CN209152232U - 一种乳钙冷胶糖果专用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及糖果生产设备领域，具体涉及一种乳钙冷胶糖果专用成型装置，所述载物台上端设置有储料罐，所述载物台下端设置有自动挤出装置，所述自动挤出装置下端设置有挤出喷头，两固定架分别布置在挤出喷头下方的两侧，所述固定架的前端通过铰接件均连接有所述翻转板，所述翻转板上端均设置有横板，所述翻转板下端分别设置有与所述横板同向的第一模板、第二模板，所述横板前端设置有滚轮，所述第一模板上表面开设有第一模具孔，所述第二模板上表面开设有第二模具孔，本实用新型通过各结构之间的巧妙配合，使得装置可以完成对乳钙冷胶糖果成型的自动加工，一方面简化了成型工艺，另一方面却提高了乳钙冷胶糖果成型的自动化与效率。

Description

一种乳钙冷胶糖果专用成型装置

技术领域：

本实用新型涉及糖果生产设备领域，具体涉及一种乳钙冷胶糖果专用成型装置。

背景技术：

糖果作为传统的零食产业经久不衰，一直以来都具有广大的受众，因其千变万化、可口美味，很多人都喜欢食用，乳钙冷胶糖果就是其中一种，目前，在乳钙冷胶糖果生产制造过程中，涉及到乳钙冷胶糖果的成型工艺，传统的成型工艺过于复杂，且效率低下，影响生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种乳钙冷胶糖果专用成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种乳钙冷胶糖果专用成型装置，包括支撑板，所述支撑板上端设置有载物台，下端设置有固定底座，所述载物台上端设置有储料罐，所述载物台下端设置有自动挤出装置，所述自动挤出装置与所述储料罐接通，所述自动挤出装置下端设置有挤出喷头，所述挤出喷头在自动挤出装置的带动下于竖向做直线往复运动，所述挤出喷头下端设置有成型机构，所述成型机构包括：固定架、翻转板、第一模板、第二模板，所述固定架固定在固定底座上，且设置为两个，所述两固定架分别布置在挤出喷头下方的两侧，所述固定架的前端通过铰接件均连接有所述翻转板，所述翻转板上端均设置有横板，且所述横板与所述翻转板互成锐角，所述翻转板下端分别设置有与所述横板同向的第一模板、第二模板，所述横板前端设置有滚轮，且所述滚轮与所述挤出装置滚动连接，所述第一模板上表面开设有第一模具孔，所述第二模板上表面开设有第二模具孔，所述第一模具孔与第二模具孔接合形成成型模具。

进一步的，所述第一模板、第二模板下端设置有冷凝器。

进一步的，所述第一模板、第二模板上的第一模具孔与第二模具孔的内壁均为光滑平面，

进一步的，所述储料罐外部包覆有保温层。

进一步的，所述固定架设置有加强板。

本实用新型的工作原理：储料罐中的乳钙冷胶糖果原料通过自动挤出装置挤压到挤出喷头，且挤出喷头在自动挤出装置的带动下于竖向做直线往复运动，挤出喷头向下运动时，翻转板上端的横板在滚轮的带动下与挤出喷头滚动连接，使得横板趋于水平，此时，翻转板下端的第一模板、第二模板则会接合在一起，即第一模板、第二模板上的第一模具孔与第二模具孔接合在一起，形成完整的成型模具，挤出喷头刚好抵在成型模具的上方并挤出原料，完成糖果的成型步骤；挤出喷头向上运动时，翻转板上端的横板在滚轮的带动下与挤出喷头滚动连接，使得横板朝内倾斜，此时，翻转板下端的第一模板、第二模板则会分离，即第一模板、第二模板上的第一模具孔与第二模具孔发生分离，使得成型的乳钙冷胶糖果落下，进入下一工序。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各结构之间的巧妙配合，使得装置可以完成对乳钙冷胶糖果成型的自动加工，一方面简化了复杂的成型工艺，另一方面却提高了乳钙冷胶糖果成型的自动化与效率。

附图说明：

图1为本实用新型的喷料结构示意图；

图2为本实用新型的落料结构示意图；

图3为本实用新型的提供的第一模具孔、第二模具孔的结构示意图；

其中：1-支撑板；2-载物台；3-固定底座；4-储料罐；5-自动挤出装置；6-挤出喷头；7-成型机构；8-固定架；9-翻转板；10-第一模板；11-第二模板；12-横板；13-滚轮；14-第一模具孔；15-第二模具孔；16-成型模具；17-冷凝器；18-保温层；19-加强板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1-3所示，一种乳钙冷胶糖果专用成型装置，包括支撑板1，所述支撑板1上端设置有载物台2，下端设置有固定底座3，所述载物台2上端设置有储料罐4，所述载物台2下端设置有自动挤出装置5，所述自动挤出装置5与所述储料罐4接通，所述自动挤出装置5下端设置有挤出喷头6，所述挤出喷头6在自动挤出装置5的带动下于竖向做直线往复运动，所述挤出喷头6下端设置有成型机构7，所述成型机构7包括：固定架8、翻转板9、第一模板10、第二模板11，所述固定架8固定在固定底座3上，且设置为两个，所述两固定架8分别布置在挤出喷头6下方的两侧，所述固定架8的前端通过铰接件均连接有所述翻转板9，所述翻转板9上端均设置有横板12，且所述横板12与所述翻转板9互成锐角，所述翻转板9下端分别设置有与所述横板12同向的第一模板10、第二模板11，所述横板12前端设置有滚轮13，且所述滚轮13与所述挤出装置滚动连接，所述第一模板10上表面开设有第一模具孔14，所述第二模板11上表面开设有第二模具孔15，所述第一模具孔14与第二模具孔15接合形成成型模具16。

进一步的，所述第一模板10、第二模板11下端设置有冷凝器17，冷凝器17可以加快成型模具16中的乳钙冷胶糖果的冷却成型，提高效率。

进一步的，所述第一模板10、第二模板11上的第一模具孔14与第二模具孔15的内壁均为光滑平面，该设置可以避免乳钙冷胶糖果与第一模具孔14、第二模具孔15的内壁发生粘连，降低生产效率。

实施例2：

如图1-3所示，一种乳钙冷胶糖果专用成型装置，包括支撑板1，所述支撑板1上端设置有载物台2，下端设置有固定底座3，所述载物台2上端设置有储料罐4，所述载物台2下端设置有自动挤出装置5，所述自动挤出装置5与所述储料罐4接通，所述自动挤出装置5下端设置有挤出喷头6，所述挤出喷头6在自动挤出装置5的带动下于竖向做直线往复运动，所述挤出喷头6下端设置有成型机构7，所述成型机构7包括：固定架8、翻转板9、第一模板10、第二模板11，所述固定架8固定在固定底座3上，且设置为两个，所述两固定架8分别布置在挤出喷头6下方的两侧，所述固定架8的前端通过铰接件均连接有所述翻转板9，所述翻转板9上端均设置有横板12，且所述横板12与所述翻转板9互成锐角，所述翻转板9下端分别设置有与所述横板12同向的第一模板10、第二模板11，所述横板12前端设置有滚轮13，且所述滚轮13与所述挤出装置滚动连接，所述第一模板10上表面开设有第一模具孔14，所述第二模板11上表面开设有第二模具孔15，所述第一模具孔14与第二模具孔15接合形成成型模具16。

进一步的，所述储料罐4外部包覆有保温层18，保温层18的设置使得储料罐4的糖果原料可以保存更持久。

进一步的，所述固定架8设置有加强板19，加强板19可以提高固定架8的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种乳钙冷胶糖果专用成型装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上端设置有载物台(2)，下端设置有固定底座(3)，所述载物台(2)上端设置有储料罐(4)，所述载物台(2)下端设置有自动挤出装置(5)，所述自动挤出装置(5)与所述储料罐(4)接通，所述自动挤出装置(5)下端设置有挤出喷头(6)，所述挤出喷头(6)在自动挤出装置(5)的带动下于竖向做直线往复运动，所述挤出喷头(6)下端设置有成型机构(7)，所述成型机构(7)包括：固定架(8)、翻转板(9)、第一模板(10)、第二模板(11)，所述固定架(8)固定在固定底座(3)上，且设置为两个，所述两固定架(8)分别布置在挤出喷头(6)下方的两侧，所述固定架(8)的前端通过铰接件均连接有所述翻转板(9)，所述翻转板(9)上端均设置有横板(12)，且所述横板(12)与所述翻转板(9)互成锐角，所述翻转板(9)下端分别设置有与所述横板(12)同向的第一模板(10)、第二模板(11)，所述横板(12)前端设置有滚轮(13)，且所述滚轮(13)与所述挤出装置滚动连接，所述第一模板(10)上表面开设有第一模具孔(14)，所述第二模板(11)上表面开设有第二模具孔(15)，所述第一模具孔(14)与第二模具孔(15)接合形成成型模具(16)。

2.根据权利要求1所述的乳钙冷胶糖果专用成型装置，其特征在于：所述第一模板(10)、第二模板(11)下端设置有冷凝器(17)。

3.根据权利要求1所述的乳钙冷胶糖果专用成型装置，其特征在于：所述第一模板(10)、第二模板(11)上的第一模具孔(14)与第二模具孔(15)的内壁均为光滑平面。

4.根据权利要求1所述的乳钙冷胶糖果专用成型装置，其特征在于：所述储料罐(4)外部包覆有保温层(18)。

5.根据权利要求1所述的乳钙冷胶糖果专用成型装置，其特征在于：所述固定架(8)设置有加强板(19)。