CN211222195U - 一种新型茶叶压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型茶叶压制成型设备，其结构括承重板、控制开关、电源线、运送机构、支撑臂、滑轨、移动块、连接件、压板、导杆、连接块、气缸和顶板，本实用新型通过在承重板顶端中部设置有运送机构，在运送机构内设置有两组板体，启动电机带动丝杆开始进行转动，丝杆即可通过滚珠轴承对板体进行移动，当一组板体位移到压板下端时，另一组板体即可进行放料，接着被压板体回退，另一组板体进入加工，由此效果佳，效率高，下压板体时，顶部的凸块左右两端为倾斜状，使得细芽落入到收集槽内进行收集，方便快捷，效果好。

Description

一种新型茶叶压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种新型茶叶压制成型设备。

背景技术

茶叶指茶树的叶子和芽，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽，在茶叶采集后都需要进行加工，要用到不同的加工设备对其进行加工，压制成型设备也是必不可少的一种设备，能对茶叶压制，方便其进行小包装袋内进行包装，但现有压制设备压制一次，人工则放料一次，导致效率的低，以及压制时茶叶内一些细芽会被挤压到两端再落入到设备内，清理方便性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型茶叶压制成型设备，解决了压制设备压制一次，人工则放料一次，导致效率的低，以及压制时茶叶内一些细芽会被挤压到两端再落入到设备内，清理方便性差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型茶叶压制成型设备，包括承重板、控制开关、电源线、运送机构、支撑臂、滑轨、移动块、连接件、压板、导杆、连接块、气缸和顶板，所述承重板顶部右后端设置有控制开关，所述承重板后端设置有电源线，所述承重板顶端中部安装有运送机构，所述运送机构左右两端设置有支撑臂，所述支撑臂底部焊接于承重板顶部，所述支撑臂内侧通过螺栓与滑轨进行固定，所述滑轨前后两端与移动块进行滑动连接，所述移动块内侧通过连接件与压板进行锁定，所述压板内左右两端安装有导杆，所述压板顶端中部焊接有连接块，所述连接块内中部与气缸下端推杆进行固定，所述气缸底部固定在顶板顶端中部，且气缸底部推杆贯穿顶板，所述顶板顶部左右两端通过固定件与导杆进行连接，所述顶板底部左右两端与支撑臂进行固定，所述电源线和气缸均与控制开关电连接，所述运送机构包括主体、底板、滑杆、滑块、置放机构、轴座、丝杆、联轴器、电机和滚珠轴承，所述主体底部左右两端设置有底板，并且底板垂直固定于承重板顶部，所述底板顶部安装有呈圆杆状的滑杆，所述滑杆外径表面安装有能在滑杆上进行滑动的滑块，所述滑块顶部设置有置放机构，所述主体内中部前后两端安装有轴座，所述轴座内中部紧密插入有丝杆，所述丝杆外径表面后端贯穿轴座紧密伸入到联轴器一端，所述联轴器内另一端与电机前端输出轴进行插接，所述丝杆外径表面与滚珠轴承进行转动连接，所述电机与控制开关电连接。

进一步的，所述置放机构包括板体、收集槽和凸块，所述板体内左右两端开有收集槽，所述板体顶端中部与凸块进行焊接，所述板体底部四端与滑块进行锁定，所述板体底部中部与滚珠轴承通过四组螺栓进行固定。

进一步的，所述滑杆表面呈光滑状，并且滑杆前后两端均设置有挡块。

进一步的，所述滑块均设置有八个，并且每四个为一组，每组顶部均与板体进行固定。

进一步的，所述丝杆长度为120cm，并且丝杆外径尺寸为4.5cm。

进一步的，所述滚珠轴承均设置有两个，并且滚珠轴承分布于丝杆外径表面前后两端，两者间距为丝杆长度的三分之一。

进一步的，所述收集槽内表面呈光滑状，并且收集槽背面设置有开口。

进一步的，所述凸块左右两端向下倾斜35°。

进一步的，所述滑块采用合金钢材质。

进一步的，所述凸块采用304不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决压制设备压制一次，人工则放料一次，导致效率的低，以及压制时茶叶内一些细芽会被挤压到两端再落入到设备内，清理方便性差的问题，通过在承重板顶端中部设置有运送机构，在运送机构内设置有两组板体，启动电机带动丝杆开始进行转动，丝杆即可通过滚珠轴承对板体进行移动，当一组板体位移到压板下端时，另一组板体即可进行放料，接着被压板体回退，另一组板体进入加工，由此效果佳，效率高，下压板体时，顶部的凸块左右两端为倾斜状，使得细芽落入到收集槽内进行收集，方便快捷，效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的运送机构结构示意图；

图4为本实用新型的滚珠轴承结构示意图；

图5为本实用新型的置放机构结构示意图。

图中：承重板-1、控制开关-2、电源线-3、运送机构-4、支撑臂-5、滑轨-6、移动块-7、连接件-8、压板-9、导杆-10、连接块-11、气缸-12、顶板-13、主体-41、底板-42、滑杆-43、滑块-44、置放机构-45、丝杆-47、联轴器-48、电机-49、滚珠轴承-410、板体-451、收集槽-452、凸块-453。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型茶叶压制成型设备：包括承重板1、控制开关2、电源线3、运送机构4、支撑臂5、滑轨6、移动块7、连接件8、压板9、导杆10、连接块11、气缸12和顶板13，承重板1顶部右后端设置有控制开关2，承重板1 后端设置有电源线3，承重板1顶端中部安装有运送机构4，运送机构 4左右两端设置有支撑臂5，支撑臂5底部焊接于承重板1顶部，支撑臂5内侧通过螺栓与滑轨6进行固定，滑轨6前后两端与移动块7进行滑动连接，移动块7内侧通过连接件8与压板9进行锁定，压板9 内左右两端安装有导杆10，压板9顶端中部焊接有连接块11，连接块 11内中部与气缸12下端推杆进行固定，气缸12底部固定在顶板13顶端中部，且气缸12底部推杆贯穿顶板13，顶板13顶部左右两端通过固定件与导杆10进行连接，顶板13底部左右两端与支撑臂5进行固定，电源线3和气缸12均与控制开关2电连接，运送机构4包括主体 41、底板42、滑杆43、滑块44、置放机构45、轴座46、丝杆47、联轴器48、电机49和滚珠轴承410，主体41底部左右两端设置有底板 42，并且底板42垂直固定于承重板1顶部，底板42顶部安装有呈圆杆状的滑杆43，滑杆43外径表面安装有能在滑杆43上进行滑动的滑块44，滑块44顶部设置有置放机构45，主体41内中部前后两端安装有轴座46，轴座46内中部紧密插入有丝杆47，丝杆47外径表面后端贯穿轴座46紧密伸入到联轴器48一端，联轴器48内另一端与电机49 前端输出轴进行插接，丝杆47外径表面与滚珠轴承410进行转动连接，电机49与控制开关2电连接。

优选的，所述置放机构45包括板体451、收集槽452和凸块453，所述板体451内左右两端开有收集槽452，所述板体451顶端中部与凸块453进行焊接，所述板体451底部四端与滑块44进行锁定，所述板体451底部中部与滚珠轴承410通过四组螺栓进行固定。

优选的，所述滑杆43表面呈光滑状，并且滑杆43前后两端均设置有挡块，方便进行滑动，并且不会使得滑块44掉落。

优选的，所述滑块44均设置有八个，并且每四个为一组，每组顶部均与板体451进行固定，使得两组板体451进行稳定滑动.

优选的，所述丝杆47长度为120cm，并且丝杆47外径尺寸为4.5cm，稳定性强，效果好。

优选的，所述滚珠轴承410均设置有两个，并且滚珠轴承410分布于丝杆47外径表面前后两端，两者间距为丝杆47长度的三分之一，滑动效果好，效率高。

优选的，所述收集槽452内表面呈光滑状，并且收集槽452背面设置有开口，方便对内部进行清理，并且收集效果好。

优选的，所述凸块453左右两端向下倾斜35°，方便被挤压的细芽的下落。

优选的，所述滑块44采用合金钢材质，稳定性强，强度高。

优选的，所述凸块453采用304不锈钢材质。

根据上表所示，本使用弹簧凸块453采用304不锈钢材质，可以达到卫生，色泽好的效果。

本专利所述的丝杆47是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

工作原理：当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行工作的位置，接着将电源线3连接到电源，为设备提供所需的电能，接着通过控制开关2即可对设备进行控制，然后将气动设备上的气管连接到气缸 12背面的1气口上，接着将需要进行加工的茶叶装入模具接着将模具放置到两组板体451顶部的凸块453顶端中部，接着启动电机49开始进行工作，电机49前端输出轴通过联轴器48使得丝杆47开始进行转动，丝杆47使得滚珠轴承410开始进行滑动，即可带动顶部的板体451开始进行移动，板体451底部的滑块44能在滑杆43上进行滑动，使得板体451移动更加稳定，接着一组板体451移动到压板9正下方时，暂停电机49，接着启动气缸12开始进行工作，气缸12底部的推杆压使得压板9向下进行压，压板9左右两端的移动块7能在下压运动下载滑轨6上进行滑动，为其压板9 下压提供了稳定的效果，茶叶成型后再启动电机49转动，使得另一组板体 451移动到压板9下方进行工作，加工后的茶叶由使用者收集再装料到凸块 453上，在凸块453左右两端倾斜状，能使得在下压时，左右两端产生的细芽落入到收集槽452内进行收集，在收集槽452背面设置有开口，使用者即可对收集槽452内的细芽进行收集清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型茶叶压制成型设备，包括承重板(1)、控制开关(2)、电源线(3)、支撑臂(5)、滑轨(6)、移动块(7)、连接件(8)、压板(9)、导杆(10)、连接块(11)、气缸(12)和顶板(13)，所述承重板(1)顶部右后端设置有控制开关(2)，所述承重板(1)后端设置有电源线(3)，所述承重板(1)顶端中部安装有运送机构(4)，所述运送机构(4)左右两端设置有支撑臂(5)，所述支撑臂(5)底部焊接于承重板(1)顶部，所述支撑臂(5)内侧通过螺栓与滑轨(6)进行固定，所述滑轨(6)前后两端与移动块(7)进行滑动连接，所述移动块(7)内侧通过连接件(8)与压板(9)进行锁定，所述压板(9)内左右两端安装有导杆(10)，所述压板(9)顶端中部焊接有连接块(11)，所述连接块(11)内中部与气缸(12)下端推杆进行固定，所述气缸(12)底部固定在顶板(13)顶端中部，且气缸(12)底部推杆贯穿顶板(13)，所述顶板(13)顶部左右两端通过固定件与导杆(10)进行连接，所述顶板(13)底部左右两端与支撑臂(5)进行固定，所述电源线(3)和气缸(12)均与控制开关(2)电连接；

其特征在于：还包括运送机构(4)，所述运送机构(4)包括主体(41)、底板(42)、滑杆(43)、滑块(44)、置放机构(45)、轴座(46)、丝杆(47)、联轴器(48)、电机(49)和滚珠轴承(410)，所述主体(41)底部左右两端设置有底板(42)，并且底板(42)垂直固定于承重板(1)顶部，所述底板(42)顶部安装有呈圆杆状的滑杆(43)，所述滑杆(43)外径表面安装有能在滑杆(43)上进行滑动的滑块(44)，所述滑块(44)顶部设置有置放机构(45)，所述主体(41)内中部前后两端安装有轴座(46)，所述轴座(46)内中部紧密插入有丝杆(47)，所述丝杆(47)外径表面后端贯穿轴座(46)紧密伸入到联轴器(48)一端，所述联轴器(48)内另一端与电机(49)前端输出轴进行插接，所述丝杆(47)外径表面与滚珠轴承(410)进行转动连接，所述电机(49)与控制开关(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述置放机构(45)包括板体(451)、收集槽(452)和凸块(453)，所述板体(451)内左右两端开有收集槽(452)，所述板体(451)顶端中部与凸块(453)进行焊接，所述板体(451)底部四端与滑块(44)进行锁定，所述板体(451)底部中部与滚珠轴承(410)通过四组螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述滑杆(43)表面呈光滑状，并且滑杆(43)前后两端均设置有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述滑块(44)均设置有八个，并且每四个为一组，每组顶部均与板体(451)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述丝杆(47)长度为120cm，并且丝杆(47)外径尺寸为4.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述滚珠轴承(410)均设置有两个，并且滚珠轴承(410)分布于丝杆(47)外径表面前后两端，两者间距为丝杆(47)长度的三分之一。

7.根据权利要求2所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述收集槽(452)内表面呈光滑状，并且收集槽(452)背面设置有开口。

8.根据权利要求2所述的一种新型茶叶压制成型设备，其特征在于：所述凸块(453)左右两端向下倾斜35°。

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