所述转盘(51)底部平齐的所述横杆(67)，所述横杆(67)背离所述转盘(51)的一端固定连接侧壁开设所述滑槽(63)的所述滑动座(66)，所述滑块(69)滑动连接于所述滑槽(63)的内部，所述滑块(69)的底部与所述滑动座(66)之间安装所述第二弹簧(69a)，所述连接板(68)贯穿所述滑槽(63)的一端焊接于所述滑块(69)，所述固定盘(65)的侧壁焊接于所述连接板(65)的另一端，所述固定盘(65)的表面开设用于放置茶叶所述放置槽(64)，所述液压缸(4)底部的所述压盘(61)卡合于所述放置槽(64)的内部，所述支撑板(34)的表面中心处开设所述压孔(62)，所述固定盘(65)的底部卡合于所述压孔(62)的内部，所述固定盘(65)呈倒“凸”字形结构，所述固定盘(65)的最大直径大于所述压孔(62)的最大直径，所述横杆(67)的长度与所述固定盘(65)的直径之和等于于所述支撑板(34)到所述压孔(62)的直径之和。

6.根据权利要求5所述的一种茶砖制备工艺，其特征在于：所述下压机构(2)包括两个第一滑板(21)、第二滑板(22)、筒体(23)、滑柱(24)、第一弹簧(25)及固定柱(26)，所述支撑板(34)的底部固定连接有与所述压孔(62)对应的中空圆柱形结构的所述筒体(23)，所述筒体(23)的内部设有两个侧面呈弧形结构的所述第一滑板(21)，其中一个所述第一滑板(21)的侧面焊接于所述筒体(23)的内侧壁，焊接于所述筒体(23)内侧壁的所述第一滑板(21)顶部固定连接中空圆柱形结构的所述固定柱(26)，两个所述滑柱(24)分别滑动连接于两个所述固定柱(26)的一端与所述第一弹簧(25)的顶部固定连接，两个所述滑柱(24)的顶部固定连接有滑动连接于所述筒体(23)内侧壁的另一个所述第一滑板(21)，滑动连接于所述筒体(23)内部的所述第一滑板(21)的侧壁二分之一处对称焊接所述第二滑板(22)，所述筒体(23)的最大内径等于所述放置槽(64)的最大内径，所述放置槽(64)的最小内经等于所述盘(61)的最大直径。

7.根据权利要求6所述的一种茶砖制备工艺，其特征在于：所述第二压制机构(7)包括压块(71)、下料筒(72)、进料口(73)、料仓(74)及密封盖(75)，两个所述第二滑板(22)的底部固定连接两个相对设置的呈半圆形结构的、用于压茶的所述压块(71)，焊接于所述筒体(23)内侧壁的所述第一滑板(21)与所述筒体之间形成用于装纳茶叶的所述料仓(74)，所述下料筒(72)螺纹连接于所述筒体(23)侧壁的呈喇叭状的所述进料口(73)，所述筒体(23)的底部螺纹连接用于密封所述筒体(23)的所述密封盖(75)。