CN103960383A - 连续压制茶叶的压饼机及其压饼方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续压制茶叶的压饼机及其压饼方法，该压饼机包括主架体、预压机构、压饼机构以及控制装置，控制装置用于控制压饼机按序动作；该压饼机构包括压模、压饼气/油缸、压腔、底板、推拉气/油缸以及出料口，该预压机构包括预压仓、仓盖、预压气/油缸、闸板、推料机构以及出茶通道。该压饼工艺是采用上述压饼机对茶叶依次进行进料、预压、裁切、压饼等工序的处理得到茶饼。通过该压饼机以及茶叶压饼方法所制得的茶饼的品质不亚于手工制作的茶饼品质，且它能够自动地连续地进行茶叶的生产，有效地降低了人力投入量、生产劳动量以及劳动强度，生产效率得到明显的提高；该压饼机结构简单，故障率低，设备价格较低，适用于普通厂商使用。

Description

连续压制茶叶的压饼机及其压饼方法

技术领域

本发明涉及一种提取前的茶处理装置及其处理方法，特别是指一种连续压制茶叶的压饼机及其压饼方法。

背景技术

紧压茶，是以黑毛茶、老青茶、做庄茶以及其它适合制毛茶的茶叶为原料，经过渥堆、蒸、压等典型工艺过程加工而成。目前制作紧压茶都是通过手工生产或者机械辅助的半自动化生产实现的，这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下，难以实现连续的自动化生产，这严重制约着紧压茶的量产和推广。

申请人之前提交过主题名称为“一种自动化茶叶压饼机及其压饼方法”的中国发明专利申请，申请号为201310009205.1。该压饼机能够较好地模拟手工制作紧压茶的工艺，但是该压饼机由于上模芯要对准进入模具时需要放慢链条的运行速度，所以压饼机的工作效率会存在一定的局限性。

发明内容

本发明提供一种连续压制茶叶的压饼机及其压饼方法，以克服现有技术存在的紧压茶的生产劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下，难以实现连续的自动化生产等问题。

本发明采用如下技术方案：

连续压制茶叶的压饼机，包括主架体，还包括预压机构、压饼机构以及控制装置，控制装置用于控制压饼机按序动作；该压饼机构包括压模、压饼气/油缸、压腔、底板、推拉气/油缸以及出料口，该压腔设于所述主架体内，该压模与该压腔配合使用，该压饼气/油缸用于驱动该压模沿纵向移动，该底板设于该压腔的底部，该推拉气/油缸用于推拉该底板横向滑动，该出料口设于该底板下方；该预压机构包括预压仓、仓盖、预压气/油缸、闸板、推料机构以及出茶通道，该预压气/油缸用于驱动该仓盖沿纵向移动，该仓盖用于压制预压仓内的茶叶，该闸板用于压制茶叶时封堵该出茶通道，该预压仓和所述压腔通过该出茶通道连通，该推料机构用于向压腔定量推出已预压茶叶，所述压模用于切断进入压腔内的已预压茶叶并对茶叶进行压饼动作。

更近一步地：

上述压模优选设于上述压腔内，这样压模就不需要与压腔进行对准工序；压模的外侧壁与上述压腔的内侧壁贴合连接，这样的结构便于压模切断已预压茶叶。

压饼机包括一个上述压饼机构和至少两个上述预压机构，每一个预压机构的出茶通道均与压饼机构的压腔连通。所有预压机构的出茶通道的高度不一定要相同，但是优选同一高度设置。

上述预压机构配设有进料斗，该进料斗的容积与上述预压仓的容积相配适。该进料斗的侧壁上设有茶叶出口、闸门以及电机。该闸门用于封盖该茶叶出口。该电机用于驱动该闸门作定轴旋转，闸门旋转角度小于90度，这样的结构设置即使闸门没有及时关闭，预压机构的仓盖向下移动时不会对闸门造成损伤，仓盖会推动该闸门关闭。闸门打开时，进料斗中的茶叶经过该茶叶出口进入预压仓内。

上述主架体设有用于驱动传动上述闸板沿纵向滑动的驱动机构，该驱动机构的驱动方法可以是：马达带动齿轮转动，闸板上设置有齿条，齿轮与该齿条啮合传动，马达的旋转方向及其开启和停止受到控制装置的控制；其驱动方法也可以通过气/油缸推拉的方式控制闸板的升降。

上述预压仓连接设有第一供气机构，该第一供气机构用于向预压仓定量供应水蒸气；上述压腔连接设有第二供气机构，该第二供气机构用于向该压腔定量供应水蒸气。第一供气机构和第二供气机构分别在茶叶预压和压饼动作时提供热水蒸气，这有利于茶叶的压制成型。

使用上述的连续压制茶叶的压饼机的压饼方法，该压饼方法包括依次进行的下述步骤：

a.进料：在控制装置的控制下，预压气/油缸向上拉动仓盖，往预压仓内加入定量茶叶；

b.预压：预压气/油缸向下推动仓盖，仓盖压制茶叶，仓盖至设定位置时预压气/油缸停止运行，预压完成的茶叶呈长条块；当该压饼机设置多个预压机构时，则每一个预压机构完成进料步骤和预压步骤后，在控制装置的控制下，所有预压机构按序逐一工作以配合下一步的裁切；

c.裁切：预压机构的闸板向上滑动，推料机构将长条块茶叶向上述压腔内推进设定值长度，压饼气/油缸推动压模向下移动，长条块茶叶延伸至压腔内的部分被压模切断并落入至压腔底部；

d.压饼：压饼气/油缸继续推动压模向下移动，压模将压腔内的茶叶压制成型；推拉气/油缸将底板拉出，成型茶叶由出料口导出。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的茶叶压饼机能够很好地模拟手工制作紧压茶的工艺，通过该压饼机以及茶叶压饼方法所制得的茶叶的茶饼外观、形状及品质均不亚于手工制作的茶叶的外观、形状及品质，且它能够自动地连续地进行茶叶的生产，有效地降低了人力投入量、生产劳动量以及劳动强度，生产效率得到明显的提高，生产成本也明显得到降低；另外，本发明的茶叶压饼机能够对茶叶先进行预压，进而进行压饼工序，这使得茶叶更容易成型，且成型更稳定；此外，该茶叶压饼机结构较为简单，故障率低而维修也较为简单，设备价格较低，适用于普通厂商使用，且适应所有需压制茶饼的茶类（如普洱茶、黑茶、黄茶、白茶等）；最后，它占地面积小，便于使用者的置放安排。

附图说明

图1为本发明的压饼机的主视机构示意图。

图2为本发明的压饼机设置两个预压机构的俯视结构示意图。

图3为本发明的压饼机设置四个预压机构的俯视结构示意图。

图4为图1中的局部X的放大图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2，连续压制茶叶的压饼机，包括主架体1，还包括预压机构2、压饼机构3以及控制装置，控制装置用于控制压饼机按序动作。如图1、图2所示，压饼机包括一个上述压饼机构3和两个上述预压机构2，每一个预压机构2的出茶通道25均与压饼机构3的压腔连通。所有预压机构2的出茶通道25的高度不一定要相同，但是优选同一高度设置。预压机构2的数量也可以根据实际生产的效率需求作调整，如图3所示，压饼机可以设置四个预压机构2，预压机构2的数量较多，则生产效率较高，茶叶的预压效果较好。

该压饼机构3包括压模31、压饼气/油缸32、压腔30、底板33、第一推拉气/油缸34以及出料口35。该压腔30设于上述主架体1内，压模31优选设于压腔30内，这样压模31就不需要与压腔30进行对准工序；压模31的外侧壁与上述压腔30的内侧壁贴合连接，这样的结构便于压模31切断进入压腔30内的已预压茶叶并对茶叶进行压饼动作。该压模31与该压腔30配合使用，该压饼气/油缸32用于驱动该压模31沿纵向移动，该底板33设于该压腔30的底部，该第一推拉气/油缸34用于推拉该底板33横向滑动，该出料口35设于该底板33下方。

该预压机构2包括预压仓20、仓盖21、预压气/油缸22、闸板23、推料机构24以及上述的出茶通道25，该预压气/油缸22用于驱动该仓盖21沿纵向移动，该仓盖21用于压制预压仓20内的茶叶4，该闸板23用于压制茶叶4时封堵该出茶通道25，该预压仓20和所述压腔30通过该出茶通道25连通，该推料机构24用于向压腔30定量推出已预压茶叶4。推料机构24包括推块241、第二推拉气/油缸242，推块241固定装配在该第二推拉气/油缸242的缸杆的端部；推料机构24也可以采用步进电机为推动动力源。

另外，上述预压机构2配设有进料斗26，该进料斗26的容积优选与上述预压仓20的容积相配适，这样的结构设置是为了方便定量加入茶叶4，将进料斗26装满即粗略认为进料斗26内的茶叶量与设定茶叶量相等；当然也可以在进料斗26内装配称量机构，使得进入预压仓20内的茶叶量定量更精准，此时进料斗26的容积就不要求与预压仓20的容积相同。该进料斗26的侧壁上设有茶叶出口260、闸门261以及电机262。该闸门261用于封盖该茶叶出口260。该电机262用于驱动该闸门261作定轴旋转，闸门261旋转角度小于90度，这样的结构设置即使闸门261没有及时关闭，预压机构2的仓盖21向下移动时不会对闸门261造成损伤，仓盖21会推动该闸门261关闭。闸门261打开时，进料斗26中的茶叶4经过该茶叶出口260进入预压仓20内。进料仓底部呈斜面设置，茶叶出口260设置在斜面的最低处，这有利于茶叶4从该进料斗26中滑出。如果进料斗26中的茶叶量较大，则可以在进料斗26的上方设置一个推板，推板配设有动力机构，推板用于推动茶叶4以辅助茶叶4滑出进料斗26。

此外，上述主架体1设有用于驱动传动上述闸板23沿纵向滑动的驱动机构，该驱动机构的驱动方法可以是：马达带动齿轮转动，闸板23上设置有齿条，齿轮与该齿条啮合传动，马达的旋转方向及其开启和停止受到控制装置的控制；其驱动方法也可以通过气/油缸推拉的方式控制闸板23的升降。

此外，上述预压仓20连接设有第一供气机构，该第一供气机构用于向预压仓20定量供应水蒸气；上述压腔30连接设有第二供气机构，该第二供气机构用于向该压腔30定量供应水蒸气。第一供气机构和第二供气机构分别在茶叶4预压和压饼动作时提供热水蒸气，这有利于茶叶4的压制成型。

使用上述的连续压制茶叶的压饼机的压饼方法，该压饼方法包括依次进行的下述步骤：

a.进料：往进料斗26中加入茶叶4，在控制装置的控制下，预压气/油缸22向上拉动仓盖21至最顶部，打开闸门261，进料斗26释放定量的茶叶4进入预压仓20；

b.预压：预压气/油缸22向下推动仓盖21，仓盖21压制茶叶4，同时第一供气机构往预压仓20内注入定量的热水蒸气，仓盖21至设定位置时预压气/油缸22停止运行，茶叶4预压完成，预压完成的茶叶4呈长条块；（当该压饼机设置多个预压机构2时，则每一个预压机构2完成进料步骤和预压步骤后，在控制装置的控制下，所有预压机构2按序逐一将已预压完成的长条块茶叶4定量推入压腔30内，以配合下一步的裁切。）

c.裁切：预压机构2的闸板23向上滑动，推料机构24将长条块茶叶4向上述压腔30内推进设定值长度，压饼气/油缸32推动压模31向下移动，长条块茶叶4延伸至压腔30内的部分被压模31切断并落入至压腔30底部的底板33上；

d.压饼：压饼气/油缸32继续推动压模31向下移动，同时第二供气机构往压腔30内注入定量的热水蒸气，压模31将压腔30内的茶叶压制成型；第一推拉气/油缸34将底板33拉出，成型茶叶由出料口35导出并落入正下方的接料框6内。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.连续压制茶叶的压饼机，包括主架体，其特征在于：还包括预压机构、压饼机构以及控制装置，控制装置用于控制压饼机按序动作；

该压饼机构包括压模、压饼气/油缸、压腔、底板、推拉气/油缸以及出料口，该压腔设于所述主架体内，该压模与该压腔配合使用，该压饼气/油缸用于驱动该压模沿纵向移动，该底板设于该压腔的底部，该推拉气/油缸用于推拉该底板横向滑动，该出料口设于该底板下方；

该预压机构包括预压仓、仓盖、预压气/油缸、闸板、推料机构以及出茶通道，该预压气/油缸用于驱动该仓盖沿纵向移动，该仓盖用于压制预压仓内的茶叶，该闸板用于压制茶叶时封堵该出茶通道，该预压仓和所述压腔通过该出茶通道连通，该推料机构用于向压腔定量推出已预压茶叶。

2.如权利要求1所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：所述压模设于所述压腔内。

3.如权利要求2所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：所述压模的外侧壁与所述压腔的内侧壁贴合连接。

4.如权利要求1所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：压饼机包括一个所述压饼机构和至少两个所述预压机构，每一个预压机构的所述出茶通道均与压饼机构的所述压腔连通。

5.如权利要求1所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：所述预压机构配设有进料斗，该进料斗的容积与所述预压仓的容积相配适；该进料斗的侧壁上设有茶叶出口、闸门以及电机，该闸门用于封盖该茶叶出口，该电机用于驱动该闸门作定轴旋转，闸门旋转角度小于90度。

6.如权利要求1所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：所述主架体设有用于驱动传动所述闸板沿纵向滑动的驱动机构。

7.如权利要求1所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：所述预压仓连接设有第一供气机构，该第一供气机构用于向预压仓定量供应水蒸气。

8.如权利要求1所述的连续压制茶叶的压饼机，其特征在于：所述压腔连接设有第二供气机构，该第二供气机构用于向该压腔定量供应水蒸气。

9.使用权利要求1至8任一所述的连续压制茶叶的压饼机的压饼方法，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：

a.进料：在控制装置的控制下，预压气/油缸向上拉动仓盖，往预压仓内加入定量茶叶；

b.预压：预压气/油缸向下推动仓盖，仓盖压制茶叶，仓盖至设定位置时预压气/油缸停止运行，预压完成的茶叶呈长条块；

c.裁切：预压机构的闸板向上滑动，推料机构将长条块茶叶向所述压腔内推进设定值长度，压饼气/油缸推动压模向下移动，长条块茶叶延伸至压腔内的部分被压模切断并落入至压腔底部；

d.压饼：压饼气/油缸继续推动压模向下移动，压模将压腔内的茶叶压制成型；推拉气/油缸将底板拉出，成型茶叶由出料口导出。

10.如权利要求9所述的压饼方法，其特征在于：该压饼方法采用权利要求4所述的连续压制茶叶的压饼机，该压饼机的每一个预压机构完成进料步骤和预压步骤后，在控制装置的控制下，所有预压机构按序逐一工作以配合裁切步骤。